CN202063908U - 菌种发酵装置的补料管路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种菌种发酵装置的补料管路结构，该补料管路结构包括主管路、分管路和至少一个三通阀，所述三通阀的一端通过所述主管路与补料罐连通，另一端通过所述分管路与发酵罐连通，该三通阀的第三端通过所述分管路与另一个发酵罐连通；本实用新型极大地的改善了补料管路结构设置的合理性，避免了管路残留物料滋生杂菌，确保产品质量。

Description

菌种发酵装置的补料管路结构

技术领域

本实用新型涉及补料管路结构，主要是菌种发酵装置的补料管路结构。

背景技术

菌种发酵过程中可能会出现缺少某种营养成分的情况，此时需要用补料罐向发酵罐里补充相应营养成分，以便生产出合格产品。由于生产批量不同，每次用到的发酵罐的数量也会有所不同，因此，补料罐有时只需要向其中一部分甚至一个发酵罐中补料，为此，在传统发酵设备靠近发酵罐的补料管路管路上都设有二通阀，用以控制物料，避免其流入不使用的发酵罐中。

应用此种设备发酵生产时，个别批次被非目的菌污染的情况时有发生；清洗管路时，车间常有异味。经研究发现，这种结果是因为补料管路与各发酵罐间仅有一个二通阀相隔，二通阀设置在分别与发酵罐和主管路连接的分管路上，而从二通阀到与主管路交汇点这段分管路无论其连接的发酵罐是否需要使用，都会有物料流入并残留，这样极易滋生杂菌，污染管路，对产品质量造成极大威胁。

实用新型内容

为了克服上述发酵装置设计上的不足，本实用新型将现有补料管路进行改进，提供一种仍能随意选择使用某一个或几个发酵罐，又能使未用发酵罐的分管路不流入一滴物料，从而确保产品质量的补料管路结构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种菌种发酵装置的补料管路结构，该补料管路结构包括主管路、分管路和至少一个三通阀，所述三通阀的一端通过所述主管路与补料罐连通，另一端通过所述分管路与发酵罐连通，该三通阀的第三端通过所述分管路与另一个发酵罐连通。

其中，所述主管路，是指补料罐与三通阀之间的管路及三通阀与三通阀之间的管路；所述分管路，是指所述三通阀与发酵罐之间的管路，分管路通过焊接、旋接或铆合与所述的发酵罐相固接。

本实用新型将传统发酵设备中设在与发酵罐相连的补料管路上的二通阀去掉，而在主管路与分管路交接处设置了三通阀，通过该三通阀控制补料罐中物料向一个或几个发酵罐中进行补充，改进后的补料管路结构既满足了任意选用部分发酵罐的目的，又避免了物料残留污染的隐患，为提高生产效率及产品质量起到积极效果。

上述三通阀的第三端还可以通过所述主管路与另一个三通阀相连接。根据市场需求，满足生产规模的弹性调整，补料管路上优选设置1～10个三通阀，达到同时向多个或个别发酵罐中补料的目的。三通阀的一端通过主管路与补料罐连通，另一端通过分管路与发酵罐连通，第三端通过主管路与另一个三通阀相连或通过分管路与发酵罐连通；所述发酵罐不少于2个，优选是2～11个。在生产过程中，补料罐中的物料可通过主管路在三通阀的控制下选择性的泵入某一或某几个需要使用的发酵罐的分管路，未使用发酵罐的分管路中则无物料流入。

为了便于补料管路的清洗，避免补充不同批次或不同物料后管壁的残留物对物料造成污染，在分管路上优选设有排污管路，该排污管路的一端通过焊接、旋接或铆合与分管路连通，优选通过控制阀与分管路相连接，另一端通向总废液管，清洗补料罐、主管路及分管路的废液在此导出。当排污管路通过焊接、旋接或铆合与分管路连通时，该连通处与发酵罐之间的分管路上设有控制阀(该控制阀是二通阀)，用以控制补充物料或清洗管路的污水流向；当排污管路通过控制阀与分管路连通时，控制阀优选为三通阀。

菌种发酵装置中的各种罐之间还设有其他管路，如配料罐与发酵罐之间、配料罐与补料罐之间的供料管路，发酵罐的出料管路，蒸汽灭菌管路等等，这些均为本领域公知常识，在此不再赘述。

本实用新型的优点在于：

1.极大地的改善了补料管路结构设置的合理性；

2.避免不必要的管路物料残留，防止杂菌滋生，保证产品质量；

3.提高了工作效率，当批量小只需部分发酵罐工作时，其他未使用的发酵罐，可以进行清洗、灭菌等操作。

附图说明：

图1是本实用新型示意图。

其中，图中标记为：

1-主管路     2-分管路      3-补料罐      4-发酵罐    5-三通阀A

6-三通阀B    7-排污管路    8-总排污管    9-二通阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，图1为本实用新型菌种发酵装置的补料管路结构的示意图。该补料管路结构上设置2个三通阀，三通阀A(5)的一端通过主管路(1)与补料罐(3)连通，另一端通过分管路(2)与发酵罐(4)连通，第三端通过主管路(1)与三通阀B(6)相连；三通阀B(6)的一端通过主管路(1)与补料罐(3)连通，另两端通过分管路(2)分别与两发酵罐(4)相通。分管路(2)的一端通过三通阀与主管路(1)相连接，另一端与发酵罐(4)通过焊接方式固接，在固接位置的上方设有二通阀(9)，二通阀(9)上方设有排污管路(7)，排污管路(7)一端通过旋接方式与分管路(2)相连通，另一端通向总排污管(8)，排污管路(7)上靠近所述排污管与分管路相连通的位置设有二通阀(9)。

在实际生产过程中，补料罐(3)中的物料通过主管路(1)在三通阀的控制下选择性的泵入一个或几个分管路(2)，未使用发酵罐(4)的分管路(2)中则无物料流入。

清洗补料罐(3)后，清洗液通过主管路(1)在三通阀的控制下选择性的泵入某个分管路(2)，分管路(2)上的二通阀(9)关闭，排污管路(7)上的二通阀开启，清洗配料罐(3)、主管路(1)及分管路(2)的废液流入总排污管(8)。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，根据具体车间或生产的需要还可以对其作出种种变化。

Claims (6)

1.一种菌种发酵装置的补料管路结构，其特征在于：该补料管路结构包括主管路、分管路和至少一个三通阀，所述三通阀的一端通过所述主管路与补料罐连通，另一端通过所述分管路与发酵罐连通，该三通阀的第三端通过所述分管路与另一个发酵罐连通。

2.如权利要求1所述的补料管路结构，其特征在于：所述三通阀的第三端通过所述主管路与另一个三通阀相连。

3.如权利要求1所述的补料管路结构，其特征在于：所述的分管路通过焊接、旋接或铆合与所述的发酵罐相固接。

4.如权利要求1所述的补料管路结构，其特征在于：所述的发酵罐是至少2个。

5.如权利要求1所述的补料管路结构，其特征在于：所述的三通阀是1～10个。

6.如权利要求1或2所述的补料管路结构，其特征在于：所述的分管路上设有排污管路及控制阀。

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