CN202076185U - 高压真空断路器的传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压真空断路器的传动系统，包括导向杆和竖向设置在支撑瓷套内的绝缘拉杆，还包括三通状的传动壳体和传动拐臂，所述的支撑瓷套连通在传动壳体的下部，绝缘拉杆伸入到传动壳体内，导向杆横向设置在传动壳体内，导向杆与绝缘拉杆呈垂直状，导向杆通过传动拐臂与绝缘拉杆进行连接，导向杆的后部与真空灭弧室连接。本实用新型可实现真空灭弧室水平设置，具有传动稳定，降低设备高度，便于接线，利于设备的集成化和小型化等特点。

Description

高压真空断路器的传动系统

技术领域

本实用新型涉及一种高压真空断路器的技术领域，具体地说是一种高压真空断路器的传动系统。

背景技术

3kV及以上电力系统中使用的断路器称为高压断路器，它是电力系统中最重要的控制和保护装置。当电力系统发生空载、负载或短路故障时，断路器应能可靠地动作，或是关合，或是开断电路。开断元件是断路器用来关合、承载和开断正常工作电流或故障电流的执行原件。高压真空断路器的开断元件就是真空灭弧室。目前的真空灭弧室多是呈竖直结构，而与其连接的传动机构通常为连杆结构，如四连杆机构、五连杆结构或凸轮机构等，用以传递能量，改变力的作用方向和大小。这种高压真空断路器的传动机构的缺点是所占空间大，使整机高度较高，不方便高压接线，不利于高压设备的集成化、小型化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可实现真空灭弧室水平设置，传动稳定，降低设备高度，便于接线，利于设备的集成化和小型化的高压真空断路器的传动系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种高压真空断路器的传动系统，包括导向杆和竖向设置在支撑瓷套内的绝缘拉杆，还包括三通状的传动壳体和传动拐臂，所述的支撑瓷套连通在传动壳体的下部，绝缘拉杆伸入到传动壳体内，导向杆横向设置在传动壳体内，导向杆与绝缘拉杆呈垂直状，导向杆通过传动拐臂与绝缘拉杆进行连接，导向杆的后部与真空灭弧室连接

本实用新型还包括传动支架、传动轴、分闸缓冲器和触头弹簧，在传动壳体内设置传动支架，在传动支架上设置传动轴，所述的传动拐臂在中部拐角处与传动轴铰接连接，拐臂的一个端部铰接连接在绝缘拉杆的上部，拐臂的另一个端部通过导向销轴铰接连接在导向杆的前端，在传动机架上、导向杆的外侧设置有分闸缓冲器，在传动机架上横向安装触头弹簧，触头弹簧套于导向杆的外侧、导向销轴的后部。

由于本实用新型的传动机构是利用拐臂将相互垂直的绝缘拉杆和导向杆进行传动连接，并将拉杆的竖向运动转化为导向杆的横向运动，实现了真空灭弧室的水平设置，从而降低了设备高度，便于接线，利于设备的集成化和小型化；本实用新型采用传动机架对传动拐臂及导向杆进行定位，并在导向杆上设置触头弹簧可保证灭弧室的接触压力，在导向杆外侧设置分闸缓冲器，侧对导向杆起限位和缓冲的作用，本实用新型的传动机构可有效保证真空灭弧室动静触头分合闸速度、开距、超程、触头初压力及终压力等参数能良好地达到预期目标，从而实现断路器长期工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括导向杆8和竖向设置在支撑瓷套内的绝缘拉杆1，还包括三通状的传动壳体10和传动拐臂2，所述的支撑瓷套连通在传动壳体10的下部，真空灭弧室9横向连通于传动壳体10的侧部，绝缘拉杆1伸入到传动壳体10内，导向杆8横向设置在传动壳体10内，导向杆8与绝缘拉杆1呈垂直状，导向杆8通过传动拐臂2与绝缘拉杆1进行连接，导向杆8的后部伸入真空灭弧室9内，与真空灭弧室9的动静触头等相关部件连接。本实施例中，在传动壳体10内设置传动支架4，在传动支架4上设置用于安装传动拐臂2的传动轴5，通常传动轴5设置在导向杆8的下方、绝缘拉杆1上方的一侧。所述的传动拐臂2在中部拐角处与传动轴5铰接连接，拐臂的一个端部铰接连接在绝缘拉杆1的上部，拐臂的另一个端部通过导向销轴铰接连接在导向杆8的前端，在传动支架4上、导向杆8的外侧设置有分部缓冲器3，在传动支架4上横向安装触头弹簧7，触头弹簧7套于导向杆8的外侧、导向销轴的后部。

本实用新型的拐臂通过传动轴5固定在传动支架4上，利用拐臂将相互垂直的导向杆8与绝缘拉杆1进行连接，这样，高压真空断路器的动力系统通过绝缘拉杆1带动传动拐臂2转动，传动拐臂2带动导向杆8作水平横向运动，这样便能将真空灭弧室9横向设置，并能灵活带动真空灭弧定内的动静触头进行分合闸动作，本实用新型的传动系统为真空灭弧室9的水平设置提供可靠的传动，实现真空灭弧室9横向设置，从而降低了设备高度，利于接线，利于设备的集成化和小型化。本实用新型还利用传动支架4对传动拐臂2及导向杆8进行定位，在导向杆8上设置触头弹簧7可保证灭弧室的接触压力，在导向杆8外侧设置分部缓冲器3，可对导向杆8起限位和缓冲的作用，使传动机构有效保证真空灭弧室9动静触头分合闸速度、开距、超程、触头初压力及终压力等参数能良好地达到预期目标，从而实现断路器长期工作的稳定性和可靠性。

本实用新型可实现真空灭弧室水平设置，具有传动稳定，降低设备高度，便于接线，利于设备的集成化和小型化等特点。

Claims (2)

1.一种高压真空断路器的传动系统，包括导向杆和竖向设置在支撑瓷套内的绝缘拉杆，其特征是：还包括三通状的传动壳体和传动拐臂，所述的支撑瓷套连通在传动壳体的下部，绝缘拉杆伸入到传动壳体内，导向杆横向设置在传动壳体内，导向杆与绝缘拉杆呈垂直状，导向杆通过传动拐臂与绝缘拉杆进行连接，导向杆的后部与真空灭弧室连接。

2.根据权利要求1所述的高压真空断路器的传动系统，其特征是：还包括传动支架、传动轴、分闸缓冲器和触头弹簧，在传动壳体内设置传动支架，在传动支架上设置传动轴，所述的传动拐臂在中部拐角处与传动轴铰接连接，拐臂的一个端部铰接连接在绝缘拉杆的上部，拐臂的另一个端部通过导向销轴铰接连接在导向杆的前端，在传动机架上、导向杆的外侧设置有分闸缓冲器，在传动机架上横向安装触头弹簧，触头弹簧套于导向杆的外侧、导向销轴的后部。

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