CN202081137U - 旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，包括长键送料装置以及自所述长键送料装置沿长键加工运行方向依次设置的中频感应加热装置和长键矫直装置，还包括临近所述中频感应加热装置与所述长键矫直装置之间的长键设置的喷水冷却装置。本实用新型的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组能够缩短旋挖钻机钻杆长键淬火时间、节能降耗、降低劳动强度、节约人工成本，并且能够对任意长度的旋挖钻机钻杆长键进行淬火处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋挖钻机钻杆长键加工装置，特别涉及一种用于旋挖钻机钻杆长键淬火的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组。
背景技术
在现有技术中，旋挖钻机钻杆长键淬火采取如下工艺：旋挖钻机钻杆长键毛坯在空气加热炉中进行加热至一定温度，然后将其进行冷却处理。这种旋挖钻机钻杆长键淬火工艺存在如下技术缺陷：1、使用空气加热炉进行加热使得淬火工艺整体时间较长，并且耗能高；2、由于受到加热炉炉体有效加热区域大小的限制，能够加热的旋挖钻机钻杆长键的长度有限，并且旋挖钻机钻杆长键有多种型号和规格，要实现规模化快速生产，每种型号和规格的旋挖钻机钻杆长键必然需要相配套的加热炉；3、全部由工人手工操作，工人劳动强度大，人工成本高；4、淬火后得到的旋挖钻机钻杆长键横向和纵向的直线度较差，生产出来的旋挖钻机钻杆长键运送到旋挖钻机或/和钻杆生产厂家之后还需要对横向直线度和纵向直线度不符合要求的旋挖钻机钻杆长键进行校直，从而给后期的校直工作带来很大的工作量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缩短旋挖钻机钻杆长键淬火时间、节能降耗、降低劳动强度、节约人工成本的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，使得能够对任意长度的旋挖钻机钻杆长键进行淬火处理。
本实用新型的技术方案是这样实现的：旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，包括长键送料装置以及自所述长键送料装置沿长键加工运行方向依次设置的中频感应加热装置和长键矫直装置，还包括临近所述中频感应加热装置与所述长键矫直装置之间的长键设置的喷水冷却装置。
上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述中频感应加热装置的感应器为铜管；所述喷水冷却装置的供水口与喷水管的中空内腔流体导通，，所述喷水管的管壁上设置有与所述喷水管的中空内腔流体导通的喷水孔。
上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述铜管和所述喷水管均为环形，环形所述铜管和环形所述喷水管分别形成加热通道和喷水冷却通道，所述喷水孔沿环形所述喷水管均布设置。
上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述长键矫直装置包括主动压力辊、从动压力辊和驱动装置，所述从动压力辊设置在所述主动压力辊的上方，所述主动压力辊与所述驱动装置驱动连接。
上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述主动压力辊包括左主动压力辊和右主动压力辊，所述左主动压力辊与所述右主动压力辊之间形成长键加工运行槽。
上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述左主动压力辊和所述右主动压力辊均具有承重辊和横向限位辊，所述承重辊的直径小于所述横向限位辊的直径；所述左主动压力辊的承重辊与所述右主动压力辊的承重辊相邻设置构成所述长键加工运行槽的槽底，所述左主动压力辊的横向限位辊与所述右主动压力辊的横向限位辊分别为所述长键加工运行槽的两个侧壁。
上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述主动压力辊还包括调节所述左主动压力辊与所述右主动压力辊之间距离的间距调节机构。
上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述间距调节机构包括弹性部件和限位部件，所述弹性部件的两端分别与所述左主动压力辊和所述右主动压力辊连接，所述限位部件设置在所述左主动压力辊和/或所述右主动压力辊的转动轴上。
上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述弹性部件为压簧。
上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述长键送料装置包括主动送料轮、从动送料轮和驱动装置，所述驱动装置与所述主动送料轮驱动连接，所述从动送料轮位于所述主动送料轮的上方。
本实用新型的有益效果是：旋挖钻机钻杆长键进行淬火处理之后其横向和纵向的直线度符合要求，生产出来的旋挖钻机钻杆长键运送到旋挖钻机或/和钻杆生产厂家之后不需要再次进行校直，成品率达100％。并且能够缩短旋挖钻机钻杆长键淬火时间、节能降耗、降低劳动强度、节约人工成本；此外，还能够对任意长度的旋挖钻机钻杆长键进行淬火处理。
附图说明
图1为本实用新型的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组的结构示意图；
图2为本实用新型的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组的主动压力辊的结构示意图。
图中：1-长键送料装置，11-主动送料轮，12-从动送料轮，2-中频感应加热装置，21-铜管，3-长键矫直装置，31-从动压力辊，32-左主动压力辊，33-右主动压力辊，34-长键加工运行槽，35-限位部件，36-压簧，4-转动轴，5-喷水冷却装置，6-长键，7-喷水管。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，本实施例旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组包括长键送料装置1以及自所述长键送料装置1沿长键6加工运行方向依次设置的中频感应加热装置2和长键矫直装置3，还包括临近所述中频感应加热装置2与所述长键矫直装置3之间的长键6设置的喷水冷却装置5，所述喷水冷却装置5用于向被所述中频3感应加热装置2加热之后并向所述长键矫直装置3运行的长键6进行喷水。所述中频感应加热装置2的感应器为铜管21，所述喷水冷却装置5的供水口与喷水管7的中空内腔流体导通，所述喷水管7的管壁上设置有与所述喷水管7的中空内腔流体导通的喷水孔，以便所述喷水冷却装置5通过所述喷水孔向所述中频感应加热装置2与所述长键矫直装置3之间的长键6喷洒冷却水。所述铜管21和所述喷水管7均为环形(本实施例中是由一根所述铜管21和一根所述喷水管7分别加工成螺旋状，从而形成环形所述铜管21和环形所述喷水管7；当然，根据具体需要透烧加热或喷水量的情况不同，所述铜管21和/或所述喷水管7也可以是单个圆环或由多个圆环在垂直于圆环面的方向叠加起来组成)，环形所述铜管21形成加热通道以便对经过所述加热通道的长健6均匀透烧加热，环形所述喷水管7形成喷水冷却通道，长键6从所述加热通道被均匀透烧加热之后进入所述喷水冷却通道，环形所述喷水管7上的喷水孔向位于所述喷水冷却通道内的长键6喷水以进行冷却，所述喷水孔沿环形所述喷水管7均布设置，以便能够均匀地向从所述喷水管7形成的所述喷水冷却通道内经过的长键6喷洒冷却水。所述喷水管7选择耐热材料制成，例如选择铜、铁等金属材料制成，以便能够在温度较高的条件下工作。所述长键矫直装置3包括主动压力辊、从动压力辊31和驱动装置，所述从动压力辊31设置在所述主动压力辊的上方，所述主动压力辊与所述驱动装置驱动连接。如图2所示，所述主动压力辊包括左主动压力辊32和右主动压力辊33，所述左主动压力辊32与所述右主动压力辊33之间形成长键加工运行槽34。所述左主动压力辊32和所述右主动压力辊33均具有承重辊和横向限位辊，所述承重辊的直径小于所述横向限位辊的直径；所述左主动压力辊32的承重辊与所述右主动压力辊33的承重辊相邻设置构成所述长键加工运行槽34的槽底，使得能够对经过的长键6进行纵向矫直；所述左主动压力辊32的横向限位辊与所述右主动压力辊33的横向限位辊分别为所述长键加工运行槽34的两个侧壁，使得能够对经过的长键6进行横向矫直。所述主动压力辊还包括调节所述左主动压力辊32与所述右主动压力辊33之间距离的间距调节机构。所述间距调节机构包括弹性部件和限位部件35，在本实施例中所述弹性部件为压簧36，所述压簧36的两端分别与所述左主动压力辊32和所述右主动压力辊33连接，所述限位部件35设置在所述左主动压力辊32和/或所述右主动压力辊33的转动轴4上。在本实施例中，在所述右主动压力辊33远离所述左主动压力辊32一侧的转动轴4上设置有所述限位部件35，以限制所述右主动压力辊33向远离所述左主动压力辊32的方向移动，所述左主动压力辊32安装在转动轴4上而不能沿其轴向移动，当松动所述限位部件35的时候，所述右主动压力辊33在所述压簧36的作用下向远离所述左主动压力辊32的方向移动，当所述右主动压力辊33与所述左主动压力辊32的间距达到要求的数值时，紧固所述限位部件35以限制所述右主动压力辊33继续移动。所述长键送料装置1包括主动送料轮11、从动送料轮12和驱动装置，所述驱动装置与所述主动送料轮11驱动连接，所述从动送料轮12位于所述主动送料轮11的上方。
本实施例旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组在工作时，长键6从所述主动送料轮11与所述从动送料轮12之间其运行方向被矫直之后向所述中频感应加热装置2运行，所述长键6进入到所述铜管21形成的所述加热通道内被透烧加热，所述喷水冷却装置5通过所述喷水孔向透烧加热之后的长键6喷洒冷却水，所述长键6在被喷洒冷却水的过程中向所述长键矫直装置3运行，所述长键6进入到所述左主动压力辊32与所述右主动压力辊33之间形成的所述长键加工运行槽34，然后所述长键6的纵向被所述承重辊和所述从动压力辊31矫直、横向被所述横向限位辊矫直之后输出。因此，本实施例旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组可以加工任意长度的长键6，并且通过所述间距调节机构还能够加工横向宽度不同的长键6，即能够加工不同型号和规格的长键6，加工之后的长键6其横向和纵向的直线度符合要求，成品率达100％；生产出来的旋挖钻机钻杆长键运送到旋挖钻机或/和钻杆生产厂家之后不需要再次进行校直。由于所述中频感应加热装置2与空气加热炉相比具有加热速度快的特点，因此本实施例的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组能够大幅度缩短旋挖钻机钻杆长键淬火时间、节能降耗；并且降低工人劳动强度、节约人工成本。
Claims (10)
1.旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，包括长键送料装置(1)以及自所述长键送料装置(1)沿长键(6)加工运行方向依次设置的中频感应加热装置(2)和长键矫直装置(3)，还包括临近所述中频感应加热装置(2)与所述长键矫直装置(3)之间的长键(6)设置的喷水冷却装置(5)。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，所述中频感应加热装置(2)的感应器为铜管(21)；所述喷水冷却装置(5)的供水口与喷水管(7)的中空内腔流体导通，所述喷水管(7)的管壁上设置有与所述喷水管(7)的中空内腔流体导通的喷水孔。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，所述铜管(21)和所述喷水管(7)均为环形，环形所述铜管(21)和环形所述喷水管(7)分别形成加热通道和喷水冷却通道，所述喷水孔沿环形所述喷水管(7)均布设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，所述长键矫直装置(3)包括主动压力辊、从动压力辊(31)和驱动装置，所述从动压力辊(31)设置在所述主动压力辊的上方，所述主动压力辊与所述驱动装置驱动连接。
5.根据权利要求4所述的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，所述主动压力辊包括左主动压力辊(32)和右主动压力辊(33)，所述左主动压力辊(32)与所述右主动压力辊(33)之间形成长键加工运行槽(34)。
6.根据权利要求5所述的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，所述左主动压力辊(32)和所述右主动压力辊(33)均具有承重辊和横向限位辊，所述承重辊的直径小于所述横向限位辊的直径；所述左主动压力辊(32)的承重辊与所述右主动压力辊(33)的承重辊相邻设置构成所述长键加工运行槽(34)的槽底，所述左主动压力辊(32)的横向限位辊与所述右主动压力辊(33)的横向限位辊分别为所述长键加工运行槽(34)的两个侧壁。
7.根据权利要求5所述的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，所述主动压力辊还包括调节所述左主动压力辊(32)与所述右主动压力辊(33)之间距离的间距调节机构。
8.根据权利要求7所述的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，所述间距调节机构包括弹性部件和限位部件(35)，所述弹性部件的两端分别与所述左主动压力辊(32)和所述右主动压力辊(33)连接，所述限位部件(35)设置在所述左主动压力辊(32)和/或所述右主动压力辊(33)的转动轴(4)上。
9.根据权利要求8所述的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，所述弹性部件为压簧(36)。
10.根据权利要求4所述的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，所述长键送料装置(1)包括主动送料轮(11)、从动送料轮(12)和驱动装置，所述驱动装置与所述主动送料轮(11)驱动连接，所述从动送料轮(12)位于所述主动送料轮(11)的上方。
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| CN102719646A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 溧阳市宏大机械设备有限公司 | 一种精确控温的轨道行走轮外表面中频感应淬火专用装备 |
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