CN202057511U

CN202057511U - 一种锂电池试涂极片面密度取样装置

Info

Publication number: CN202057511U
Application number: CN2011200552795U
Authority: CN
Inventors: 郑丁; 史离全; 赵勇; 庞金凯; 徐凌峰; 王岩青
Original assignee: Wanxiang Group Corp; Wanxiang Electric Vehicle Co Ltd
Current assignee: Wanxiang Group Corp; Wanxiang Electric Vehicle Co Ltd
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-03-04

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池试涂极片面密度取样装置，包括底座和刀具，所述的底座的上方设有垫板，底座上设有与底座垂直的导柱，导柱底端固定在底座上，导柱的顶端固连有顶板，顶板上固定有若干气缸，气缸活塞杆所在端朝下，气缸活塞杆端头连接有刀模安装架，刀模安装架上设有与导柱适配的直线轴承，刀模安装架可滑动地套接在导柱上，刀模安装架下表面上设有刀模，所述的刀具位置可调地设置在刀模内。在气缸驱动下，刀具下移，对锂电池试涂极片冲切取样。本实用新型旨在提供一种工作效率高，且能够有效地对极片进行准确定点取样的锂电池试涂极片面密度取样装置。

Description

一种锂电池试涂极片面密度取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试取样装置，更具体的说，它涉及一种锂电池试涂极片面密度取样装置。

背景技术

目前在锂电池行业涂布工序中，每次正常生产前都需确认试涂极片面密度是否在工艺规格要求范围，同时需要定期对生产所用的涂布设备进行过程能力评估以确保设备的能力指数达标，以上都需要用到面密度的取样装置。目前行业内用的取样器采用弹孔冲样方式冲切取样，取样器通过按压手柄手工操作，且没有对位机构，通常每次只能冲切出一个样品，取样时要在极片的不同位置冲切，然后一一测试样品。此方式冲样时间长，且冲切位置选择的准确性易受人为因素影响，取样间距难以精准控制，这样，多次线上抽样并冲样后，虽然测试数据能够判定面密度是否合格，但是由于不能确保前后几次都能在不同极片的相同位置上取到样，因此难以根据采样位置来准确评估设备各部位的实际涂布性能。2006年9月6日，公告号为CN2814382Y的实用新型专利公开了一种电池极片自动取样装置，该实用新型包括冲剪极片样品的取样系统，用于测量涂布机速度的速度测量系统，用于控制取样系统运动的机械运动系统以及将速度测量系统获得的信息反馈到机械运动系统的电器元件控制系统。取样时，该取样系统在机械运动系统的驱动下与极片同步运动。该实用新型能在电池极片涂布状态下自动取样，无须关停及重启涂布机，大大提高了效率，但它需要复杂系统的支持，必须与涂布机保持高度同步，自身和涂布机中任何一方遇到不顺都会影响到另一方。

发明内容

为了克服现有锂电池试涂极片面密度取样装置工作效率低且准确度低的缺陷，本实用新型提供了一种锂电池试涂极片面密度取样装置，该装置工作效率高，且能够有效地对极片进行准确定点取样，减少人为因素的影响。

本实用新型的技术方案是：一种锂电池试涂极片面密度取样装置，包括底座和刀具，所述的底座的上方设有垫板，底座上设有与底座垂直的导柱，导柱底端固定在底座上，导柱的顶端固连有顶板，顶板上固定有若干气缸，气缸活塞杆所在端朝下，气缸活塞杆端头连接有刀模安装架，刀模安装架上设有与导柱适配的直线轴承，刀模安装架可滑动地套接在导柱上，刀模安装架下表面上设有刀模，所述的刀具位置可调地设置在刀模内。锂电池试涂极片置于垫板上，刀模安装架可在气缸驱动下沿导柱上下运动。气缸活塞杆伸出时，带动刀具下移，对垫板上的锂电池试涂极片冲切取样。刀具的位置可以调整，从而根据锂电池试涂极片的幅面调整取样点。

作为优选，刀模顶部设有刀具轨道，包括贯通刀模的刀具安装槽和设于与刀具安装槽两侧且与刀具安装槽平行的轨道侧壁，刀具设置在轨道侧壁之间。此种结构便于刀具在刀具轨道内滑移以调整位置。

作为优选，刀具为两段式结构，其上半段为实心体，下半段为空心管体，刀具上半段的底端设有外螺纹，刀具下半段顶端设有与所述的外螺纹适配的内螺纹，刀具上半段和刀具下半段螺纹连接。这种两段式结构既便于刀具在刀模上的安装，又确保刀具的空心部分实现冲切功能。

作为优选，刀具的上半段顶部设有螺纹孔，刀具与刀模以柱头螺栓连接固定，柱头螺栓贯穿刀具安装槽。刀具安装槽宽度小于柱头螺栓的螺栓头和刀具上半段的直径，而仅容柱头螺栓的螺杆部分通过，当螺栓旋紧时，螺栓头和刀具上半段对进，夹紧刀模顶部，实现刀具的固定。

作为优选，刀模两端设有刀模通孔，刀模安装架下表面上设有与所述刀模通孔位置对应的螺纹孔，刀模通孔及螺纹孔内设有刀模固定螺栓，刀模固定螺栓直径与刀模通孔及螺纹孔的孔径适配。刀模整体用螺栓固定在刀模安装架上，如需用不同轨道数的刀模，刀模可作为模块进行整体更换。

作为优选，垫板上设有横向定位销和纵向定位销。冲切取样时，将锂电池试涂极片的相邻两边分别紧靠横向定位销和纵向定位销，就可确保每次线上抽取的同种锂电池试涂极片具有同一定位基点，从而确保在不同锂电池试涂极片上的取样点相同。

作为优选，气缸数目为两个，气缸在顶板上对称设置。单个气缸驱动刀模安装架力量略显单薄，两个气缸可以得到足够的工作压力，且对称安装力学结构较合理，过多的气缸不仅全无必要，而且会使装置结构更复杂，提高装置的制造成本。

作为优选，顶板上设有可容气缸活塞杆穿过的通孔，气缸的缸体设置在顶板上表面。这样的设置可使顶板与刀模安装架之间无须为安装气缸留出太大空间，从而使装置整体结构更为紧凑。

作为优选，刀具为3至21个。多个刀具可同时完成锂电池试涂极片的多点取样，大大提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：

能同时完成多个位置的取样，提高取样的工作效率；

能确保同种规格锂电池试涂极片取样位置的一致性，便于准确评估涂布设备的工作性能。

附图说明

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型中刀模的一种立体结构示意图；

图3为本实用新型中刀模的一种仰视图；

图4为本实用新型中刀模的一种俯视图；

图5为本实用新型中刀模的另一种仰视图；

图6为本实用新型中垫板的一种结构示意图。

图中，1-底座，2-导柱，3-顶板，4-刀模安装架，5-直线轴承，6-气缸，7-刀模，8-垫板，9-连接板，10-横向定位销，11-纵向定位销，12-轨道侧壁，13-刀具安装槽，14-刀具轨道，15-刀具，16-刀模通孔，17-柱头螺栓，18-螺栓支持槽。

具体实施方式

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种锂电池试涂极片面密度取样装置，包括底座1和刀具15，底座1为长方形，其上方安装一如图6所示的平坦的长方形垫板8，垫板8为三聚氰胺制成，垫板8上固定有用于锂电池试涂极片定位的一横向定位销10和一纵向定位销11。该锂电池试涂极片面密度取样装置还设有一与底座1平行的顶板3。底座1的四角各有一与底座1垂直的导杆2，导杆2的底端固定在底座1上，导杆2的顶端固定在顶板3上。顶板3的上表面左右对称地固定有两个倒置的气缸6，气缸6的活塞杆所在端朝下，顶板3上正对气缸6中心位置设有贯穿顶板3的通孔，该通孔可容气缸6的活塞杆穿过。气缸6的活塞杆的端头连有一与底座1平行且等大的刀模安装架4，刀模安装架4的上表面固定有两个连接板9，连接板9上设有螺纹孔，气缸6的活塞杆的端头设有与连接板9的螺纹孔适配的外螺纹，气缸6的活塞杆的端头与连接板9通过螺纹连接。刀模安装架4的四角均设有与导柱2适配的直线轴承5，刀模安装架4通过直线轴承5可滑动地套接在导柱2上。刀模安装架4的下表面设有刀模7，刀模7的两端设有刀模通孔16，刀模安装架4下表面上设有与所述刀模通孔16位置对应且等径的螺纹孔，刀模7通过与刀模通孔16及螺纹孔适配的刀模固定螺栓固定在刀模安装架4上。如图2，图3和图4所示，刀模7的顶部设有一条刀具轨道14，刀具轨道14包括贯通刀模7的刀具安装槽13和设于与刀具安装槽13两侧且与刀具安装槽13平行的轨道侧壁12。刀具安装槽的槽壁和轨道侧壁均沿竖直方向设置。轨道侧壁12之间安装有7个圆柱形刀具15。刀具15为两段式结构，上半段为实心体，下半段为空心管体，刀具上半段的底端设有外螺纹，下半段顶端设有与所述的上半段外螺纹适配的内螺纹，下半段底端管壁形成锋利刀口，刀具15的上半段和下半段通过螺纹连接成一体。刀具15的高度为轨道侧壁12高度的两倍。刀具15的上半段顶端轴向设有螺纹孔，刀具15与刀模7以柱头螺栓17连接固定，柱头螺栓17与所述的刀具上半段螺纹孔相适配，柱头螺栓17贯穿刀具安装槽13，柱头螺栓17的螺栓头及刀具上半段的直径均大于刀具安装槽13的宽度，刀具安装槽13可容柱头螺栓17的螺杆部分穿过，刀模7的上表面开设有一与刀具安装槽13同轴的螺栓支持槽18，螺栓支持槽18的深度及宽度分别与柱头螺栓17的螺栓头的高度及外径相适配，柱头螺栓锁紧后螺栓头的顶点与刀模7的上表面平齐。

实施例2

如图5所示，刀模7的顶部设有两条刀具轨道14，每条刀具轨道14内分别设有7个刀具15。其余同实施例1。

实施例3

刀模7的顶部设有三条刀具轨道14，每条刀具轨道14内分别设有6个刀具15。其余同实施例1。

使用该装置工作时，将从线上抽取的锂电池试涂极片平放于垫板上，将锂电池试涂极片的相邻两边分别紧靠横向定位销和纵向定位销，然后启动该装置的运行开关，气缸活塞杆伸出，推动刀模安装架带着刀模向下运动，刀模上的刀具在锂电池试涂极片上冲切下小片样品，冲切完成后，气缸活塞杆带着刀模安装架自动复位，结束一个操作周期。如果需要调整单张锂电池试涂极片上的取样密度，或者锂电池试涂极片幅面规格有变，需调整取样点间隔，可将刀模整体拆下，然后松开刀模顶部的柱头螺栓，滑移调整刀具位置到希望的位置后，重新锁紧柱头螺栓，再将刀模装回刀模安装架。

Claims

1. 一种锂电池试涂极片面密度取样装置，包括底座（1）和刀具（15），其特征是，所述的底座（1）的上方设有垫板（8），底座（1）上设有与底座（1）垂直的导柱（2），导柱（2）底端固定在底座（1）上，导柱（2）的顶端固连有顶板（3），顶板（3）上固定有若干气缸（6），气缸（6）活塞杆所在端朝下，气缸（6）活塞杆端头连接有刀模安装架（4），刀模安装架（4）上设有与导柱（2）适配的直线轴承（5），刀模安装架（4）可滑动地套接在导柱（2）上，刀模安装架（4）下表面上设有刀模（7），所述的刀具（15）位置可调地设置在刀模（7）内。

2.根据权利要求1所述的锂电池试涂极片面密度取样装置，其特征是所述的刀模（7）顶部设有刀具轨道（14），刀具轨道（14）包括贯通刀模（7）的刀具安装槽（13）和设于刀具安装槽（13）两侧且与刀具安装槽（13）平行的轨道侧壁（12），刀具（15）设置在轨道侧壁（12）之间。

3. 根据权利要求2所述的锂电池试涂极片面密度取样装置，其特征是所述的刀具（15）为两段式结构，其上半段为实心体，下半段为空心管体，刀具上半段的底端设有外螺纹，刀具下半段顶端设有与所述的外螺纹适配的内螺纹，刀具上半段和刀具下半段螺纹连接。

4. 根据权利要求3所述的锂电池试涂极片面密度取样装置，其特征是所述的刀具（15）的上半段顶部设有螺纹孔，刀具（15）与刀模（7）以柱头螺栓连接固定，柱头螺栓与所述的螺纹孔相适配，柱头螺栓贯穿刀具安装槽（13）。

5.根据权利要求1所述的锂电池试涂极片面密度取样装置，其特征是所述的刀模（7）两端设有刀模通孔（16），刀模安装架（4）下表面上设有与所述刀模通孔（16）位置对应的螺纹孔，刀模通孔（16）及螺纹孔内设有刀模固定螺栓，刀模固定螺栓直径与刀模通孔（16）及螺纹孔的孔径适配。

6. 根据权利要求1或2或5所述的锂电池试涂极片面密度取样装置，其特征是所述的垫板（8）上设有横向定位销（10）和纵向定位销（11）。

7. 根据权利要求1所述的锂电池试涂极片面密度取样装置，其特征是所述的气缸（6）数目为两个，气缸（6）在顶板上对称设置。

8. 根据权利要求1或2或5或7所述的锂电池试涂极片面密度取样装置，其特征是所述的顶板上设有可容气缸（6）活塞杆穿过的通孔，气缸（6）的缸体设置在顶板上表面。

9.根据权利要求1或2或5或7所述的锂电池试涂极片面密度取样装置，其特征是所述的刀具（15）为3至21个。