CN202073839U - 一种高温高压耐磨蚀泵用环形压水室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于流体输送机械技术领域，具体是指高温高压耐磨蚀泵用环形压水室。本装置的泵壳采用双层结构，外泵壳的后端孔带有止口，内泵壳的后端带凸缘且与外泵壳的止口配合，外泵壳的前端入口也带有止口并与内泵壳的前端入口配合，内泵壳的内腔压水室加工成圆柱形。本实用新型结构简单、径向小、运行稳定可靠、磨蚀后便于更换、加工、维修方便较低。
Description
技术领域
本实用新型属于流体输送机械技术领域，具体是指高温、高压、耐磨耐腐离心泵的泵壳结构。
背景技术
目前，在煤化工、石油化工、炼油厂等行业许多工位用泵的工况恶劣，如高压煤气循环水泵、油浆泵、煤浆泵等，由于处于高温、高压、磨蚀严重的状态，因此导致了传统的单壳体泵易磨损，维护成本高；传统的单壳体泵内采用螺旋形压水室结构，螺旋形压水室的各个断面面积不相等，导致工作时径向力大、平稳性差，整泵使用寿命短，维护成本高，且一旦磨蚀严重必须整个泵体进行更换，更加增加了泵的使用成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种满足高温、高压、耐磨、耐腐离心泵用环形压水室，该泵壳具有结构简单、运行稳定可靠、加工、维修方便等特性。
实现本实用新型目的所采取的技术方案是：泵壳采用双层结构，外泵壳的后端孔带有止口，内泵壳的后端带凸缘且与外泵壳的止口配合，外泵壳的前端入口也带有止口并与内泵壳的前端入口配合，内泵壳的内腔压水室加工成圆柱形。
所述外泵壳的外侧水平中心设置有支撑凸台，通过螺栓与泵体支撑架连接，内泵壳的后端凸缘与外泵壳的止口端面用螺钉压紧。
本实用新型有益效果如下。
①内泵壳的压水室设计为圆柱环形流道，其各个断面面积相等，结构对称、简单，能有效平衡径向力；而且流道水力尺寸可进行机加工，能准确满足用户工艺参数需要，使泵的水力效率达到最佳。特别是在不更换外壳情况下，根据内壳体磨蚀腐蚀情况进行重新修磨或更换，以延长其使用寿命，降低维护成本。解决了传统泵体（见图3）因螺旋形压水室各个断面面积不相等，导致径向力大、平稳性差，且一旦磨蚀严重必须整个泵体进行更换，维护成本高的问题。
②外泵壳作为承压泵壳，在外侧采用了中心支撑结构，提高了泵的承载、承压能力，可保证机组在高温、高压下运行平稳、可靠。
附图说明
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的外观结构示意图。
图3为传统泵体压水室的结构示意图。
图中：内泵壳1、外泵壳2、止口3、内泵壳入口4、螺钉5、外泵壳入口6、螺栓7、支撑凸台8。
具体实施方式
参见图1和图2，本装置的泵壳采用双层结构，外泵壳2的后端孔带有止口3，内泵壳1的后端带凸缘，与外泵壳2的止口3配合，靠止口3对内泵壳1的径向定位，止口3的端面对内泵壳1的轴向定位，内泵壳1的后端凸缘与外泵壳2的止口3的端面用螺钉5压紧后就保证了稳定的定位。外泵壳入口6也带有止口，与内泵壳入口4的前端入口配合，内泵壳1的内腔压水室加工成圆柱形，与泵的叶轮组合后形成圆环形压水室。外泵壳2的外侧水平中心设置有支撑凸台8，通过螺栓7与泵体支撑架连接，可获得更高的承载、承压能力。
Claims (2)
1.一种高温高压耐磨蚀泵用环形压水室，其特征是：泵壳采用双层结构，外泵壳的后端孔带有止口，内泵壳的后端带凸缘且与外泵壳的止口配合，外泵壳的前端入口也带有止口并与内泵壳的前端入口配合，内泵壳的内腔压水室加工成圆柱形。
2.按权利要求1所述的高温高压耐磨蚀泵用环形压水室，其特征是：外泵壳的外侧水平中心设置有支撑凸台，通过螺栓与泵体支撑架连接，内泵壳的后端凸缘与外泵壳的止口端面用螺钉压紧。
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| CN103452909A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-18 | 江苏国泉泵业制造有限公司 | 一种核主泵泵体的设计方法 |
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