CN202062686U - 碾辊式成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碾辊式成型机，包括框架、动力系统、支撑板、模盘、压轮和料仓，所述框架上安装有动力系统、支撑板和料仓，动力系统连接到传动轴，传动轴连接到传动件上，传动件上安装有至少一个压轮，模盘采用模盘座安装在支撑板上，模盘上安装有若干模套，所述模盘整体成圆台形，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，压轮设在料仓内，压轮的外周面与模套的口部相对应。本实用新型采用圆台形的模盘，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，使压轮与模套的接触面积增大，从而增大受力面积，避免抛料现象的出现，从而提高了成型效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及生物质燃料成型设备，尤其涉及碾辊式成型机。
【背景技术】
在我国农村，对农作物秸秆的处理主要有三种方式：第一种是将农作物秸秆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃，而且会造成环境污染。第二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料，这种未处理过的燃料燃烧效率低，浪费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料，一般不粉碎或者只作初步粉碎，牲畜食用不能完全消化。
基于以上因素，为了更充分地利用农作物秸秆，在最近几年人们实用新型了生物质燃料碾压式成型机，能够将秸秆经粉碎、挤压后造粒，用作燃料或饲料，大大提高了秸秆的利用效率。
目前的生物质燃料碾压式成型机都是采用平模结构，在料仓的下方设置水平的模盘，模盘上安装有模套。平模的特点是在一个水平面上，而压轮是圆的，所以它们的接触处是一个点，接触面积小，受力面积也小，易出现抛料现象，导致成型效率低下。并且，模套分布在圆形模盘的中部位置，而物料在重力和离心力的共同作用下，通常会聚集在料仓的底部边缘，这样也不便于物料流入模套内，使成型效率下降。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种碾辊式成型机，能够避免抛料现象的出现，提高成型效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种碾辊式成型机，包括框架、动力 系统、支撑板、模盘、压轮和料仓，所述框架上安装有动力系统、支撑板和料仓，动力系统连接到传动轴，传动轴连接到传动件上，传动件上安装有至少一个压轮，模盘采用模盘座安装在支撑板上，模盘上安装有若干模套，所述模盘整体成圆台形，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，压轮设在料仓内，压轮的外周面与模套的口部相对应。
作为优选，所述模套设在料仓的底部边缘处。
作为优选，所述压轮的轴线与模套的轴线相垂直。
作为优选，所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜30°～60°。
作为优选，所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜45°。
作为优选，所述模套包括下模套和安装在下模套上的上模套，所述上模套为整个模套的口部。
作为优选，所述动力系统包括低速电机和带传动，所述低速电机的输出端通过带传动连接到传动轴。
作为优选，所述压轮的数量为2个。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用圆台形的模盘，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，增大压轮有效直径，使压轮与模套的接触面积增大，从而增大受力面积，避免抛料现象的出现，从而提高了成型效率，并且，本实用新型简化了产品结构。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型碾辊式成型机的主体部分结构示意图；
图2是本实用新型碾辊式成型机的动力部分结构示意图；
图3是本实用新型碾辊式成型机中模套的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，碾辊式成型机，包括框架9、动力系统、支撑板7、模盘5、 压轮2和料仓1，所述框架9上安装有动力系统、支撑板7和料仓1，动力系统连接到传动轴8，传动轴8连接到传动件3上，传动件3上安装有至少一个压轮2，模盘5采用模盘座6安装在支撑板7上，模盘5上安装有若干模套4，所述模盘5整体成圆台形，模套4倾斜地安装在模盘5的侧面上，压轮2设在料仓1内，压轮2的外周面与模套4的口部相对应。
如图1所示，所述模套4设在料仓1的底部边缘处，所述压轮2的轴线与模套4的轴线相垂直。这样可以使等效的压轮2直径变大，增大压轮2将物料压入模套4的力，避免了抛料现象。物料在重力和离心力的共同作用下，通常会聚集在料仓1的底部边缘，而锥形碾辊式成型机的模套4的入口(口部)正好分布在这个位置，因此，对物料的流入是最有利的。圆台形的模盘5的侧面相对于水平面一般倾斜30°～60°，最佳角度为相对于水平面倾斜45°。压轮2的数量一般为2个，模套4的数量一般为8-30个，均匀分布在圆台形的侧面上。这种结构最简单，工作效果最佳。
如图2所示，所述动力系统包括低速电机11和带传动10，所述低速电机11的输出端通过带传动10连接到传动轴8。由于整个传动系统中没有减速机或齿轮传动等，显著提高了机器的可靠性。当物料中有石块或螺丝等杂质而发生过载时，皮带可以通过打滑来保护电机和机器的其他部分。另外，机器的噪音也显著下降。
如图3所示，所述模套4包括下模套41和安装在下模套41上的上模套42，所述上模套42为整个模套4的口部。由于模套4的入口处(口部)在成型时很容易发生磨损，而模套4的中部及出口处则磨损很少，如果模套4采用整体结构，虽然结构能简单一些，但当模套4磨损后需将整个模套4进行更换，成本较高。而采用两段式结构后，当模套4磨损后只需将模套4的入口部分进行更换，可有效降低机器的使用成本。另外，将模套4设计为两段式结构后，由于模套4的入口部分尺寸较小，可以采用较好的材料，并通过热处理等手段使之 获得更高的硬度，提高它的耐磨性。当需要改变模套4长度时，只需将形状相对简单的出口部分长度改变即可。
如图1所示，采用支撑板7结构，使模盘座6及其上的安装件向下的作用力F1与传动轴8及其上的安装件向上的作用力F2均通过零件的传递，作用在同一个支撑板7上，使它们成为作用在同一个零件上的一对内力，极大地改善了机器的受力情况。在整个机器中，所有螺钉均不需承受成型力，提高装置的稳定性及整个产品的性能。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.碾辊式成型机，其特征在于：包括框架、动力系统、支撑板、模盘、压轮和料仓，所述框架上安装有动力系统、支撑板和料仓，动力系统连接到传动轴，传动轴连接到传动件上，传动件上安装有至少一个压轮，模盘采用模盘座安装在支撑板上，模盘上安装有若干模套，所述模盘整体成圆台形，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，压轮设在料仓内，压轮的外周面与模套的口部相对应。
2.如权利要求1所述的碾辊式成型机，其特征在于：所述模套设在料仓的底部边缘处。
3.如权利要求1所述的碾辊式成型机，其特征在于：所述压轮的轴线与模套的轴线相垂直。
4.如权利要求1所述的碾辊式成型机，其特征在于：所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜30°～60°。
5.如权利要求4所述的碾辊式成型机，其特征在于：所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜45°。
6.如权利要求1所述的碾辊式成型机，其特征在于：所述模套包括下模套和安装在下模套上的上模套，所述上模套为整个模套的口部。
7.如权利要求1所述的碾辊式成型机，其特征在于：所述动力系统包括低速电机和带传动，所述低速电机的输出端通过带传动连接到传动轴。
8.如权利要求1至7中任一项所述的碾辊式成型机，其特征在于：所述压轮的数量为2个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201120071302XU CN202062686U (zh) | 2011-03-17 | 2011-03-17 | 碾辊式成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120071302XU CN202062686U (zh) | 2011-03-17 | 2011-03-17 | 碾辊式成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202062686U true CN202062686U (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=45056563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120071302XU Expired - Fee Related CN202062686U (zh) | 2011-03-17 | 2011-03-17 | 碾辊式成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202062686U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672996A (zh) * | 2011-03-17 | 2012-09-19 | 浙江圣普新能源科技有限公司 | 碾辊式成型机 |
-
2011
- 2011-03-17 CN CN201120071302XU patent/CN202062686U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20130317 |