CN202066556U - 料位检测装置及料位检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种料位检测装置和一种料位检测系统。所述的料位检测装置包括上平板、下平板和若干检测杆，所述上、下平板相互平行，均分布有若干通孔和若干触点组，每一所述触点组包括两个触点，所述检测杆上设有触体，所述触体位于所述上、下平板之间，所述检测杆的上、下端分别穿过所述上、下平板上的对应通孔，所述通孔依据矩阵方式纵横排列，并采用印刷电路方式设置所述触点组及分别连接各触点的列线和行线，将这些列线和行线接入数据处理装置后，就形成所述的料位检测系统。本实用新型可以采用行扫描法同时对大量雷管的装药合格情况进行识别和判断，极大地简化了检测设备的结构，极大地提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料位检测装置及料位检测系统，主要用于雷管生产中检测若干雷管中的装药水平，也可以用于检测其他可以通过检测杆检测的物体或物料高度及位置。
背景技术
雷管中的装药量有一定的限制，必须控制在允许的料位高度范围之内，通常可以通过激光和检测杆等方式进行逐一进行检测，但是当对很多雷管同时装药时，这种逐一检测的方式耗时多，影响了生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种料位检测装置和一种采用这种料位检测装置的料位检测系统，以便同时检测多个雷管的料位。
本实用新型提供的技术方案是：
一种料位检测装置，包括上平板、下平板和若干检测杆，所述上、下平板相互平行，均分布有若干分别与所述若干检测杆对应的若干通孔和若干触点组，每一所述触点组包括两个触点，分别位于相应通孔的两侧，所述检测杆上设有触体，所述触体位于所述上、下平板之间，所述检测杆的上、下端分别穿过所述上、下平板上的对应通孔。
一种料位检测系统，包括料位检测装置和数据处理装置，所述料位检测装置包括上平板、下平板和若干检测杆，所述上、下平板相互平行，均分布有若干分别与所述若干检测杆对应的若干通孔和若干触点组，每一所述触点组包括两个触点，分别位于相应通孔的两侧，所述检测杆上设有触体，所述触体位于所述上、下平板之间，所述检测杆的上、下端分别穿过所述上、下平板上的对应通孔，所述数据处理装置设有I/O接口，所述I/O接口与所述的各触点电连接。
本实用新型的有益效果：由于设置了若干检测杆，并通过检测杆与触点组的配套，可以同时对若干雷管的装药量是否合格进行检测，通常应将检测杆和通孔的分布方式设置的与雷管的分布方式一致，同时将若干检测杆分别插入各自对应的雷管中，根据检测杆的长度以及装药量要求，控制检测装置的高度，使得在雷管中料位正常时，检测杆上的触体与上、下平板上的触头组均不接触，当料位低于要求的高度时，检测杆位置下移至使触体与下平板上的两个触头接触，在两触头之间形成电连接，由此可以通过下平板上的相应触头组的接通判断对应的雷管中料位过低，当料位高于要求的高度时，检测杆位置上移至使触体与上平板上的两个触头接触，形成两触头之间的电连接，由此可以通过上平板上的相应触头组的接通判断对应的雷管中料位过高，将这些点信号采集后送入数据处理装置进行数据处理，就可以将哪些雷管的料位过低、哪些雷管的料位过高、哪些雷管的料位符合要求显示出来，并可以将这些数据送入相应的生产控制系统，将料位不合格的雷管挑选出来，由此不仅提高了检测效率，而且还有助于实现生产过程的自动控制。
附图说明
图1为本实用新型料位检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型料位检测系统一种接线方式的示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种料位检测装置，其包括上平板6、下平板4和若干检测杆3，所述上、下平板相互平行，均分布有若干分别与所述若干检测杆对应的若干通孔8和若干触点组，每一所述触点组包括两个触点7、9，分别位于相应通孔的两侧，所述检测杆上设有触体5，所述触体位于所述上、下平板之间，所述检测杆的上、下端分别穿过所述上、下平板上的对应通孔。所述通孔应略大于所述检测杆外径，以保证检测杆的上下移动并且避免出现晃动。所述上、下平板的主要部分通常可以采用镜像对称的结构，以有利于简化结构、方便加工并保证触体与触点接触的可靠性。通常，所述上、下平板之间允许触体自由活动的范围(不触及上、下平板上的触点组的最大活动范围)设置的与雷管2中允许料位高度1的变化范围一致。
所述触点组中的触点优选为中央凸起的弧面触点，以利于接触可靠性并方便加工，所述触体呈盘状，可以是平面圆盘，也可以是上下表面带有弧度的圆盘，或者能够保证与两个触点同时接触的长条形盘或条杆，所述检测杆穿过所述盘状触体的中央，与所述盘状触体固定连接成一体。因此，实际加工中，经常可以先分别制造独立的检测杆和触体，并在触体上设孔，然后将检测杆穿过并固定，但基于加工效率和加工精度的要求，一个优选的方式是采用一体成型的技术同时制造出检测杆和触体的一体件。
所述上、下平板通常应相互固定连接成一体。由此保证了整个检测装置的整体性，以便于实际使用，这种连接可以是：在上、下平板之间设置几个(例如在四角或其他边缘部位)等厚的硬垫，然后通过螺栓紧固在一起。
所述上、下平板上的通孔可以优选依据矩阵方式纵横排列，由于雷管的排列方式应与通孔的排列方式一致，因此这种排列方式有利于雷管的优化分布和生产过程，同时，也便于设置用于连接触点的线路。
所述若干触点组可以采用印刷电路方式设置在所述上、下平板的对应表面上，并在该印刷电路上设置纵、横分布的所述列线和行线，由此可以大幅度提高生产效率，减低生产成本，并提高产品质量，根据同列线和行线的连接方式，所述触点组中的两个触点一个为列线连接触点，另一个行线连接触点，所述各列线分别连接同列的所述各触点组的列线连接触点，所述各行线分别连接同行的所述各触点组的行线连接触点。这种连线方式，有利于采用逐行(或列)扫描查询法(行扫描法)识别或采集各触点组的通断情况，减少信号线的数量，简化数据处理装置的结构。
参见图1和图2，本实用新型提供的料位检测系统包括料位检测装置100和数据处理装置200，所述料位检测装置可以采用上述料位检测装置的基本技术方案及其各种改进的方案或进一步限定的方案，因此不再赘述，所述数据处理装置设有I/O接口，所述I/O接口与所述的各触点电连接。所述数据处理装置可以采用各种微机、微处理器、单片机、芯片及其他适宜的数据处理装置。
图2给出了在所述上、下平板上的通孔依据矩阵方式纵横排列纵、横分布并且设置列线和行线分别同列触点组上的列线连接触点和同行触点组的行线连接触点情况下，所述I/O接口与所述各触点的电连接方式为所述I/O接口连接所述各列线和各行线。各列线和行线在交叉处不连接，由此，可以通过现有的数据处理技术，采用逐行(或列)扫描查询法(行扫描法)识别或采集上、下平板上的各触点组的通断情况，并由此对各触点组对应的雷管(各检测杆所检测的雷管)的装药合格情况进行识别和判断，这种数据采集和数量方式可以极大地减少数据线的数量，简化数据处理装置，并可用于自动化生产线，将不合格的雷管筛选处理，使生产效率得到大幅度的提高。
Claims (10)
1.一种料位检测装置，其特征在于包括上平板、下平板和若干检测杆，所述上、下平板相互平行，均分布有若干分别与所述若干检测杆对应的若干通孔和若干触点组，每一所述触点组包括两个触点，分别位于相应通孔的两侧，所述检测杆上设有触体，所述触体位于所述上、下平板之间，所述检测杆的上、下端分别穿过所述上、下平板上的对应通孔。
2.如权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于所述触点组中的触点为中央凸起的弧面触点，所述触体呈盘状，所述检测杆穿过所述盘状触体的中央，与所述盘状触体固定连接成一体。
3.如权利要求2所述的料位检测装置，其特征在于所述上、下平板相互固定连接成一体。
4.如权利要求1、2或3所述的料位检测装置，其特征在于所述上、下平板上的通孔依据矩阵方式纵横排列。
5.如权利要求4所述的料位检测装置，其特征在于所述若干触点组采用印刷电路方式设置在所述上、下平板的对应表面上，并在该印刷电路上设置纵、横分布的所述列线和行线，所述触点组中的两个触点一个为列线连接触点，另一个行线连接触点，所述各列线分别连接同列的所述各触点组的列线连接触点，所述各行线分别连接同行的所述各触点组的行线连接触点。
6.一种料位检测系统，包括料位检测装置和数据处理装置，其特征在于所述料位检测装置包括上平板、下平板和若干检测杆，所 述上、下平板相互平行，均分布有若干分别与所述若干检测杆对应的若干通孔和若干触点组，每一所述触点组包括两个触点，分别位于相应通孔的两侧，所述检测杆上设有触体，所述触体位于所述上、下平板之间，所述检测杆的上、下端分别穿过所述上、下平板上的对应通孔，所述数据处理装置设有I/O接口，所述I/O接口与所述的各触点电连接。
7.如权利要求6所述的料位检测系统，其特征在于所述触点组中的触点为中央凸起的弧面触点，所述触体呈盘状，所述检测杆穿过所述盘状触体的中央，与所述盘状触体固定连接成一体。
8.如权利要求7所述的料位检测系统，其特征在于所述上、下平板相互固定连接成一体。
9.如权利要求6或7所述的料位检测系统，其特征在于所述上、下平板上的通孔依据矩阵方式纵横排列。
10.如权利要求9所述的料位检测系统，其特征在于所述若干触点组采用印刷电路方式设置在所述上、下平板的对应表面上，并在该印刷电路上设置纵、横分布的所述列线和行线，所述触点组中的两个触点一个为列线连接触点，另一个行线连接触点，所述各列线分别连接同列的所述各触点组的列线连接触点，所述各行线分别连接同行的所述各触点组的行线连接触点，所述I/O接口与所述各触点的电连接方式为所述I/O接口连接所述各列线和各行线。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103017619A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 贵州久联民爆器材发展股份有限公司 | 一种雷管半成品药量在线检测的方法及装置 |
| CN110918489A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-03-27 | 格力电器（芜湖）有限公司 | 螺栓筛选装置 |
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