CN202078976U - 旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业除尘设备领域，特别涉及一种适用于高炉之类大型设备的煤气、烟尘气除尘的旋风除尘器。它包括废气进气管和排气管、压力分配室、与此压力分配室相连接的分离室、与此分离室相连接的集灰室，其特征在于所述的压力分配室由下锥形管，与此下锥形管上端相连接的圆筒形管和与此圆筒形管上端相连接的上锥形管所组成，在所述的分离室的下部交错设有两层格栅。所述排气管由与所述的压力分配室的圆筒形管外壁相连接的水平管和与此水平管相焊接的垂直管所组成，所述的垂直管与所述的分离室上端面固定连接。实用新型特别适用于高炉之类大型设备的煤气、烟尘气除尘的除尘器改造。它结构简单，除尘效果好，使用寿命长。

Description

旋风除尘器

技术领域

   本实用新型属于工业除尘设备领域，特别涉及一种适用于高炉之类大型设备的煤气、烟尘气除尘的旋风除尘器。 

背景技术

目前，用于进行气固分离的除尘器主要有重力除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、布袋除尘器等，其除尘效率也不尽相同，旋风除尘器以其优良的除尘效率、占地面积小、投资少等优点。现有的旋风除尘器的结构主要由废气进气管和排气管、压力分配室、由上部为圆筒形和下部为圆台形构成的分离室、集灰室所组成，虽然旋风除尘器有诸多优点，但也存在一些问题，其压力分配室一般设计成圆台结构，由于压力分配室内设有排气管，如果，要满足压力分配室减速要求，势必造成分离室及集灰室尺寸加大，造成不必要的浪费；另外除尘器的分离室为普通的锥体，在下部设有防尘盖，这种设计虽然能有效防止内旋流带走部分灰尘，但这种结构造成分离室为锥体部分及集灰室的磨损严重。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，除尘效果好的旋风除尘器。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的： 

本实用新型的旋风除尘器，包括废气进气管和排气管、压力分配室、与此压力分配室相连接的分离室、与此分离室相连接的集灰室，其特征在于所述的压力分配室由下锥形管，与此下锥形管上端相连接的圆筒形管和与此圆筒形管上端相连接的上锥形管所组成，在所述的分离室的下部交错设有两层格栅。

所述排气管由与所述的压力分配室的圆筒形管外壁相连接的水平管和与此水平管相焊接的垂直管所组成，所述的垂直管与所述的分离室上端面固定连接。 

本实用新型的优点是： 

1、由于本实用新型的压力分配室采用了圆筒形钢结构，通过扩大压力分配室的面积减少排气管路在压力分配室内所带来的气流加速，不需要扩大分离室及集灰室的面积，降低了成本。

2、由于改进了排气管的结构，使压力分配室气流分布对称，有利于气流灰尘分离。 

3、通过在分离室的圆台形下部交错设有两层格栅，形成两排数条卸灰通道，使除尘的灰更加利于落入集灰室内，同时也减少了锥体部分及集灰室磨损。 

本实用新型结构简单，除尘效果好。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型的旋风除尘器，包括废气进气管1和排气管3、压力分配室2、与此压力分配室2相连接的分离室4、与此分离室4相连接的集灰室6，其特征在于所述的压力分配室2由下锥形管，与此下锥形管上端相连接的圆筒形管和与此圆筒形管上端相连接的上锥形管所组成，在所述的分离室4的下部交错设有两层格栅5，其格栅5形成了两层数条状卸灰通道，使除尘的灰更加利于落入集灰室内，同时也减少了锥体部分及集灰室磨损。 

所述排气管3由与所述的压力分配室的圆筒形管外壁相连接的水平管和与此水平管相焊接的垂直管所组成，所述的垂直管与所述的分离室上端面固定连接。 

排气管3的功能是使在格栅5的下部产生上升气流经排气管排出到除尘器外部。 

当含尘气流由进气口进入压力分配室2，由于压力分配室2的特殊形状结构，气流在压力分配室2可以得到减速积压后，进入分离室4，气流和灰尘在分离室4得到分离，当气流运动到设置在分离室4下部的两层数条状卸灰通道时，灰尘与气流得以充分分离，更加有利于灰尘落入集灰室，防止灰尘被带走。 

本实用新型特别适用于高炉之类大型设备的煤气、烟尘气除尘的除尘器改造。它结构简单，除尘效果好，成本低，使用寿命长。 

Claims (2)

1.一种旋风除尘器，包括废气进气管和排气管、压力分配室、与此压力分配室相连接的分离室、与此分离室相连接的集灰室，其特征在于所述的压力分配室由下锥形管，与此下锥形管上端相连接的圆筒形管和与此圆筒形管上端相连接的上锥形管所组成，在所述的分离室的下部交错设有两层格栅。

2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于所述排气管由与所述的压力分配室的圆筒形管外壁相连接的水平管和与此水平管相焊接的垂直管所组成，所述的垂直管与所述的分离室上端面固定连接。

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