CN202072894U - 一种锁眼定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锁眼定位装置,包括本体(1),在本体(1)上开设有相互平行的两导槽(2),在导槽(2)路径上设置用于固定本体(1)的固定螺丝(3)。通过实施本实用新型提出的锁眼定位装置,节省了锁眼操作流程中的点位工序,节约了成本,提高了产品品质的稳定性。

Description

一种锁眼定位装置
技术领域
本实用新型涉及服装机械技术领域,尤其涉及一种用于衬衫钮眼的锁眼定位装置。
背景技术
一般情况下,衬衫前面有5至7个钮眼,且相邻两钮眼之间的距离是相等的。在钮眼的锁眼操作过程中,根据钮眼的个数、衬衫尺寸和美感设计等因素确定钮眼所在位置,并由人工在相应的钮眼位置作出标记,即现有技术中的点位工序,可见,在点位工序中需要对多个钮眼位置进行标记。在完成点位工序后,在钮眼标记位置处进行锁眼操作,直至完成衬衫所有钮眼的锁眼操作。
在现有技术的锁眼操作流程中,其点位工序虽然具有较高的准确性,但是需要安排专人进行点位操作,提高了生产加工的成本,且点位操作费时较长,可操作性较差,产品品质的稳定性难以保障。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型的目的是提出了一种锁眼定位装置,节省了锁眼操作流程中的点位工序,节约了成本,提高了产品品质的稳定性。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种锁眼定位装置,包括本体,在本体上开设有相互平行的两导槽,在导槽路径上设置用于固定本体的固定螺丝。
优选的,两导槽对称分布在本体左右两侧。
优选的,所述设置在导槽路径上的固定螺丝的数量为2个。
优选的,在本体沿导槽方向设置有刻度尺。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型实施例中,通过在本体左右两侧对称设置导槽,在导槽中设置用于固定本体的固定螺丝,在衬衫钮眼的锁眼操作中,只需移动该锁眼定位装置,使其移动的距离对应预设的钮眼间距便可在相应位置进行锁眼操作,且后一个钮眼以前一个钮眼为参考,实现了锁眼操作的可操作性和准确性,节省了锁眼操作流程中的点位工序,节约了成本,提高了产品品质的稳定性。
附图说明
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型提出的一种锁眼定位装置的结构示意图。
附图标记:
1,本体;2,导槽;3,固定螺丝;31,第一螺丝;32,第二螺丝;4,刻度尺。
具体实施方式
如图1所示,为本实用新型提出的一种锁眼定位装置的结构示意图,包括本体1,在本体1左右两侧对称分布有两导槽2,在导槽2路径上设置有用于固定本体1的固定螺丝3。
设置在一侧导槽路径上的固定螺丝3的数量为2个,如通过设置导槽2路径上的第一螺丝31和第二螺丝32实现对本体1一侧的固定效果,可以理解的,为了实现本体1的固定效果,在左右两侧的导槽2路径上共设置有4个固定螺丝3。
在本体1沿导槽2方向设置有刻度尺4,其刻度尺4的刻度平行于导槽2路径方向,以便于在本体1沿导槽2路径方向移动时,刻度尺4可以准确的测量本体1移动的相对距离,从而提高了锁眼操作定位的准确性。可将刻度尺的尺寸范围设置为0-12cm,以满足衬衫钮眼的间距范围,根据实际使用需要,还可对刻度尺的尺寸范围进行对应设置,在此不再赘述。
在实际操作过程中,预先设置或测量衬衫钮眼的间距,通常情况下一件或一批次衬衫的钮眼间距是相等的,在使用本实用新型提出的锁眼定位装置进行锁眼操作时,根据相邻两锁眼之间的间距,移动该锁眼定位装置即可在相应位置进行锁眼操作。其具体操作过程如下:松开4个固定螺丝3,使得本体1相对于机器平台处在可移动状态,通过前后移动本体1,使本体1移动的距离与衬衫钮眼间距相等,本体1移动距离通过设置在本体1上的刻度尺4进行度量,在衬衫钮眼的位置确定后通过固定螺丝3将本体1固定在机器平台上进行锁眼操作步骤。需要说明的是,在实际操作过程中,后一个钮眼以前一个钮眼为参考点,按照这一原理进行锁眼操作,直至完成钮眼的锁眼操作。
在本实用新型实施例中,通过在本体左右两侧对称设置导槽,在导槽中设置用于固定本体的固定螺丝,在衬衫钮眼的锁眼操作中,只需移动该锁眼定位装置,使其移动的距离对应预设的钮眼间距便可在相应位置进行锁眼操作,且后一个钮眼以前一个钮眼为参考,实现了锁眼操作的可操作性和准确性,节省了锁眼操作流程中的点位工序,节约了成本,提高了产品品质的稳定性。

Claims (4)

1.一种锁眼定位装置,包括本体(1),其特征在于:在本体(1)上开设有相互平行的两导槽(2),在导槽(2)路径上设置用于固定本体(1)的固定螺丝(3)。
2.如权利要求1所述的锁眼定位装置,其特征在于:两导槽(2)对称分布在本体(1)左右两侧。
3.如权利要求1或2所述的锁眼定位装置,其特征在于:所述设置在导槽(2)路径上的固定螺丝(3)的数量为2个。
4.如权利要求1所述的锁眼定位装置,其特征在于,在本体(1)沿导槽(2)方向设置有刻度尺(4)。
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