CN202058908U - 一种微型usb插头连接器 - Google Patents

Abstract

一种微型USB插头连接器，包括绝缘本体、多个端子、金属外壳和基座，所述端子间隔排列于绝缘本体，各端子的后端引脚插置于基座，端子的后端引脚包括非焊接式引脚与焊接部式引脚，端子的后端引脚分布于高度不同的平面，且在非焊接式引脚分布的平面内，非焊接式引脚与焊接部式引脚间隔分布设置；由于非焊接式引脚与焊接部式引脚间隔分布设置，使非焊接式引脚两侧的焊接部式引脚的焊接间距增大，充分利用了非焊接式引脚对焊接操作的间隔阻挡作用，提高了空间利用率，有利于焊接操作，可提高焊接效率，降低两相邻焊接部式引脚相互导通的风险，有利于提高良品率。

Description

一种微型USB插头连接器

技术领域

本实用新型涉及USB连接器技术领域，特别涉及一种微型USB插头连接器。

背景技术

电连接器是各式电子产品中用来作为电讯传输的主要转接构件，随着电子科技发展日新月异，电子产品趋向小型化设计，因而安装于各电子设备的电连接器也逐渐趋向小型化发展。目前，与USB数据传输线配合使用的支持即插即用和热插拔功能的微型USB插头连接器广泛被应用。

现有技术中，用于制造USB数据传输线的微型USB插头连接器一般包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的数个端子、套设于绝缘本体外的金属外壳，设置于绝缘本体后端的基座，所述端子包括电源端子、数据端子、接地端子及控制端子等数个端子，端子的后端引脚插置并外露于所述基座。然而该现有技术中的端子的后端引脚设置于同一平面上，由于微型USB插头连接器的体积比较小巧，这样端子间的间距非常小，其后端引脚的排列拥挤；且由于端子大多通过所述后端引脚与数据线进行焊接连接，则由于参与焊接的后端引脚，即端子的焊接部均设置在同一平面上，焊接操作难度大，已越来越难以适应USB插头连接器的微型化的需要。

现有技术中，也有将各端子的焊接部分置于高度不同的平面上的焊接部排列方式，然而其分置方式一般为两相邻端子的焊接部交错分置于不同高度平面的排列方式。然而，由于USB插头连接器中存在不需焊接的端子，其后端引脚亦须引出并与其它端子的焊接部一起排列，则上述的交错分置方式有可能导致不需焊接的端子后端引脚所在的平面焊接部数量少，分布散，而其它平面的焊接部数量多，分布密集，未有效利用空间分布，仍然造成局部焊接操作难度大，加工效率低，成品率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种焊接脚分布合理，便于焊线操作、加工效率高、良品率高的微型USB插头连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微型USB插头连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的多个端子、套设于绝缘本体外的金属外壳、设置于绝缘本体后端部的基座，所述端子间隔排列于所述绝缘本体，各端子的后端引脚插置于基座，所述端子的后端引脚包括非焊接式引脚与焊接部式引脚，所述端子的后端引脚分布于高度不同的平面，且在所述非焊接式引脚分布的平面内，所述非焊接式引脚与所述焊接部式引脚间隔分布设置。

本实用新型还包括如下的进一步技术方案：

所述端子的后端引脚分布于高度不同的两个平面，且在所述非焊接式引脚分布的平面内，所述非焊接式引脚与所述焊接部式引脚间隔分布设置。

进一步地，所述端子按排列序号依次排列为第一端子、第二端子……第N-3端子、第N-2端子、第N-1端子和第N端子，所述N为奇数值，所述第N-1端子的后端引脚为非焊接式引脚，其余端子的后端引脚为焊接部式引脚；所述端子的奇数序号端子与偶数序号端子交错分布于高度不同的两个平面，且第N-2端子的后端引脚与第N-1端子的后端引脚分布平面调换，即第N-2端子的后端引脚分布于偶数序号端子所分布的平面，所述第N-1端子的后端引脚分布于奇数序号端子后端引脚所分布的平面；在所述奇数序号端子后端引脚所分布的平面内，所述第N-1端子的后端引脚间隔设置于所述第N-3端子后端引脚与第N端子后端引脚之间。

更进一步地，所述端子的数目为五个，依次为第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和第五端子，所述第四端子的后端引脚为非焊接式引脚，所述第一端子、第四端子和第五端子的后端引脚间隔分布于一平面内，所述第二端子和第三端子的后端引脚间隔分布于另一平面内。

其中，所述金属外壳的上表面和下表面的后端分别延设有扣接部，所述绝缘本体的上表面和下表面分别设置有与扣接部配合安装的定位凸块。

其中，所述金属外壳的左侧面和右侧面分别延设有夹持部，所述绝缘本体的左侧面和右侧面分别开设有扣槽，所述基座的左侧面和右侧面分别设置有阻挡部，所述夹持部穿过扣槽并抵接于阻挡部。

其中，所述绝缘本体两侧分别设置有插脚，插脚的前端部凸设有触凸，所述金属外壳开设有插槽，所述插脚的前端部穿过并伸出插槽。

其中，所述绝缘本体外套设有屏蔽壳体，所述屏蔽壳体包括上屏蔽壳和下屏蔽壳，所述上屏蔽壳和下屏蔽壳可拆卸式连接。

其中，所述金属外壳的后端延设有向外倾斜设置的弹片，所述屏蔽壳体对应弹片的位置设置有卡接部，所述弹片的末端卡嵌于卡接部。

其中，所述上屏蔽壳设置有紧固件，所述下屏蔽壳设置有紧固配合件。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的多个端子、套设于绝缘本体外的金属外壳、设置于绝缘本体后端部的基座，所述端子间隔排列于所述绝缘本体，各端子的后端引脚插置于基座，所述端子的后端引脚包括非焊接式引脚与焊接部式引脚，所述端子的后端引脚分布于高度不同的平面，且在所述非焊接式引脚分布的平面内，所述非焊接式引脚与所述焊接部式引脚间隔分布设置；由于非焊接式引脚与所述焊接部式引脚间隔分布设置，使非焊接式引脚两侧的焊接部式引脚的焊接间距增大，充分利用了非焊接式引脚对焊接操作的间隔阻挡作用，提高了空间利用率，有利于焊接操作，可提高焊接效率，降低两相邻焊接部式引脚相互导通的风险，有利于提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型一种微型USB插头连接器的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是本实用新型一种微型USB插头连接器的端子固定于基座的结构示意图。

图4是本实用新型一种微型USB插头连接器的端子固定于基座的另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型一种微型USB插头连接器的端子的结构示意图。

图6是本实用新型一种微型USB插头连接器的套设有屏蔽壳体的结构示意图。

图7是图6的分解结构示意图。

在图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，包括有：

1——绝缘本体     11——定位凸块       12——扣槽

2——端子         201——第一端子      202——第二端子

203——第三端子   204——第四端子      205——第五端子

21——后端引脚   211——非焊接式引脚   212——焊接部式引脚

3——金属外壳     31——扣接部         32——夹持部

33——插槽        34——弹片           4——基座

41——阻挡部       5——插脚           51——触凸

6——屏蔽壳体     61——上屏蔽壳       611——紧固件

62——下屏蔽壳    621——紧固配合件。   

具体实施方式

下面结合附图图1至图7对本实用新型作进一步的说明。

见图1和图2所示，本实用新型的一种微型USB插头连接器，包括绝缘本体1、安装于绝缘本体1内的多个端子2、套设于绝缘本体1外的金属外壳3、设置于绝缘本体1后端部的基座4，所述端子2间隔排列于所述绝缘本体1，各端子2的后端引脚21插置于基座4，所述端子2的后端引脚21包括非焊接式引脚211与焊接部式引脚212，所述端子2的后端引脚21分布于高度不同的平面，且在所述非焊接式引脚211分布的平面内，所述非焊接式引脚211与所述焊接部式引脚212间隔分布设置。

由于本实用新型的非焊接式引脚211与所述焊接部式引脚212间隔分布设置，使非焊接式引脚211两侧的焊接部式引脚212的焊接间距增大，充分利用了非焊接式引脚211对焊接操作的间隔阻挡作用，提高了空间利用率，有利于焊接操作，可提高焊接效率，降低两相邻焊接部式引脚212相互导通的风险，有利于提高产品良品率。

较优选地，本实用新型所述端子2的后端引脚21分布于高度不同的两个平面，且在所述非焊接式引脚211分布的平面内，所述非焊接式引脚211与所述焊接部式引脚212间隔分布设置。微型USB插头连接器的端子2一般呈单排，或者双排排列于绝缘本体1内，将所述后端引脚21分布于高度不同的平面，主要是为了错开两相邻端子2的后端引脚21排列位置，在USB插头连接器趋于微型化的前提下，从空间上增大两相邻端子2的后端引脚21间隔距离，便于后续加工；故而若所述后端引脚21分布平面过多，则将增加USB插头连接器的厚度，不利于微型化需要。所以，本实用新型较优选地将所述端子2的后端引脚21分布于高度不同的两个平面。当然，根据端子2数量，若端子2数量较多，亦可将所述端子2的后端引脚21分布于高度不同的三个或更多平面，这并不影响本实用新型的效果。

具体地，本实用新型所述本体可以设置有奇数个端子2，按序号依次排列为第一端子、第二端子……第N-3端子、第N-2端子、第N-1端子和第N端子，所述N为奇数值，所述第N-1端子的后端引脚为非焊接式引脚，其余端子的后端引脚为焊接部式引脚；所述端子的奇数序号端子与偶数序号端子交错分布于高度不同的两个平面，且第N-2端子的后端引脚与第N-1端子的后端引脚分布平面调换，即第N-2端子的后端引脚分布于偶数序号端子所分布的平面，所述第N-1端子的后端引脚分布于奇数序号端子后端引脚所分布的平面；在所述奇数序号端子后端引脚所分布的平面内，所述第N-1端子的后端引脚间隔设置于所述第N-3端子后端引脚与第N端子后端引脚之间。这样，作为非焊接式引脚的所述第N-1端子后端引脚间隔设置于所述第N-3端子后端引脚与第N端子后端引脚之间，对所述第N-3端子后端引脚与第N端子后端引脚的焊接操作起到隔断作用；而所述第N-2端子的后端引脚与所述第N-1端子的后端引脚调换分布平面后，其位置靠近所述基座内边缘有一侧不与另一焊接部式引脚相邻，在对其进行焊接操作时，减少了对旁边焊接部式引脚的影响；从而可以提高焊接效率，降低焊接操作难度，提高焊接加工良品率。

当然，本实用新型所述的多个端子2中，亦可以有一个以上的非焊接式引脚，则亦可通过调换焊接部式引脚与非焊接式引脚的分布平面位置，或不需调换而采用奇数序号的端子后端引脚与偶数序号的端子后端引脚依次交错分布于两不同分布平面的排列方式，以保证每一个非焊接式引脚在其分布平面内间隔设置于焊接部式引脚之间，以最大限度地利用非焊接式引脚在端子焊接操作过程中，对其相邻两焊接部式引脚的焊接阻隔作用。

见图1、图2、图4、图5和图7所示，作为本实用新型的一个具体实施例，本实施例所述的一种微型USB插头连接器，所述端子2的数目为五个，依次为第一端子201、第二端子202、第三端子203、第四端子204和第五端子205，所述第四端子204的后端引脚为非焊接式引脚211，所述第一端子201、第四端子204和第五端子205的后端引脚间隔分布于一平面内，所述第二端子202和第三端子203的后端引脚间隔分布于另一平面内。在微型USB插头连接器领域内，5个端子的结构较多见，具体地，本实施例所述第一端子201为用于电源导通的端子2，第二端子202与第三端子203为数据传输作用的端子2，第四端子204为传输控制信号的端子2，第五端子205为接地连接的端子2，其中，用于传输控制信号的端子2，即第四端子204不需焊接，而其它端子2与数据线连接方式为焊接，故而，采用述第一端子201、第四端子204和第五端子205的后端引脚间隔分布于一平面内，所述第二端子202和第三端子203的后端引脚间隔分布于另一平面内的排列方式，使第四端子204的后端引脚间隔设置于第一端子201与第五端子205的后端引脚之间，充分利用了第四端子204后端引脚在焊接操作中对第一端子201与第五端子205后端引脚的焊接阻隔作用；从而避免了第一端子201、第三端子203、第五端子205这三个具有焊接部式引脚212的端子分布于一个平面内，而第四端子204这个具有非焊接式引脚211的端子仅与第二端子202后端引脚分布于另一平面内，而造成的一个平面内焊接部式引脚212排布过密的问题。

见图2所示，本实施例的金属外壳3的上表面和下表面的后端分别延设有扣接部31，所述绝缘本体1的上表面和下表面分别设置有与扣接部31配合安装的定位凸块11。使用时，金属外壳3的上表面的定位凸块11与绝缘本体1的上表面的扣接部31配合安装，金属外壳3的下表面的定位凸块11与绝缘本体1的下表面的扣接部31配合安装，便于绝缘本体1与金属外壳3固定连接，确保金属外壳3和绝缘本体1结合紧密且牢固，连接稳定性强，有效避免在受到外力作用时，微型USB插头连接器受力不均，进一步提高本实用新型的使用可靠性。

本实施例的金属外壳3的左侧面和右侧面分别延设有夹持部32，所述绝缘本体1的左侧面和右侧面分别开设有扣槽12，所述基座4的左侧面和右侧面分别设置有阻挡部41，所述夹持部32穿过扣槽12并抵接于阻挡部41。产品组装时，金属外壳3的左侧面的夹持部32，穿过绝缘本体1的左侧面的扣槽12并抵接于基座4的左侧面的阻挡部41，与此同时，金属外壳3的右侧面的夹持部32，穿过绝缘本体1的右侧面的扣槽12并抵接于基座4的右侧面的阻挡部41，夹持部32与阻挡部41配合安装，有利于金属外壳3与基座4的固定连接，有效确保绝缘本体1夹设于金属外壳3与基座4之间，提高了本实用新型的结构连接稳定性，有效避免产品在拔插过程中发生松脱现象，增强本实用新型的使用效果。

见图2、图3和图7所示，本实施例的绝缘本体1两侧分别设置有插脚5，插脚5的前端部凸设有触凸51，所述金属外壳3开设有插槽33，所述插脚5的前端部穿过并伸出插槽33。插脚5的设置，有效避免本实用新型与USB接口插接连接使用时，因受到外力影响而使本实用新型的微型USB插头连接器从USB接口中松脱下来，从而导致数据传输的中断甚至丢失。插脚5的前端部凸设有触凸51，进一步提高本实用新型与USB接口插接连接使用时的使用可靠性，使用方便，增强本实用新型的使用效果。

见图6和图7所示，本实施例的绝缘本体1外套设有屏蔽壳体6，所述屏蔽壳体6包括上屏蔽壳61和下屏蔽壳62，所述上屏蔽壳61和下屏蔽壳62可拆卸式连接。屏蔽壳体6套设于绝缘本体1外，确保固定于绝缘本体1内的端子2得到全屏蔽遮蔽与保护，屏蔽效果好，提高电连接器的信号传输效果，能满足严格的EMI(electro magnetic interference)电磁波干扰要求。此外，屏蔽壳体6的设置能有效避免外部异物、灰尘渗入连接器内，防止屏蔽壳体6内部的绝缘本体1和端子2受到沾染，提高电连接器传输信号的稳定性，增强电连接器的信号传输效果。上屏蔽壳61和下屏蔽壳62可拆卸式连接，便于组装和使用，提高生产加工效率。作为一个优选的实施方式，上屏蔽壳61和下屏蔽壳62扣接连接，当然上屏蔽壳61和下屏蔽壳62还可以是通过卡接或插接连接等可拆卸连接方式安装。

见图2所示，本实施例的金属外壳3的后端延设有向外倾斜设置的弹片34，所述屏蔽壳体6对应弹片34的位置设置有卡接部，所述弹片34的末端卡嵌于卡接部。弹片34的设置，使金属外壳3和屏蔽壳体6稳定连接，从而使套设在金属外壳3内的端子2前端的电接触部免受电磁波干扰；此外，弹片34的末端卡嵌于屏蔽壳体6的卡接部，提高了屏蔽壳体6与金属外壳3、绝缘本体1的连接稳定性，进一步提高了本实用新型的使用可靠性。

见图6所示，本实施例的上屏蔽壳61设置有紧固件611，所述下屏蔽壳62设置有紧固配合件621。端子2与USB数据传输线电性导通后USB数据传输线的后部从屏蔽壳体6内伸出，紧固件611和紧固配合件621配合压紧安装，确保USB数据传输线完全被紧固件611和紧固配合件621固定住，有效避免USB数据传输线在使用过程中因被拉到而发生松脱，从而起到保护焊点的作用，使用可靠性高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种微型USB插头连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的多个端子、套设于绝缘本体外的金属外壳、设置于绝缘本体后端部的基座，所述端子间隔排列于所述绝缘本体，各端子的后端引脚插置于基座，所述端子的后端引脚包括非焊接式引脚与焊接部式引脚，其特征在于：所述端子的后端引脚分布于高度不同的平面，且在所述非焊接式引脚分布的平面内，所述非焊接式引脚与所述焊接部式引脚间隔分布设置。

2.根据权利要求1所述的微型USB插头连接器，其特征在于：所述端子的后端引脚分布于高度不同的两个平面，且在所述非焊接式引脚分布的平面内，所述非焊接式引脚与所述焊接部式引脚间隔分布设置。

3.根据权利要求2所述的微型USB插头连接器，其特征在于：

所述端子按排列序号依次排列为第一端子、第二端子……第N-3端子、第N-2端子、第N-1端子和第N端子，所述N为奇数值，所述第N-1端子的后端引脚为非焊接式引脚，其余端子的后端引脚为焊接部式引脚；

所述端子的奇数序号端子与偶数序号端子交错分布于高度不同的两个平面，且第N-2端子的后端引脚与第N-1端子的后端引脚分布平面调换，即第N-2端子的后端引脚分布于偶数序号端子所分布的平面，所述第N-1端子的后端引脚分布于奇数序号端子后端引脚所分布的平面；

在所述奇数序号端子后端引脚所分布的平面内，所述第N-1端子的后端引脚间隔设置于所述第N-3端子后端引脚与第N端子后端引脚之间。

4.根据权利要求3所述的微型USB插头连接器，其特征在于：所述端子的数目为五个，依次为第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和第五端子，所述第四端子的后端引脚为非焊接式引脚，所述第一端子、第四端子和第五端子的后端引脚间隔分布于一平面内，所述第二端子和第三端子的后端引脚间隔分布于另一平面内。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的微型USB插头连接器，其特征在于：所述金属外壳的上表面和下表面的后端分别延设有扣接部，所述绝缘本体的上表面和下表面分别设置有与扣接部配合安装的定位凸块。

6.根据权利要求5所述的微型USB插头连接器，其特征在于：所述金属外壳的左侧面和右侧面分别延设有夹持部，所述绝缘本体的左侧面和右侧面分别开设有扣槽，所述基座的左侧面和右侧面分别设置有阻挡部，所述夹持部穿过扣槽并抵接于阻挡部。

7.根据权利要求6所述的微型USB插头连接器，其特征在于：所述绝缘本体两侧分别设置有插脚，插脚的前端部凸设有触凸，所述金属外壳开设有插槽，所述插脚的前端部穿过并伸出插槽。

8.根据权利要求7所述的微型USB插头连接器，其特征在于：所述绝缘本体外套设有屏蔽壳体，所述屏蔽壳体包括上屏蔽壳和下屏蔽壳，所述上屏蔽壳和下屏蔽壳可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的微型USB插头连接器，其特征在于：所述金属外壳的后端延设有向外倾斜设置的弹片，所述屏蔽壳体对应弹片的位置设置有卡接部，所述弹片的末端卡嵌于卡接部。

10.根据权利要求9所述的微型USB插头连接器，其特征在于：所述上屏蔽壳设置有紧固件，所述下屏蔽壳设置有紧固配合件。

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