CN202073536U - 塔架式组合传动数控抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机涉及一种石油开采机械设备。其目的是为了提供一种操作平台更加稳定，便于调整设备的塔架式抽油机。本实用新型塔架式组合传动数控抽油机的传动系统包括第一小链轮或皮带轮、第一大链轮或皮带轮、第一传动轴、第二小链轮、第二大链轮和第二传动轴，第一小链轮或皮带轮固定安装在动力系统的输出轴上，第一传动轴安装在操作平台上，第一大链轮或皮带轮和第二小链轮分别固定安装在第一传动轴的两端，第一大链轮或皮带轮和第一小链轮或皮带轮通过第一链条或皮带传动连接，第二大链轮与绳轮相对固定安装在第二传动轴上，第二小链轮与第二大链轮通过第二链条传动连接，第二传动轴通过绳轮支撑装置固定在操作平台一侧。

Description

塔架式组合传动数控抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采机械设备，特别是涉及一种塔架式抽油机。

背景技术

目前，在石油开采领域，塔架式抽油机由于其结构简单、成本低廉、能耗小等优点正在逐步取代游梁式抽油机，例如申请号为200810238864.1的中国发明专利申请公开了一种塔架式组合传动抽油机，该抽油机的传动系统通过皮带、链条或皮带和链条的组合将动力经过第一级减速传递给第一传动轴，然后再通过一对齿轮经过第二级减速带动绳轮，从而带动复绕固定在绳轮上的驱动绳和配重牵引绳，使抽油杆和平衡配重箱上下运动完成采油工作；采用链条或者皮带和链条的组合进行第一级减速传动的优点在于减少动力损失，在大负载的情况下保持较高的工作效率，在环境敏感区域使用时可以减少噪音。然而该抽油机由于其结构也存在几个问题，一、动力输出部分置于操作平台的一侧，在运行中使操作平台极易造成振动和晃动，动力输出部分一层的基础容易下沉；二、中轻型机第二级减速使用齿轮成本高，增加了维护工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作平台更加稳定，便于调整设备的塔架式组合传动数控抽油机。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机，包括主塔架、动力系统、传动系统、控制系统、平衡配重箱、配重牵引绳、绳轮、驱动绳和悬绳器，所述动力系统、传动系统、控制系统和绳轮安装在主塔架顶部的操作平台上，所述控制系统与动力系统连接，控制系统控制动力系统的换向位置和转速，所述动力系统通过传动系统与绳轮传动连接，其中所述传动系统包括第一小链轮或皮带轮、第一大链轮或皮带轮、第一传动轴、第二小链轮、第二大链轮和第二传动轴，所述第一小链轮或皮带轮固定安装在动力系统的输出轴上，所述第一传动轴通过轴座安装在操作平台上，所述第一大链轮或皮带轮和第二小链轮分别固定安装在第一传动轴的两端，所述第一大链轮或皮带轮和第一小链轮或皮带轮通过第一链条或皮带传动连接，所述第二大链轮与绳轮相对固定安装在第二传动轴上，所述第二小链轮与第二大链轮通过第二链条传动连接，所述第二传动轴通过绳轮支撑装置固定在操作平台一侧，所述绳轮上开有若干固定孔，所述配重牵引绳的一端固定在其中一组固定孔上，所述驱动绳的一端固定在另一组固定孔上，所述配重牵引绳和驱动绳反方向缠绕在绳轮上，所述配重牵引绳的自由端通过悬绳器A连接平衡配重箱，所述驱动绳的自由端通过悬绳器B连接抽油杆。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机，其中所述第二大链轮固定安装在绳轮的一侧，第二大链轮与第一大链轮或皮带轮分别位于操作平台中轴线的两侧。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机，其中所述绳轮中心的轴孔两端安装有一对轴承，所述轴承的内圈固定安装在第二传动轴上，所述第二大链轮通过螺栓固定安装在绳轮的一侧。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机，其中所述操作平台上还装有导向轮机构，所述导向轮机构包括导向轮支架、导向轮夹具和导向轮，所述导向轮支架通过调节螺栓固定安装在操作平台上，所述导向轮夹具通过一个转动销轴和若干可拆卸螺栓安装在导向轮支架上，导向轮夹具上装有导向轮，所述绳轮支撑装置包括一对传动轴支撑座，所述驱动绳位于绳轮与导向轮之间的部分与垂直方向的夹角为α，α不小于45度。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机，其中所述第二传动轴上通过两端的一对轴承安装有轴套，所述轴套的一端设置有连接盘，所述第二大链轮通过螺栓固定安装在连接盘上，所述绳轮以榫槽连接形式套装在轴套上，绳轮由尼龙材料制成.

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机，其中所述绳轮沿轴向分为前、后对称的两个半部分，所述前、后两个半部分上都开设有适于容纳配重牵引绳和驱动绳的绳槽。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机，其中所述第二传动轴的两端通过滑动轴座安装在绳轮支撑装置上端，所述滑动轴座可沿着绳轮支撑装置上端面滑动，通过其上的定位螺栓定位，所述绳轮轮缘伸出操作平台，且其最外端边缘在水平方向上与主塔架的最短距离为M，M不小于700mm。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机，其中所述用于安装第一传动轴的轴座下方设置有一个固定安装在操作平台上的支座。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机与现有技术不同之处在于本实用新型塔架式组合传动数控抽油机采用链轮、链条的传动形式进行两级减速传动，使动力系统、第一传动轴和绳轮之间的间距适当增大，既可以实现对设备的位置进行单独调整，同时，还便于将操作平台上的设备安装在操作平台的中心，使操作平台更加稳定，不易产生振动和晃动。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机中的绳轮采用尼龙材料制成，极大的减轻了绳轮的重量，更有利于运输、安装和平台的稳定，同时也使绳轮与钢丝绳之间的磨损有所降低，提高了钢丝绳的使用寿命；将绳轮分为对称的前、后两个半部分既可以使加工工艺更加简单，还可以进行单独或者组合使用；操作平台上安装的可摆动的导向轮机构使得在修井时更容易控制抽油杆让出修井工位；使驱动绳位于绳轮与导向轮之间的部分与垂直方向的夹角小于45度也是为了降低钢丝绳的弯曲疲劳损失，提高钢丝绳的使用寿命；同时采用传动轴支撑座将绳轮架高，是为了在满足上述钢丝绳角度的情况下，适当的缩小导轮的直径以节约成本。

下面结合附图对本实用新型的塔架式组合传动数控抽油机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型塔架式组合传动数控抽油机第一种实施方式的主视图；

图2为本实用新型塔架式组合传动数控抽油机第一种实施方式的俯视图；

图3为本实用新型塔架式组合传动数控抽油机第二种实施方式的主视图；

图4为本实用新型塔架式组合传动数控抽油机第二种实施方式中绳轮与第二大链轮的俯视剖视图；

图5为本实用新型塔架式组合传动数控抽油机第二种实施方式的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型塔架式组合传动数控抽油机包括主塔架1、动力系统2、传动系统、控制系统、平衡配重箱3、配重牵引绳4、绳轮5、驱动绳6和悬绳器，动力系统2、传动系统、控制系统和绳轮5安装在主塔架1顶部的操作平台7上，控制系统与动力系统2连接，控制系统控制动力系统2的换向位置和转速，传动系统包括第一小链轮或皮带轮8、第一大链轮或皮带轮9、第一传动轴10、第二小链轮11、第二大链轮12和第二传动轴13，第二大链轮12与第一大链轮或皮带轮9分别位于操作平台7中轴线的两侧，使操作平台7的受力平衡，更加稳定。

第一小链轮或皮带轮8固定安装在动力系统2的输出轴上，第一传动轴10通过轴座安装在操作平台7上，用于安装第一传动轴10的轴座下方设置有一个固定安装在操作平台7上的支座14。第一大链轮或皮带轮9和第二小链轮11分别固定安装在第一传动轴10的两端，第一大链轮或皮带轮9和第一小链轮或皮带轮8通过第一链条或皮带15传动连接，第二大链轮12与绳轮5相对固定安装在第二传动轴13上，绳轮5中心的轴孔两端安装有一对轴承，轴承的内圈固定安装在第二传动轴13上，第二大链轮12通过螺栓固定安装在绳轮5的一侧。第二小链轮11与第二大链轮12通过第二链条16传动连接，第二传动轴13通过绳轮支撑装置固定在操作平台7一侧，绳轮支撑装置包括一对传动轴支撑座17，传动轴支撑座17将绳轮5整体架高。绳轮5上开有若干固定孔，配重牵引绳4的一端固定在其中一组固定孔上，驱动绳6的一端固定在另一组固定孔上，配重牵引绳4和驱动绳6反方向缠绕在绳轮5上，配重牵引绳4的自由端通过悬绳器A连接平衡配重箱3，驱动绳6的自由端通过悬绳器B连接抽油杆18。操作平台7上还装有导向轮机构，导向轮机构包括导向轮支架(图中未示出)、导向轮夹具19和导向轮20，导向轮支架通过调节螺栓固定安装在操作平台7上，导向轮夹具19通过一个转动销轴21和若干可拆卸螺栓安装在导向轮支架上，导向轮夹具19上装有导向轮20，驱动绳6位于绳轮5与导向轮20之间的部分与垂直方向的夹角为α，α为45度。

本实用新型塔架式组合传动数控抽油机第二种实施方式与第一种实施方式的第一个区别在于采用另外一种绳轮结构，如图4所示，第二传动轴13’上通过两端的一对轴承安装有轴套21’，轴套21’的一端设置有连接盘22’，第二大链轮12’通过螺栓固定安装在连接盘22’上，绳轮5’以榫槽连接形式套装在轴套21’上，绳轮5’由尼龙材料制成。绳轮5’沿轴向分为前、后两个对称的半部分，前、后两个半部分上都开设有适于容纳配重牵引绳和驱动绳的绳槽。在重型和中型抽油机上使用时，需要4股钢丝绳，将前、后两个半部分的绳轮5’组合使用；在轻型抽油机上使用时，只需要2股钢丝绳，就只在第二传动轴13’上安装前半部分或后半部分的绳轮5’即可。

如图3和图5所示，本实用新型塔架式组合传动数控抽油机第二种实施方式与第一种实施方式的第二个区别在于第二传动轴13’的两端通过滑动轴座19’安装在绳轮支撑装置17’上端，滑动轴座19’可沿着绳轮支撑装置17’上端面滑动，通过其上的定位螺栓20’定位，绳轮5’轮缘伸出操作平台7’，且其最外端边缘在水平方向上与主塔架1’的最短距离为M，M为725mm。该实施方式中没有导向轮机构，当需要修井让位时，松开定位螺栓20’，控制滑动轴承座19’向操作平台7’中心一侧滑动，使绳轮5’的最外端边缘进入操作平台7’的范围内，让出修井位置。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塔架式组合传动数控抽油机，包括主塔架、动力系统、传动系统、控制系统、平衡配重箱、配重牵引绳、绳轮、驱动绳和悬绳器，所述动力系统、传动系统、控制系统和绳轮安装在主塔架顶部的操作平台上，所述控制系统与动力系统连接，控制系统控制动力系统的换向位置和转速，所述动力系统通过传动系统与绳轮传动连接，其特征在于：所述传动系统包括第一小链轮或皮带轮、第一大链轮或皮带轮、第一传动轴、第二小链轮、第二大链轮和第二传动轴，所述第一小链轮或皮带轮固定安装在动力系统的输出轴上，所述第一传动轴通过轴座安装在操作平台上，所述第一大链轮或皮带轮和第二小链轮分别固定安装在第一传动轴的两端，所述第一大链轮或皮带轮和第一小链轮或皮带轮通过第一链条或皮带传动连接，所述第二大链轮与绳轮相对固定安装在第二传动轴上，所述第二小链轮与第二大链轮通过第二链条传动连接，所述第二传动轴通过绳轮支撑装置固定在操作平台一侧，所述绳轮上开有若干固定孔，所述配重牵引绳的一端固定在其中一组固定孔上，所述驱动绳的一端固定在另一组固定孔上，所述配重牵引绳和驱动绳反方向缠绕在绳轮上，所述配重牵引绳的自由端通过悬绳器A连接平衡配重箱，所述驱动绳的自由端通过悬绳器B连接抽油杆。

2.根据权利要求1所述的塔架式组合传动数控抽油机，其特征在于：所述第二大链轮固定安装在绳轮的一侧，第二大链轮与第一大链轮或皮带轮分别位于操作平台中轴线的两侧。

3.根据权利要求2所述的塔架式组合传动数控抽油机，其特征在于：所述绳轮中心的轴孔两端安装有一对轴承，所述轴承的内圈固定安装在第二传动轴上，所述第二大链轮通过螺栓固定安装在绳轮的一侧。

4.根据权利要求3所述的塔架式组合传动数控抽油机，其特征在于：所述操作平台上还装有导向轮机构，所述导向轮机构包括导向轮支架、导向轮夹具和导向轮，所述导向轮支架通过调节螺栓固定安装在操作平台上，所述导向轮夹具通过一个转动销轴和若干可拆卸螺栓安装在导向轮支架上，导向轮夹具上装有导向轮，所述绳轮支撑装置包括一对传动轴支撑座，所述驱动绳位于绳轮与导向轮之间的部分与垂直方向的夹角为α，α不小于45度。

5.根据权利要求2所述的塔架式组合传动数控抽油机，其特征在于：所述第二传动轴上通过两端的一对轴承安装有轴套，所述轴套的一端设置有连接盘，所述第二大链轮通过螺栓固定安装在连接盘上，所述绳轮以榫槽连接形式套装在轴套上，绳轮由尼龙材料制成。

6.根据权利要求5所述的塔架式组合传动数控抽油机，其特征在于：所述绳轮沿轴向分为前、后两个对称的半部分，所述前、后两个半部分上都开设有适于容纳配重牵引绳和驱动绳的绳槽。

7.根据权利要求6所述的塔架式组合传动数控抽油机，其特征在于：所述第二传动轴的两端通过滑动轴座安装在绳轮支撑装置上端，所述滑动轴座可沿着绳轮支撑装置上端面滑动，通过其上的定位螺栓定位，所述绳轮轮缘伸出操作平台，且其最外端边缘在水平方向上与主塔架的最短距离为M，M不小于700mm。

8.根据权利要求1至7所述之一的塔架式组合传动数控抽油机，其特征在于：所述用于安装第一传动轴的轴座下方设置有一个固定安装在操作平台上的支座。

Images