CN203742563U - 超长冲程四链条稠油开采双井抽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油开采设备，特别涉及一种超长冲程四链条稠油开采双井抽油机。其技术方案是：包括传动部分、换向部分、主井架、底部换向轮、主钢丝绳、副钢丝绳、主换向轮、过渡换向轮、副换向轮、副井架，所述换向架下端与主钢丝绳连接，所述主钢丝绳依次绕过底部换向轮和主换向轮，下接抽油杆，所述换向架上端与副钢丝绳连接，所述副钢丝绳依次绕过渡换向轮和副换向轮，下接抽油杆，所述通过换向架的上下往复运动实现换向，完成采油的过程。它克服了传统链条式抽油机承载能力小，换向架易损坏、采油效率低等缺点，具有结构简单，双井采油，采油效率高，传动平稳，稳定性强，承载能力强，寿命高等有益效果，特别适用于深抽和稠油开采。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油开采设备，特别涉及一种超长冲程四链条稠油开采双井抽油机。
背景技术
随着油田开发的转移，我国大多数油田都已进入开发的中后期，逐渐丧失自喷能力，基本上已从自喷转入机采。随着油田进一步开发，机采油井的比重将进一步加大，其中主要采用有杆式抽油。由此可见，抽油机在石油工业中具有举足轻重、非同小可的重要地位。
抽油机的产生和使用由来已久，迄今已有百年的历史。应用最广，普及最广的应属游梁式抽油机，它结构简单、易损件少、可靠性高、耐久性好，操作维修方便。但是，在开采稠油、高凝油、深层油、特别是高含水油田时，使用常规游梁式抽油机已无法实现更经济、有效地开采。对游梁式抽油机进行增大行程的改进设计时，存在着造价高，外形尺寸大，使用中消耗功率多等问题。按照采油工艺的要求，国内外都在研制长冲程，大载荷，低冲次，高效节能的抽油机。其中链条抽油机具有结构简单，质量轻，耗能少，冲次低，冲程长，悬点加速度变化小，惯性载荷小，运行平稳，减速器额定扭矩小和易于安装，设计改进发展空间大等特点，得到了普遍发展，但是目前市场上存在的链条式抽油机存在承载能力小，换向架容易损坏，可靠性较低等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种超长冲程四链条稠油开采双井抽油机，具有结构简单，双井采油，采油效率高，传动平稳，稳定性强，承载能力强，寿命高，特别适用于深抽和稠油开采等优点。
其技术方案是：包括电动机、联轴器、链条传动机构、链条传动轴、传动小齿轮、传动大齿轮、传动分配轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、换向分配轴，换向小齿轮、换向大齿轮、链轮，换向链条、链条连接杆、换向架、链轮轴、主井架、底部换向轮、主钢丝绳、副钢丝绳、主换向轮、过渡换向轮、副换向轮、副井架，其特征在于包括所述换向架下端与主钢丝绳连接，所述主钢丝绳依次绕过底部换向轮和主换向轮，下接抽油杆，所述换向架上端与副钢丝绳连接，所述副钢丝绳依次绕过渡换向轮和副换向轮，下接抽油杆。
上述的传动部分包括电动机、联轴器、链条传动机构、链条传动轴、传动小齿轮、传动大齿轮、传动分配轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述电动机带动联轴器转动，所述联轴器将扭矩传给链条传动机构，所述链条传动机构带动链条传动轴转动，所述链条传动轴带动传动小齿轮转动，所述传动小齿轮通过齿轮啮合带动传动大齿轮转动，所述传动大齿轮将扭矩传到传动分配轴上，所述传动分配轴将扭矩分配到两个主动锥齿轮上，所述主动锥齿轮通过啮合配合带动从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮将扭矩传到换向分配轴。
上述的换向部分包括换向分配轴，换向小齿轮、换向大齿轮、链轮，换向链条、链条连接杆、换向架、链轮轴，所述换向分配轴将扭矩分配到两个换向小齿轮上，所述换向小齿轮通过啮合带动换向大齿轮转动，所述换向大齿轮通过链轮轴带动链轮转动，所述链轮带动换向链条传动，所述通过链条连接杆将前后两排换向链条连接起来，所述链条连接杆可带动换向架上下往复运动，所述链条连接杆可在换向架的槽内左右往复运动，实现抽油机的换向。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果如下：
（1）双井采油，很大程度上提高了使用效率，实现节能；
（2）油杆自重充当平衡块，采油过程更加平稳，换向机构所受载荷均匀，减小换向冲击剪切力，换向架不易损坏，减少了维护次数，安全系数大大提高；
（3）四链条超长冲程承载能力强，适合于开采稠油、高凝油、深层油的油田。
附图说明
附图1：本实用新型的整体结构示意图。
附图2：本实用新型的传动机构结构示意图。
附图3：本实用新型的换向机构结构示意图。
附图4：本实用新型的换向架结构示意图。
符号说明
1.电动机，2.联轴器，3.链条传动机构，4.链条传动轴，5.传动小齿轮，6.传动大齿轮，7.传动分配轴，8.主动锥齿轮，9.从动锥齿轮，10.换向分配轴，11.换向小齿轮，12.换向大齿轮，13.链轮，14.换向链条，15.链条连接杆，16.换向架，17.链轮轴，18.主井架，19.底部换向轮，20.主钢丝绳，21.副钢丝绳，22.主换向轮，23.过渡换向轮，24.副换向轮，25.副井架。
具体实施方式
结合附图1-4，对本实用新型作进一步的描述：
包括电动机1、联轴器2、链条传动机构3、链条传动轴4、传动小齿轮5、传动大齿轮6、传动分配轴7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、换向分配轴10，换向小齿轮11、换向大齿轮12、链轮13，换向链条14、链条连接杆15、换向架16、链轮轴17、主井架18、底部换向轮19、主钢丝绳20、副钢丝绳21、主换向轮22、过渡换向轮23、副换向轮24、副井架25，其特征在于包括所述换向架16下端与主钢丝绳20连接，所述主钢丝绳20依次绕过底部换向轮19和主换向轮22，下接抽油杆，所述换向架16上端与副钢丝绳21连接，所述副钢丝绳21依次绕过渡换向轮23和副换向轮24，下接抽油杆。
优选的传动部分包括电动机1、联轴器2、链条传动机构3、链条传动轴4、传动小齿轮5、传动大齿轮6、传动分配轴7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9，所述电动机1带动联轴器2转动，所述联轴器2将扭矩传给链条传动机构3，所述链条传动机构3带动链条传动轴4转动，所述链条传动轴4带动传动小齿轮5转动，所述传动小齿轮5通过齿轮啮合带动传动大齿轮6转动，所述传动大齿轮6将扭矩传到传动分配轴7上，所述传动分配轴7将扭矩分配到两个主动锥齿轮8上，所述主动锥齿轮8通过啮合配合带动从动锥齿轮9转动，所述从动锥齿轮9将扭矩传到换向分配轴10。
优选的换向部分包括换向分配轴10，换向小齿轮11、换向大齿轮12、链轮13，换向链条14、链条连接杆15、换向架16、链轮轴17，所述换向分配轴10将扭矩分配到两个换向小齿轮11上，所述换向小齿轮11通过啮合带动换向大齿轮12转动，所述换向大齿轮12通过链轮轴17带动链轮13转动，所述链轮13带动换向链条14传动，所述通过链条连接杆15将前后两排换向链条14连接起来，所述链条连接杆15可带动换向架16上下往复运动，所述链条连接杆15可在换向架16的槽内左右往复运动，实现抽油机的换向。
在工作时，电动机1带动联轴器2转动，联轴器2将扭矩传给链条传动机构3，链条传动机构3带动链条传动轴4转动，链条传动轴4带动传动小齿轮5转动，传动小齿轮5通过齿轮啮合带动传动大齿轮6转动，传动大齿轮6将扭矩传到传动分配轴7上，传动分配轴7将扭矩分配到两个主动锥齿轮8上，主动锥齿轮8通过啮合配合带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9将扭矩传到换向分配轴10，换向分配轴10将扭矩分配到两个换向小齿轮11上，换向小齿轮11通过啮合带动换向大齿轮12转动，换向大齿轮12通过链轮轴17带动链轮13转动，链轮13带动换向链条14传动，链条14带动链条连接杆15运动，链条连接杆15带动换向架16上下往复运动，当换向架16向上节点运动时，链条连接杆15沿着换向链条14做圆弧运动，同时链条连接杆15在换向架16内做横向直线运动，实现换向的过程，当换向架16向下节点运动时，过程恰好相反，如此完成一个冲程。换向架16向下运动过程中，副井完成采油，当换向架16向上运动过程中，主井完成采油。
Claims (3)
1.超长冲程四链条稠油开采双井抽油机，其特征是：包括电动机（1）、联轴器（2）、链条传动机构（3）、链条传动轴（4）、传动小齿轮（5）、传动大齿轮（6）、传动分配轴（7）、主动锥齿轮（8）、从动锥齿轮（9）、换向分配轴（10），换向小齿轮（11）、换向大齿轮（12）、链轮（13），换向链条（14）、链条连接杆（15）、换向架（16）、链轮轴（17）、主井架（18）、底部换向轮（19）、主钢丝绳（20）、副钢丝绳（21）、主换向轮（22）、过渡换向轮（23）、副换向轮（24）、副井架（25），其特征在于所述换向架（16）下端与主钢丝绳（20）连接，所述主钢丝绳（20）依次绕过底部换向轮（19）和主换向轮（22），下接抽油杆，所述换向架（16）上端与副钢丝绳（21）连接，所述副钢丝绳（21）依次绕过渡换向轮（23）和副换向轮（24），下接抽油杆。
2.根据权利要求1所述的超长冲程四链条稠油开采双井抽油机，其特征是：所述的传动部分包括电动机（1）、联轴器（2）、链条传动机构（3）、链条传动轴（4）、传动小齿轮（5）、传动大齿轮（6）、传动分配轴（7）、主动锥齿轮（8）、从动锥齿轮（9），所述电动机（1）带动联轴器（2）转动，所述联轴器（2）将扭矩传给链条传动机构（3），所述链条传动机构（3）带动链条传动轴（4）转动，所述链条传动轴（4）带动传动小齿轮（5）转动，所述传动小齿轮（5）通过齿轮啮合带动传动大齿轮（6）转动，所述传动大齿轮（6）将扭矩传到传动分配轴（7）上，所述传动分配轴（7）将扭矩分配到两个主动锥齿轮（8）上，所述主动锥齿轮（8）通过啮合配合带动从动锥齿轮（9）转动，所述从动锥齿轮（9）将扭矩传到换向分配轴（10）。
3.根据权利要求1所述的超长冲程四链条稠油开采双井抽油机，其特征是：所述的换向部分包括换向分配轴（10），换向小齿轮（11）、换向大齿轮（12）、链轮（13），换向链条（14）、链条连接杆（15）、换向架（16）、链轮轴（17），所述换向分配轴（10）将扭矩分配到两个换向小齿轮（11）上，所述换向小齿轮（11）通过啮合带动换向大齿轮（12）转动，所述换向大齿轮（12）通过链轮轴（17）带动链轮（13）转动，所述链轮（13）带动换向链条（14）传动，所述通过链条连接杆（15）将前后两排换向链条（14）连接起来，所述链条连接杆（15）可带动换向架（16）上下往复运动，所述链条连接杆（15）可在换向架（16）的槽内左右往复运动，实现抽油机的换向。
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|---|---|---|---|---|
| CN108533191A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-14 | 中国石油大学(华东) | 一种超长冲程无泵筒采油装置 |
| CN108843279A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-20 | 西安石油大学 | 一种齿轮式双井抽油机 |
| CN113958291A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-21 | 正弦科技有限公司 | 一种立式抽油机电机驱动机构 |
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