CN202070781U - 多孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多孔钻,其由机架,固定在机架上部的顶部平台,装设在顶部平台上的钻头,钻头下方的升降台,固定在升降台上的前、后夹套,用以带动钻头转动的电动机组成。在顶部平台两侧装设轴承座,两轴承座间布设齿轮轴,在齿轮轴上水平排布有竖向伞齿轮,在顶部平台上端面装设有水平伞齿轮,水平伞齿轮和竖向伞齿轮一一对应,水平伞齿轮的转轴下端穿出顶部平台下端面,并装设钻头,在机架四角装设有轨道,轨道间滑动连接有升降台,在升降台上装设有可前、后夹套,并在升降台底端装设撑杆及板柄。本实用新型结构简单合理,造价低廉,使用寿命长,各传动部件及钻头基本无磨损。整体可控性好,操作简便,单人即可操作,且打孔效率高,打出的孔均匀、美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻机,尤其涉及一种可同时进行多孔打钻的多孔钻。
背景技术
现今打孔加工的多孔钻的钻头和动力输入轮间是采用皮带传动,且是由电动机带动一个具有多个动力输入轮的轮轴,进而带动钻头打孔,因该轮轴和钻头的转轴一般为90度垂直布设,故两者间的传动皮带呈扭曲状态,皮带磨损快,从而降低整体工作效率。并且每个钻头均由一动力输入轮带动,其上皮带一旦断裂,容易造成打孔偏移、不均匀的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种工作稳定,操控准确性高,打孔稳定、均匀的多孔钻。
本实用新型的目的是这样实现的:多孔钻,其由机架,固定在机架上部的顶部平台,装设在顶部平台上的钻头,钻头下方的升降台,固定在升降台上的前、后夹套,用以带动钻头转动的电动机组成。在顶部平台两侧装设轴承座,两轴承座间布设齿轮轴,在齿轮轴上水平排布有竖向伞齿轮,在顶部平台上端面装设有水平伞齿轮,水平伞齿轮和竖向伞齿轮一一对应,水平伞齿轮的转轴下端穿出顶部平台下端面,并装设钻头,在机架四角装设有轨道,轨道间滑动连接有升降台,在升降台上装设有可前、后夹套,并在升降台底端装设撑杆及板柄。
本实用新型结构简单合理,造价低廉,使用寿命长,各传动部件及钻头基本无磨损。整体可控性好,操作简便,单人即可操作,且打孔效率高,打出的孔均匀、美观。
附图说明:本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出:
图1是多孔钻结构示意图;
图2是前、后及升降台结构示意图;
图3是升降台结构示意图。
图例:1、动力输入轮,2、竖向伞齿轮,3、齿轮轴,4、顶部平台,5、机架,6、后夹套、7、后支架,8、底部支架,9、轨道,10、撑杆,11、下支点,12、底板,13、扳柄,14、电动机,15、前支架,16、摇把,17、前夹套,18、钻头,19、水平伞齿轮,20、滚轮,21、丝杠,22、滑块,23、弹簧,24、联动齿轮,25、链条,26、上支点,27、辅助支杆。
具体实施方式:
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例:如图1—3所示,多孔钻是由机架5,固定在机架5上部的顶部平台4,装设在顶部平台4上的钻头18,钻头18下方的升降台,固定在升降台上,用以夹持待钻管线的前、后夹套17、6,用以带动钻头18转动的电动机14组成。在顶部平台4两侧装设轴承座,两轴承座间布设齿轮轴3,在齿轮轴3上水平排布有竖向伞齿轮2。在顶部平台4上端面装设有水平伞齿轮19,水平伞齿轮19和竖向伞齿轮2一一对应,水平伞齿轮19的转轴下端穿出顶部平台4下端面,并装设钻头18。在机架5四角装设有轨道9,轨道9间滑动连接有可上下移动的升降台。在升降台上装设有可张合的前、后夹套17、6,并在升降台底端装设用以操控升降台升降的撑杆10及板柄13。
如图1所示,机架5为一梯形框架,在其上端固定顶部平台4,顶部平台4两侧固定有轴承座,轴承座间布设齿轮轴3,齿轮轴3一外端装设有动力输入轮1,动力输入轮1由固定在机架5的底板12上的电动机14带动。
如图1、2所示,升降台是由固定在底部支架8上的前、后支架15、7组成,在前、后支架15、7四角装设有滚轮20,所述滚轮20与装设在机架5四角的竖向角铁形轨道9滑动连接,在轨道9下端设置限位挡板。在前、后支架15、7两侧部设有丝孔,丝杠21装设在丝孔间。丝杠21前端穿出前支架15,并固定连接摇把16,后端穿入后支架7上的丝孔。在后支架7上固定有半圆管状的后夹套6,在靠近前支架15上的丝杠21上旋接有联动齿轮24,联动齿轮24通过链条连接。滑块22套于丝杠21上,滑块22间固定有半圆管状的前夹套17,前、后夹套17、6共同组成一圆筒状夹套。在滑块22和联动齿轮24间的丝杠21上套有弹簧23。当前、后夹套17合拢时,其结合部位于钻头18正下方。
如图3所示,在底板12上设置有下支点11,L形板柄13下部与其活络连接,板柄13下端处固定连接撑杆10,撑杆10上端与固定在后支架7下端面处的上支点26活络连接。在撑杆10上部两侧设置有辅助支杆27,辅助支杆27上端与后支架7下端面活络连接。
使用时,将待钻管线放置在前、后夹套17、6间,扳动板柄13,带动撑杆10将后支架7向上顶起,从而使得升降台整体上移。待升起到合适位置时,固定板柄13,将升降台定位,随后摇动摇把16,带动联动齿轮24旋转,丝杠21向后支架7处缩进。此时的前支架15随丝杠21缩进,使得弹簧23被压缩,滑块22在弹簧23的推动下向后支架7处靠拢,进而使得前、后夹套17、6合拢,将管线夹持紧固。开动电动机14,带动动力输入轮1、齿轮轴3,从而顺次带动竖向伞齿轮2、水平伞齿轮19和钻头18,即可对管线进行钻孔作业。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要技术特征,来满足不同情况的需要。
Claims (5)
1.一种多孔钻,其由机架,固定在机架上部的顶部平台,装设在顶部平台上的钻头,钻头下方的升降台,固定在升降台上的前、后夹套,用以带动钻头转动的电动机组成,其特征在于:在顶部平台两侧装设轴承座,两轴承座间布设齿轮轴,在齿轮轴上水平排布有竖向伞齿轮,在顶部平台上端面装设有水平伞齿轮,水平伞齿轮和竖向伞齿轮一一对应,水平伞齿轮的转轴下端穿出顶部平台下端面,并装设钻头,在机架四角装设有轨道,轨道间滑动连接有升降台,在升降台上装设有可前、后夹套,并在升降台底端装设撑杆及板柄。
2.如权利要求1所述的多孔钻,其特征在于:机架为一梯形框架,在其上端固定顶部平台,顶部平台两侧固定有轴承座,轴承座间布设齿轮轴,齿轮轴一外端装设有动力输入轮,动力输入轮由固定在机架的底板上的电动机带动。
3.如权利要求1所述的多孔钻,其特征在于:升降台是由固定在底部支架上的前、后支架组成,在前、后支架四角装设有滚轮,所述滚轮与装设在机架四角的竖向角铁形轨道滑动连接,在轨道下端设置限位挡板,在前、后支架两侧部设有丝孔,丝杠装设在丝孔间,丝杠前端穿出前支架,并固定连接摇把,后端穿入后支架上的丝孔,在后支架上固定有半圆管状的后夹套,在靠近前支架上的丝杠上旋接有联动齿轮,联动齿轮通过链条连接,滑块套于丝杠上,滑块间固定有半圆管状的前夹套,前、后夹套共同组成一圆筒状夹套,在滑块和联动齿轮间的丝杠上套有弹簧。
4.如权利要求1所述的多孔钻,其特征在于:在底板上设置有下支点,L形板柄下部与其活络连接,板柄下端处固定连接撑杆,撑杆上端与固定在后支架下端面处的上支点活络连接。
5.如权利要求4所述的多孔钻,其特征在于:在撑杆上部两侧设置有辅助支杆,辅助支杆上端与后支架下端面活络连接。
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- 2011-04-25 CN CN2011201241897U patent/CN202070781U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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