CN202077593U

CN202077593U - 胸罩支撑结构和具有该支撑结构的胸罩

Info

Publication number: CN202077593U
Application number: CN201120050955XU
Authority: CN
Inventors: 刘震强
Original assignee: Regina Miracle International Enterprises Ltd
Current assignee: Regina Miracle International Enterprises Ltd
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-02-24

Abstract

用于安置在胸罩的罩杯下围的支撑结构，该支撑结构包括：支撑部件，成形为符合穿戴者的至少乳房下侧的曲线，该支撑部件包括由第一聚合物材料形成的第一区和由第二聚合物材料形成的第二区，其中，第一聚合物材料硬于第二聚合物材料。

Description

胸罩支撑结构和具有该支撑结构的胸罩

技术领域

本发明一般涉及支撑型内衣，即，胸罩和包括游泳衣在内的类似的内衣。更具体地，本发明涉及在胸罩的罩杯中使用的改进的支撑结构。还提供了包括该改进的支撑结构的胸罩。

背景技术

传统的胸罩包括：一对罩杯，用于覆盖并支撑穿戴者的乳房；连接部，在穿戴者的乳沟处将罩杯的内边缘固定在一起；以及至少一个带状背带或背翼，从罩杯的外边缘绕穿戴者的背部延伸。胸罩还可包括肩带，肩带从罩杯的上边缘越过穿戴者的肩膀延伸至位于横跨穿戴者背部的带状背带或背翼上的连接点。

使用内钢丝(或称钢圈)对每个罩杯的下围成形并支撑也是标准的。内钢丝通常由金属或刚性塑性材料形成的U形框架而构成。通常将一对内钢丝加入到胸罩或类似的内衣中，以对一对罩杯提供定型和支撑。然而，在某些情况下，内钢丝可包括穿过两个罩杯的单个内钢丝框架。

内钢丝通常包括一段连续的平的金属丝。尽管内钢丝通常由具有一定程度挠性的材料形成，从而能够根据当胸罩的背带或背翼绕着穿戴者的躯干被固定时施加至内钢丝的力而允许内钢丝呈现穿戴者体形的大体形状，但是用于形成内钢丝的材料的基本为刚性的性质会导致在穿戴者的体形上施加不均匀的压力从而导致不舒适。

通过提供改进的支撑结构来提供增强的支撑同时使穿戴者获得最大程度的舒适将是可取的。

通过参考下面的描述及其附图，本发明的其它目的和优点对本领域的普通技术人员来说将变得显而易见。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了用于安置在胸罩的罩杯下围的支撑结构，包括：

支撑部件，其形状符合穿戴者乳房的至少下侧的曲线，支撑部件包括由第一聚合物材料形成的第一区和由第二聚合物材料形成的第二区，其中，第一聚合物材料的硬度大于第二聚合物材料。

本发明的支撑部件提供了传统内钢丝的替代选择，并且向穿戴者提供了增强的乳房支撑和舒适度。

支撑部件的第一区可包括支撑部件的核心部分，支撑部件的第二区围绕第一区。

第一区的至少一部分的厚度可大于第二区的厚度。优选地，厚度从第一区的核心部分至第二区的外围逐渐减小。

第一区可由聚丙烯形成。

第二区可由热塑性橡胶形成。

在优选实施方式中，第一区的硬度为邵氏A 95，而第二区的厚度为邵氏A 70。

在另一优选实施方式中，第一区的洛氏硬度在85R至125R的范围内，而第二区的洛氏硬度在55R至85R的范围内。

根据本发明另一方面，提供的胸罩包括：

两个罩杯，其中每个罩杯包括：

包括外织物层的外层；

包括内织物层的内层，所述胸罩被穿戴时所述内织物层紧靠穿戴者的皮肤；

支撑部件，设置在外层和内层之间，并其形状符合穿戴者乳房的至少下侧的曲线；

在两个罩杯的内部区域之间延伸的中间桥接区；以及

背带，从两个罩杯之一的外部区域延伸至两个罩杯中的另一个的外部区域，从而将胸罩紧固至穿戴者的躯干；

其中，支撑部件包括由第一聚合物材料形成的第一区和由第二聚合物材料形成的第二区，其中第一聚合物材料的硬度大于第二聚合物材料的硬度。

第一区可包括支撑部件的核心部分，而第二区围绕第一区。

第一区可由聚丙烯形成。

第二区可由热塑性橡胶形成。

附图说明

在下文中通过参照利于理解本发明的附图方便地对本发明进行更详细的描述。图中的细节和相关描述不应被理解为取代所附权利要求中所给的本发明的宽泛等同的概括性。

图1是典型的胸罩的示意图；

图2A是示出了根据本发明的实施方式的支撑部件内表面的自顶向下的视图；

图2B是图2A的支撑部件的上边缘的自顶向下的视图；

图3是胸罩的正视示意图，示出了每个罩杯内的支撑部件的位置；

图4是示出了图2A的支撑部件符合穿戴者乳房的下侧时的位置的正视示意图；

图5A是示出了图2A的支撑部件符合穿戴者乳房的下侧时的位置的侧视示意图；

图5B是图5A的支撑部件的剖视图；

图6是包括本发明的支撑结构的成型罩杯的等比视图。

具体实施方式

首先参考图1，图1示出了典型的胸罩100，胸罩100包括：一对罩杯110，用于覆盖和支撑穿戴者的乳房；连接部120，在穿戴者的乳沟处将罩杯130的内边缘固定在一起；以及至少一个带状背带或背翼140，从罩杯的外边缘150绕着穿戴者的背部延伸。胸罩100还可包括肩带160，肩带160从罩杯110的上边缘170越过穿戴者的肩膀延伸至连接点180，连接点180位于横跨穿戴者背部的背翼140上。胸罩100还包括一对基本为U形的内钢丝(或称钢图)，以使每个罩杯110的下围190成形并支撑该下围190。

现在参考图2A，图2A示出了用于安置在胸罩100中接近罩杯110的下围190处的支撑结构。支撑部件200被成形为符合穿戴者乳房的曲线。支撑部件200为传统的内钢丝提供了可选的及改进的支撑结构，并提供了增强的乳房支撑且使穿戴者舒适。

支撑部件200包括第一区210，其至少一部分构成了支撑部件的核心部分。第一区210由第一聚合物材料形成。第二区220围绕第一区，并且由第二聚合物材料形成。第一聚合物材料和第二聚合物材料可以被选择为呈现如轻质、可弹性形变、以及廉价生产的特性。例如，第一聚合物材料和第二聚合物材料可为适合的塑料。然而，用于形成第一区210或支撑部件200的核心部分的第一聚合物材料必须比用于形成围绕的第二区220的第二聚合物材料更硬。

第一聚合物材料的硬度必须足以使支撑部件200的第一区210能为穿戴者的乳房提供支撑，即，可以作为传统的金属内钢丝的替代物。形成支撑部件200的第二区220的第二聚合物材料的硬度，提供了从支撑部件200的第一区210向罩杯的层压织物层和/或泡沫(或称海綿)层在硬度上的相对平滑过渡。如果没有支撑部件200的刚性或硬度的逐渐下降，以及由第一聚合物材料形成的第一区210与罩杯的“软”织物和/或泡沫(或称海綿)部件之间的硬度差的逐渐下降，支撑部件在罩杯中将是明显可见且可触到的，这是并不期望的。

除了分别形成支撑部件的第一区210和第二区220的第一聚合物材料和第二聚合物材料之间的硬度差之外，支撑部件的第一区和第二区还可以存在厚度差异。由于材料的厚度会影响材料的硬度，因此第一区210厚于第二区220。在一个实施方式中，厚度的差异通过覆盖第二聚合物材料在第一区210的内表面(即使用中接近穿戴者皮肤的一侧)而实现。这样，由于更接近穿戴者皮肤的材料(见图6B)的硬度小于支撑部件200的核心部分的硬度，所以还提供了缓冲作用。厚度的差异还进一步促进支撑部件200与罩杯的“软”织物和/或泡沫(或称海綿)部件之间的平滑过渡。因此，优选地，厚度从第一区210的核心部分至第二区220的外围逐渐减小。

用于形成支撑部件200的第一区210的第一聚合物材料优选地为塑料，例如聚丙烯或由聚丙烯与乙丙橡胶混合制造的耐冲击聚丙烯共聚物。第一材料的硬度可通过添加碳酸钙(CaCO₃)来调整。用于形成支撑部件200的第二区220的硬度较小的第二聚合物材料优选地为热塑性橡胶或类似物。在一个实施方式中，第一聚合物材料的优选硬度为邵氏A 95(Shore A 95)，而第二聚合物材料的优选硬度为邵氏A 70(Shore A 70)。在另一实施方式中，第一聚合物材料的洛氏硬度(Rockwell hardness)落在85R至125R的优选范围内，而第二聚合物材料的洛氏硬度落在55R至85R的优选范围内。

现在参考图3和图4，图3和图4示出了支撑部件200在两个维度的成形通常是如何做到的。将支撑部件200的第一区210或“硬核心区”成形为符合与传统内钢丝230通常接触的区域的穿戴者体形，即，至少符合需要一些刚度来支撑乳房组织的穿戴者乳房下侧的穿戴者体形。然后，支撑部件200的第一区210由硬度较低的第二区220围绕，以促进从支撑部件向软罩杯部件的平滑过渡。支撑部件200在三个维度成形为紧密地符合穿戴者的三维体形。因此，支撑部件200至少绕两条垂直的轴线弯曲以便为穿戴者提供舒适的贴合。

优选地，如图3和图4所示，支撑部件200还(相对于穿戴者的方向)向上延伸以对穿戴者乳房的外围提供支撑，达到整体的“推高”及“聚拢”效应，如图4中的箭头所描绘的。

与传统的内钢丝相比，支撑部件的一个优点是提供了增强的乳房支撑，因为与仅在罩杯的外围提供支撑的传统内钢丝相比，本发明的支撑部件提供的支撑范围进一步朝向罩杯的中心延伸。此外，支撑部件还提供了增强的舒适度，因为与穿戴者的乳房接触的总表面面积更大，因而比传统内钢丝的狭窄接触具有更广泛的接触并且压力的分布更平均。

现在参考图5A，图5A示出了贴合穿戴者乳房的支撑部件的侧视图，进一步示出了支撑部件在三个维度的形状。图5B的横截面示出了支撑部件200的可选实施方式，其中，第一区210的内表面515覆盖有用于形成第二区220的第二聚合物材料。鉴于第二聚合物材料的硬度低于第一聚合物材料的硬度，因此在使用中覆层表面应被穿戴于最接近穿戴者的皮肤。

支撑部件的上述变体可通过两步式注塑成型工艺产生，其中首先将第一聚合物材料注入，随后将第二聚合物材料注入。可选地，可在单步式注塑成型工艺中将第一聚合物材料和第二聚合物材料同时注入。

在优选的实施方式中，外织物层被层压至外泡沫(或称海綿)层以形成外层，内织物层被层压至内泡沫(或称海綿)层以形成内层。支撑部件放置在外层和内层之间、与罩杯的下围大致相对应的位置。但是，可以理解本发明的支撑部件还可用在仅有一层泡沫(或称海綿)层或没有泡沫(或称海綿)层的罩杯中，即，其中外层和/或内层仅包括织物层。

通常，上述的包括本发明的支撑部件200的罩杯通过两步式成型工艺制造。在第一成型步骤中，将形成外层的外织物层和外泡沫(或称海綿)层(或视情况也可为形成内层的内织物层和内泡沫(或称海綿)层)成型，例如热压，以呈现期望的三维罩杯形状。然后，将支撑部件置于适当位置，并将内层(或视情况也可为外层)置于其上。泡沫(或称海綿)层具有预加的粘合剂使内层和外层在第二成型步骤中层压在一起，例如使用热压，以形成包括支撑部件的成型罩杯。然后，将成型罩杯修剪以产生期望的形状。

现在参考图6，图6示出了根据上述方法形成的成型罩杯600的横截面。成型的罩杯600包括形成外层的外织物层610和外泡沫(或称海綿)层620，以及形成内层的内织物层630和内泡沫(或称海綿)层640，支撑部件200夹在外层和内层之间。

尽管已经结合有限的实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员可以理解，根据上面描述的许多替换、修改和变化都是可能的。因此，本发明旨在包括可能落入所公开的本发明的精神和范围内的所有这些替换、修改和变化。

Claims

1.用于安置在胸罩的罩杯下围的支撑结构，包括：

支撑部件，其形状符合穿戴者乳房的至少下侧的曲线，所述支撑部件包括由第一聚合物材料形成的第一区和由第二聚合物材料形成的第二区，其中，所述第一聚合物材料的硬度大于所述第二聚合物材料。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其中，所述第一区包括所述支撑部件的核心部分，所述第二区围绕所述第一区。

3.根据权利要求1所述的支撑结构，其中，所述第一区的至少一部分的厚度大于所述第二区的厚度。

4.根据权利要求3所述的支撑结构，其中，从所述第一区的所述核心部分到所述第二区的外围具有逐渐减小的厚度。

5.根据权利要求1所述的支撑结构，其中，所述第一区由聚丙烯形成。

6.根据权利要求1所述的支撑结构，其中，所述第二区由热塑性橡胶形成。

7.根据权利要求1所述的支撑结构，其中，所述第一区的硬度为邵氏A 95。

8.根据权利要求1所述的支撑结构，其中，所述第二区的硬度为邵氏A 70。

9.根据权利要求1所述的支撑结构，其中，所述第一区的洛氏硬度在85R至125R的范围内。

10.根据权利要求1所述的支撑结构，其中，所述第二区的洛氏硬度在55R至85R的范围内。

11.一种胸罩，包括：

两个罩杯，其中每个罩杯包括：

包括外织物层的外层；

支撑部件，设置在所述外层和所述内层之间，所述支撑部件的形状符合穿戴者乳房的至少下侧的曲线；

在所述两个罩杯的内部区域之间延伸的中间桥接区；以及

背带，所述背带从两个罩杯之一的外部区域延伸至两个罩杯中的另一个的外部区域，从而将所述胸罩固定于穿戴者的躯干；

其中，所述支撑部件包括由第一聚合物材料形成的第一区和由第二聚合物材料形成的第二区，其中所述第一聚合物材料的硬度大于所述第二聚合物材料。

12.根据权利要求11所述的胸罩，其中，所述第一区包括所述支撑部件的核心部分，所述第二区围绕所述第一区。

13.根据权利要求11所述的胸罩，其中，所述第一区的至少一部分的厚度大于所述第二区的厚度。

14.根据权利要求13所述的胸罩，其中，从所述第一区的所述核心部分到所述第二区的外围具有逐渐减小的厚度。

15.根据权利要求11所述的胸罩，其中，所述第一区由聚丙烯形成。

16.根据权利要求11所述的胸罩，其中，所述第二区由热塑性橡胶形成。

17.根据权利要求11所述的胸罩，其中，所述第一区的硬度为邵氏A 95。

18.根据权利要求11所述的胸罩，其中，所述第二区的硬度为邵氏A70。

19.根据权利要求11所述的胸罩，其中，所述第一区的洛氏硬度在85R至125R的范围内。

20.根据权利要求11所述的胸罩，其中，所述第二区的洛氏硬度在55R至85R的范围内。