CN202057487U - 柔性系统参数可调式滚轮疲劳试验机 - Google Patents
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Abstract
一种柔性系统参数可调式滚轮疲劳试验机，是完成电梯的梯级轮或传动链轮在设定试验参数情况下进行滚轮疲劳试验的一种设备，该设备也适用于检测与电梯滚轮有相似工作原理的其他滚轮。在设备的试验机箱体里水平设置电机，电机连接涡轮减速器，涡轮减速器通过齿轮及传动轴连接到试验机箱体上方的圆盘回转台；在试验机箱体上方还设置气动施力装置，气动施力装置连接设置在导轨上的气动装置，气动装置上设置滚轮支撑杆，滚轮支撑杆顶部安装滚轮。试验机模拟了电梯在正常工作过程中梯级轮和传动轮的受力状态，同时能够调节施加在梯级轮和传动链轮作用力的大小，满足了不同的工作情况，试验机结构设计简单，灵活，可对不同尺寸的滚轮可以进行疲劳试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚轮疲劳试验机。
背景技术
电梯是一种在建筑物不同层间或地下铁道地面与地下站厅间输送人员和货物的运输机械，电梯给我们带来方便的同时，也给我们带来了一些安全隐患，常见的故障有梯级振动、梯级轮和拽引链主轮的磨损、驱动装置的异常噪声等等，这些都是影响电梯寿命和安全性的重要因素。本设备主要是对梯级轮和拽引轮进行疲劳试验的一种装置，也可以进行其他滚轮的疲劳试验。传统的设备设计复杂，操作步骤较多，施加在滚轮上的外力不是很均匀，只能近似的模拟电梯滚轮的工作状态，存在一定的安全性问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的上述不足，试验同种型号的滚轮在不同作用力下的疲劳状况，同时也可试验不同型号的滚轮，而设计的一种操作简单的柔性系统参数可调式滚轮疲劳试验机。
本设备在设计的过程中特意考虑了滚轮的受力的方向性，使试验滚轮的受力方向始终沿径向，并且对试验滚轮所施的外加力都是连续的，这是这个设备的一个优点；另一个优点就是在试验工作过程中，滚轮所受外力的大小和转动的线速度都是可调的，模拟了电梯在人多和人少的动态变化过程中对滚轮所受压力的影响，具有实用性。在试验完毕之后，操作人员可以直接观察滚轮的中间部分是否与边缘发生分离，从而判断试验滚轮的疲劳情况。
本实用新型的具体方案为：
在设备的试验机箱体里水平设置电机，电机连接涡轮减速器，涡轮减速器通过齿轮及传动轴连接到试验机箱体上方的圆盘回转台；在试验机箱体上方还设置气动施力装置，气动施力装置连接设置在导轨上的气动装置，气动装置上设置滚轮支撑杆，滚轮支撑杆顶部安装滚轮。
本实用新型采用了涡轮减速器来达到试验所需要的转速，间接的改变圆盘回转台的线速度。一般从电动机出来的转速都不能直接使用，本设备采用了涡轮蜗杆减速器，具有其特别之处，首先，它将水平放置电机的回转运动转变成了在竖直方向上的回转运动，并且达到了试验所需要的转速，这样为设备在实现转向这项操作节省了大量的空间，而且大大降低了设计的难度；其次，利用涡轮蜗杆减速器可以获得较大的转矩，这样可以轻松的带动设备上面的大圆盘回转台，达到电梯滚轮工作时的线速度(0.5m/s-1.0m/s)，同时也降低了负载的转动惯量，保证了设备的正常运转；再次，在涡轮蜗杆减速器正常工作的状态下，传动平稳、振动、冲击和噪声均比较小、通用性广，能与各种设备配套使用，这可以保证电梯滚轮在试验过程中受力均匀，这与电梯滚轮在实际工作状态下是极其相似的。
本设计还采用了气动施力装置，使作用在试验滚轮上的压力是可以控制的，作用力的大小可以通过试验之前设定气压值的大小通过压力传感器来实现，这样可以满足在不同外力作用下来观察滚轮的疲劳程度。利用气源作动力，动作比较迅速，提高了工作效率。在气动装置运动的方向上，还安装了一个导轨，这不仅对安装滚轮的装置起到一个导向作用，而且还使试验滚轮和回转圆盘在接触时始终保持相切，这样可以使滚轮所受的外力始终是径向的，始终处于受压的状态，始终沿一个方向。在导轨靠进圆盘回转台的地方还安装了限位螺钉，这样在滚轮与圆盘回转台接触之后，通过调节螺钉可实现滚轮的准确定位，同时在试验过程中不会发生位移的微小变化。在安装和固定滚轮的滚轮支撑杆装置上，试验所用滚轮的直径是可以变化的，这就扩大了试验的范围，可以试验不同型号滚轮，扩大了适用的范围。
试验机采用了柔性控制系统，操作人员可以通过人机交换界面对试验参数进行设置，直观而且操作简单。在控制单元内部，操作人员输入参数之后，用以控制以气源为动力的装置，将气压值的大小通过压力传感器转化为对滚轮所施加外力的大小。
本实用新型的有益效果是：操作步骤简单，施加在滚轮上的外力很均匀，不仅可试验同种型号的滚轮在不同作用力下的疲劳状况，同时也可试验不同型号的滚轮，柔性控制系统使试验参数的设置更加灵活，适应加工多种产品，试验效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
图中：1.圆盘回转台，2.试验机箱体，3.导轨，4.气动施力装置，5.滚轮支撑杆，6.涡轮减速器。
具体实施方式
下面结合图1和具体的实施方式对本实用新型做进一步的描述。
在设备的试验机箱体2里水平设置电机，电机连接涡轮减速器6，涡轮减速器6通过齿轮及传动轴连接到试验机箱体2上方的圆盘回转台1；在试验机箱体2上方还设置气动施力装置4，气动施力装置4连接设置在导轨3上的气动装置，气动装置上设置滚轮支撑杆5，滚轮支撑杆5顶部安装滚轮。
在试验机使用之前的工作准备：检查设备的线路是否有问题，看气动施力装置4是否会产生漏气，涡轮减速器6是否需要重新润滑，在工作台上是否有杂物存在，这一切的工作都是保证滚轮在试验过程中能够正常工作的有力保证，提高试验工作的准确度。
在试验过程中：先将试验的滚轮手动安装到滚轮支撑杆5上，用螺母进行预紧，满足要求即可，设备通电之后，根据试验的要求在触摸屏上按照步骤设定试验的参数，以下为自动进行：先启动气动施力装置4，滚轮支撑杆5会沿着气动施力机构导轨3移动到静止的圆盘回转台1边缘，当被试验的滚轮和圆盘回转台1的接触表面相切时，启动接有变频器的电机，圆盘回转台1开始旋转，同时带动试验滚轮进行旋转，根据预先设定好的参数，圆盘回转台1在没有干扰的状态下一直会不停的工作，试验结束后，将滚轮支撑杆5退回到原来的位置，停止电机的转动，操作人员将被试验的滚轮取下，观察滚轮中间的部分是否与滚轮外侧圆周的部分发生分离，从而判断滚轮的疲劳程度，本试验是破坏性的试验。
本实施例在导轨3靠进圆盘回转台1的地方还安装了限位螺钉。
本实施例圆盘回转盘1在圆周上平均四等分，在每个等分点上都对应设计了一套用于安装和推动滚轮的滚轮支撑杆5装置，可同时进行四组滚轮疲劳试验。
本实用新型不局限于上述实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种柔性系统参数可调式滚轮疲劳试验机，其特征在于：在设备的试验机箱体(2)里水平设置电机，电机连接涡轮减速器(6)，涡轮减速器(6)通过齿轮及传动轴连接到试验机箱体(2)上方的圆盘回转台(1)；在试验机箱体(2)上方还设置气动施力装置(4)，气动施力装置(4)连接设置在导轨(3)上的气动装置，气动装置上设置滚轮支撑杆(5)，滚轮支撑杆(5)顶部安装滚轮。
2.如权利要求1所述的柔性系统参数可调式滚轮疲劳试验机，其特征在于：在导轨(3)靠进圆盘回转台(1)的地方还安装了限位螺钉。
3.如权利要求1所述的柔性系统参数可调式滚轮疲劳试验机，其特征在于：圆盘回转盘(1)在圆周上平均四等分，在每个等分点上都对应设计了一套用于安装和推动滚轮的滚轮支撑杆(5)装置。
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