CN202056023U - 液体活塞式气体压缩抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体活塞式气体压缩抽真空装置，包括泵体和至少两个罐体，每个罐体的上部各设置一个进气阀和一个排气阀，每个罐体的进气阀通过抽气管连通，该抽气管通过管道与被抽真空装置连通；每个罐体的下部各设置一个出液阀和一个进液阀，每个罐体的出液阀通过出液管连接，两个罐体的进液阀通过进液管连接，进液管与出液管通过连通管连通，该连通管上设置有泵体。本实用新型是利用液体的流动对被抽真空装置进行抽气，具有噪音低，不易磨损，使用寿命高，结构简单，成本低，占地面积小等特点。

Description

液体活塞式气体压缩抽真空装置

技术领域

   本实用新型涉及一种抽真空设备，具体地说是一种液体活塞式气体压缩抽真空装置。

背景技术

   在供电供热工程、食品工程、制药工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工中经常使用到抽真空技术，目前的抽真空设备一般为空压机，主要分活塞式和螺杆式两种，但这两种空压机均为机械传动，不仅结构复杂，占地面积大，成本较高，而且噪音大，易磨损，使用寿命低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、占地面积小，噪音低，不易磨损，使用寿命高的液体活塞式气体压缩抽真空装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种液体活塞式气体压缩抽真空装置，包括泵体和至少两个罐体，所述的罐体均为可容纳液体的密闭容器，每个罐体的上部各设置一个进气阀和一个排气阀，每个罐体的进气阀通过抽气管连通，该抽气管通过管道与被抽真空装置连通；每个罐体的下部各设置一个出液阀和一个进液阀，每个罐体的出液阀通过出液管连接，两个罐体的进液阀通过进液管连接，进液管与出液管通过连通管连通，该连通管上设置有泵体。

所述的罐体上设置有液位计，液位计通过电路与进液阀和出液阀分别进行连接。

所述的罐体上设置有电压力表，电压力表通过电路与液位计连接。

所述的进气阀和排气阀均为止回阀，所述的进液阀和出液阀均为电磁阀。

所述的泵体为两个，两个泵体各通过一根连通管分别与进液管和出液管连接，两个连通管之间通过管子连接，该管子上设置有电磁阀，以及两个连通管的两端均设置有电磁阀。

由于本实用新型设置了至少两个罐体，在罐体上部各设置进气阀和排气阀，在罐体下部还各设置了进液阀和出液阀，将每个罐体的进液阀通过进液管连通、出液阀通过出液管连通，同时，出液管和进液管又通过带泵体的连通管连通，这样便使这罐体下部的阀体均可通过管道进行连通了。将其中一个罐体内注满液体，关闭有液体的罐体的排气阀并且打开进气阀，打开空罐体的排气阀并且关闭进气阀，开启泵体，使液体进入空罐体内，液体逐渐减少的罐体便会通过抽气管对被抽真空装置进行抽气；当液体完全排入另一个罐体后，再进行液体的转移工作，使液体再流回原来的罐体，每进行一次液体在罐体之间的转移都会通过抽气管对被抽真空装置进行抽气，即两个罐体交替抽气。本实用新型是利用液体的流动对被抽真空装置进行抽气，解决了因机械传动造成的噪音大、易磨损，使用寿命低的现象，而且本实用新型为两个罐体交替抽气，效率高、结构简单，成本低，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

具体实施方式

现结构附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括两个罐体和一个泵体3，两个罐体为罐体A1和罐体B2，

罐体A1和罐体B2均为可容纳液体的密闭容器。罐体A1和罐体B2上部各设置一个进气阀4和一个排气阀5，罐体A1和罐体B2的进气阀4通过抽气管连通，该抽气管通过管道与被抽真空装置连通。罐体A1和罐体B2下部各设置一个出液阀6和一个进液阀，罐体A1和罐体B2的出液阀6通过出液管连接，罐体A1和罐体B2的进液阀通过进液管连接，进液管与出液管通过连通管连通，该连通管上设置有泵体3。本实用新型中的出液管、进液管和连通管均为常用的管道，只要能满足液体的流通且无渗漏便可，可以是钢管或铜管等。本实用新型的泵体3，可以是水泵或油泵。本实用新型的进气阀4和排气阀5均为止回阀，进液阀和出液阀6均为电磁阀。在罐体A1和罐体B2上还还设置有排水阀门和进水阀门。

现以将罐体A1注满水、泵体3采用水泵为例，对本实用新型的工作原理进行描述。使用时，将罐体A1内注满水，关闭罐体A1的排气阀5并且打开罐体A1的进气阀4、打开罐体B2的排气阀5并且关闭罐体B2的进气阀4。同时，关闭罐体A1的进液阀并且打开罐体A1的出液阀6、打开罐体B2的进液阀并且关闭罐体B2的出液阀6。然后开启水泵，使罐体A1的水排入罐体B2内。罐体A1的水向罐体B2流动时，水位逐渐减少的罐体A1 便会通过进气阀4和抽气管对被抽真空装置进行抽气，而罐体B2的空气从排气阀5排出。当水注满罐体B2后，再将水向罐体A1内进行转移工作，即关闭罐体B2的排气阀5并且打开罐体B2的进气阀4、打开罐体A1的排气阀5并且关闭罐体A1的进气阀4。同时，关闭罐体B2的进液阀并且打开罐体B2的出液阀6、打开罐体A1的进液阀并且关闭罐体A1的出液阀6。然后开启水泵，使罐体B2的水排入罐体A1内。罐体B2的水向罐体A1流动时，水位逐渐减少的罐体B2便会通过进气阀4和抽气管对被抽真空装置进行抽气，而罐体A1的空气从排气阀5排出。当水注满罐体A1后，再将水向罐体B2内进行转移工作，如此循环使每进行一次水在两个罐体之间的转移都会通过抽气管对被抽真空装置进行抽气，即两个罐体交替进行抽气。本实用新型也可以将罐体内注其他液体如油，泵体3就采用油泵。

图2为本实用新型的实施例2，实施例2除下述技术方案与实施例1不同外，其余均与实施例1相同，实施例2中在罐体A1和罐体B2上设置了液位计8和电压力表9，本实施例中的液位计8为电接点液位计8，电压力表9通过电路与液位计8连接，液位计8通过电路与进液阀和出液阀6分别进行连接。当水位达到高位后，液体计通过电路控制进液阀和出液阀6开启或关闭的动作。实施例2中的泵体3为两个，在进液管与出液管之间设置了两根连通管同时连接，两根连通管上各设置一个泵体3，在每根连通管上、泵体3的两侧分别设置了电磁阀，在两根连通管之间通过一根管子将两个泵体3进行连接，所述的这根管子上也设置了一个电磁阀。设置两个泵体3，通常把其中一个作为备用泵，防止一个泵体3出现故障后影响抽气工作。当需要抽气量大时，还可以同时开启两个泵体3，所述的两个泵体3既能并联又能串联，若需抽高真空作业时，一般使用串联。

实施例2的工作原理与实施例1相同，仅是增加了液位计8便于观察和控制进液阀和出液阀6的动作，以及增加了一个备用泵体3和电压力表9，确保抽真空工作的运行效率。上述两个实施例均为由罐体A1和罐体B2两个罐体组成的一级抽真空，还可以设置两个以上的罐体进行多级抽真空系统，通常为两个罐体为一组形成一级抽真空，将多组串联设置形成多级抽真空，如将实施例1的技术方案重复设置成两组然后通过抽气管进行串联便形成两级抽真空系统。本实用新型在每一级内的抽真空系统中，将泵体3既可以设置成一个也可以设置成两个。

本实用新型是利用液体的流动对被抽真空装置进行抽气，具有噪音低，不易磨损，使用寿命高，结构简单，成本低，占地面积小等特点。

Claims (5)

1.一种液体活塞式气体压缩抽真空装置，其特征是：包括泵体和至少两个罐体，所述的罐体均为可容纳液体的密闭容器，每个罐体的上部各设置一个进气阀和一个排气阀，每个罐体的进气阀通过抽气管连通，该抽气管通过管道与被抽真空装置连通；每个罐体的下部各设置一个出液阀和一个进液阀，每个罐体的出液阀通过出液管连接，两个罐体的进液阀通过进液管连接，进液管与出液管通过连通管连通，该连通管上设置有泵体。

2.根据权利要求1所述的液体活塞式气体压缩抽真空装置，其特征是：所述的罐体上设置有液位计，液位计通过电路与进液阀和出液阀分别进行连接。

3.根据权利要求2所述的液体活塞式气体压缩抽 真空装置，其特征是：所述的罐体上设置有电压力表，电压力表通过电路与液位计连接。

4.根据权利要求1所述的液体活塞式气体压缩抽真空装置，其特征是：所述的进气阀和排气阀均为止回阀，所述的进液阀和出液阀均为电磁阀。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体活塞式气体压缩抽真空装置，其特征是：所述的泵体为两个，两个泵体各通过一根连通管分别与进液管和出液管连接，两个连通管之间通过管子连接，该管子上设置有电磁阀，以及两个连通管的两端均设置有电磁阀。

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