CN202078794U - 管式过滤机 - Google Patents

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CN202078794U CN201120156260XU CN201120156260U CN202078794U CN 202078794 U CN202078794 U CN 202078794U CN 201120156260X U CN201120156260X U CN 201120156260XU CN 201120156260 U CN201120156260 U CN 201120156260U CN 202078794 U CN202078794 U CN 202078794U
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central tube
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Inventor
陈海梅
朱江涛
顾勇
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NANJING TITANIUM DIOXIDE CHEMICAL CO Ltd
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NANJING TITANIUM DIOXIDE CHEMICAL CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种管式过滤机,该过滤机包括罐体、烛杆和集液杆,所述烛杆包括中心管、多根滤管、过滤介质和收集腔,罐体内设有多根烛杆和集液杆,中心管的管壁实心,滤管上设有滤孔,滤管设置于中心管的四周,过滤介质包覆在滤管的外围,收集腔位于中心管和滤管的底部并分别连通中心管和滤管,集液杆位于中心管的顶部并和中心管连通。本实用新型在正压力的条件下进行偏钛酸物料的上片和水洗过程,全自动操作控制,生产效率相对叶滤机有所提高;节约了大量的水;在上片和水洗结束之后,通过固定程序用水和压缩空气反吹将固体物料卸下滤袋,免去了很多的人力操作,自动化程度大大提高。

Description

管式过滤机
技术领域
本实用新型涉及的是一种钛白粉生产偏钛酸的水洗过滤装置,尤其涉及的是一种管式过滤机。
背景技术
目前硫酸法钛白粉生产偏钛酸的一次水洗的主要设备是莫尔叶滤机,采用真空过滤的方法,滤机由30片叶片组成,每片两面,总过滤面积为200m3,并联排列,与真空管线相连通,叶片由聚丙烯塑料板及一定粗细的塑料管焊接而成,塑料板上有若干小孔,外面包以涤纶布袋过滤介质。其工作原理是:吸片:利用滤布为过滤介质,在-0.06MPa左右真空的作用下,偏钛酸固体吸附在滤布表面,滤液透过滤布从小孔通过,汇集到集水包中排出;水洗:截留在叶片滤布上的偏钛酸固体再在水洗池中,在-0.06MPa左右真空的作用下用水洗涤,杂质随洗涤水排出,合格的偏钛酸人工卸料。从而达到偏钛酸固液分离和水洗的目的。
这种设备有以下不足:负压过滤洗涤,过滤水洗效率低,水洗需大量的水,有很大一部分水被浪费掉;提片时需要用到起重设备,人工用水冲洗滤布卸料,操作费时费力;吸片和水洗间断操作,生产周期4-6小时,产量3吨,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种管式过滤机,通过用滤管代替叶片实现连续生产。
技术方案:本实用新型包括罐体、烛杆和集液杆,所述烛杆包括中心管、多根滤管、过滤介质和收集腔,其中:罐体内设有多根烛杆和集液杆,中心管的管壁实心,滤管上设有滤孔,滤管设置于中心管的四周,过滤介质包覆在滤管的外围,收集腔位于中心管和滤管的底部并分别连通中心管和滤管,集液杆位于中心管的顶部并和中心管连通。
为实现结构紧凑,所述滤管有六根,包围在中心管之外。
为更好的实现过滤效果,所述过滤介质为滤布。
本实用新型工作原理:首先,通过物料泵将物料泵入管式过滤机的罐体内,通过物料泵的压力使滤液从烛杆外进入烛杆内的滤管,进入收集腔,然后通过中心管进入集液杆,进而排出,而将固体截留在滤管外的过滤介质,从而达到固液分离的目的,待烛杆上滤饼达到一定厚度时,停止进料泵,罐体内充满的物料排回物料罐,固体截留在烛杆上,继而是通过水泵泵入特定的水,对烛杆上的滤饼进行水洗,从而达到固体水洗的目的。水洗合格之后,将水排出,再从中心管内吹入空气,将烛杆上滤饼卸入到固定的收料槽内,整个过程全部为自动化操作,方便快捷。
有益效果:本实用新型相比现有技术具有以下优点,本实用新型过滤洗涤性能好,管式过滤机的罐体密封,单位体积的过滤面积大,在压力0.4-0.5MPa条件下进行偏钛酸物料的上片和水洗过程,全自动操作控制,全程需时1.5小时左右,产量2吨,生产效率相对叶滤机有所提高;正压条件运行,水洗时水耗由15m3/吨降低为10m3/吨,节约了大量的水;在上片和水洗结束之后,通过固定程序用水和压缩空气反吹将固体物料卸下滤袋,免去了很多的人力操作,自动化程度大大提高,免去了起重设备的起吊等一系列繁琐的操作,提高了劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是烛杆的局部示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示,本实施例包括罐体1、烛杆2和集液杆3,烛杆2包括中心管4、六根滤管5、过滤介质6和收集腔7,其中:罐体1内设有多根烛杆2和集液杆3,烛杆2集液杆3中心管4的管壁实心,滤管5上设有滤孔8,滤管5设置于中心管4的四周,过滤介质6包覆在滤管5的外围,收集腔7位于中心管4和滤管5的底部并分别连通中心管4和滤管5,集液杆3位于中心管4的顶部并和中心管4连通。为更好的实现过滤效果,本实施例中过滤介质6为滤布。
烛杆2有200根,分成18组,集液杆3也有18组,烛杆2上的中心管4和对应的集液杆3相连。
罐体1为密封罐体1,罐体1上设有进料口、清液出口、固料出口、进出水口和进排气口;进料口和外部进料泵相连实现进料和退料;清液出口和集液杆3相连排出滤后的清液;固料出口位于罐体1底部,用于排出滤饼;进出水口用于进水清洗和排水;进排气口用于压缩空气进出罐体1。
本实施例具体工作工程如下:
1、进料、吸片:启动进料泵,打开相应自动阀门,将物料泵入管式过滤机的罐体1内,进行吸片,压力0.45MPa,当滤饼达到设定厚度时,自动结束,时间20min;
2、退料:吸片结束后,停止进料泵,打开退料阀门,退料,压缩空气保压0.05MPa,时间5min;
3、水洗:退料结束后,启动水洗泵,打开相应阀门,开始进水,当进满水之后开始水洗,定时测定滤液中Fe2+含量,Fe2+含量≤500mg/L合格之后,停止水洗泵,水洗结束,时间40-50min;
4、退水、卸料:水洗合格之后,停止水洗泵打开退水阀门,开始退水,退水结束以后,打开卸料阀门,同时开启压缩空气和喷淋水泵,使用压缩空气进入滤管5,撑开滤布,使得附着在滤布上的滤饼掉落,然后用喷淋水将滤饼卸入管式过滤机下方的收料槽内,一个程序结束,进入下一循环,时间10min。
整个过程采用自动化操作,程序控制,全程需时1.5小时左右,操作简单,方便易行。

Claims (3)

1.一种管式过滤机,其特征在于,包括罐体(1)、烛杆(2)和集液杆(3),所述烛杆(2)包括中心管(4)、多根滤管(5)、过滤介质(6)和收集腔(7),其中:罐体(1)内设有多根烛杆(2)和集液杆(3)罐体(1),中心管(4)的管壁实心,滤管(5)上设有滤孔(8),滤管(5)设置于中心管(4)的四周,过滤介质(6)包覆在滤管(5)的外围,收集腔(7)位于中心管(4)和滤管(5)的底部并分别连通中心管(4)和滤管(5),集液杆(3)位于中心管(4)的顶部并和中心管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的管式过滤机,其特征在于:所述滤管(5)有六根,包围在中心管(4)之外。
3.根据权利要求1所述的管式过滤机,其特征在于:所述过滤介质(6)为滤布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108463278A (zh) * 2015-12-18 2018-08-28 合成燃料美国公司 过滤器组件和使用方法

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