CN202050629U - 一种散热装置 - Google Patents
一种散热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202050629U CN202050629U CN2011200849513U CN201120084951U CN202050629U CN 202050629 U CN202050629 U CN 202050629U CN 2011200849513 U CN2011200849513 U CN 2011200849513U CN 201120084951 U CN201120084951 U CN 201120084951U CN 202050629 U CN202050629 U CN 202050629U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- radiator
- heat pipe
- abstractor
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种散热装置，涉及散热技术，包括：用于散热的散热器；热管，固定在所述散热器表面凹槽中，用于传输热量；以及导热块，与所述热管固定连接，用于将发热器件的热量传输至所述热管，该散热装置在型材散热器的表面设置凹槽，将连接导热块的热管固定在凹槽中，从而使得整个型材散热器都能够在热管的导热作用下尽可能的被利用，便于通讯模块进行自然散热。同时，在型材散热器的表面设置凹槽工艺简单，也便于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术，尤其涉及一种散热装置。
背景技术
目前，通讯产品的集成度越来越高，多通道、大功率的收发信模块不断涌现，而客户对产品体积和重量的要求也越来越苛刻，这就对通讯模块的散热技术提出了更高的要求。
目前，通讯模块的自然散热方式主要有以下几种：
1、采用压铸合金散热齿散热，如图1a和图1b所示，压铸合金散热齿101通过压铸工艺直接生成在壳体上，需要散热的元件通过导热凸台102连接壳体，这种散热装置的加工工艺简单，可生产性好，能够有效降低生产成本。但由于压铸合金的导热系数低，另外，受压铸工艺所限，散热齿的高度也不宜太高，因此难以满足集成度越来越高的通讯产品的散热需求。
2、采用铝型材散热齿散热，如图2a和图2b所示。通过图2b的截面图可以看出，型材散热器201中的散热齿202可以做得更高，而且型材的导热系数比压铸合金要高，这对产品的散热性能是有利的。但是，对于发热源比较集中的情况，型材散热器不能将热量均匀快速的导向离发热源较远的其它部位，使散热器的每一片散热齿没有有效利用，而且受限于型材的加工方式，无法将型材直接做成壳体，所以型材散热器的应用很受局限。
3、采用热管散热器散热，如图3a和图3b所示。通常热管散热器是将热管302穿过鳍片301，并通过导热铜块303连接需要散热的元件，它利用热管的高导热性能，将集中于通信模块局部的热量快速导出，这大大提高了设备的散热性能。但这种结构形式的强度与稳定性不好，热管302与鳍片301的焊接面积小，容易断开，且热管302裸露在外，一旦破损，则整体失效。
另外，目前的散热装置还有以下几种：
1、内置热管的型材散热器，如图4所示。这种结构形式的散热器将热管401与型材底板402相结合，将热管401内置于型材底板402中，但需要在型材底板加工出预埋孔，工艺复杂。而且，由于热管401的内置，使底板变厚，增加了热阻，也影响散热效果。目前这种结构没有应用于通讯模块大功率大面积的散热。
2、型材热管一体化散热器，如图5所示。这种结构形式是在型材上直接开设存放工作介质的管腔，管腔内有轴向毛细组织501和径向毛细组织502，通过密封盖503密封管腔，以及通过散热齿504散热。由于管腔内的毛细组织加工困难，使加工工艺复杂，成本增加，并且这样加工的毛细组织的毛细吸附力不强，影响散热性能，所以，这种结构的散热器只用于特殊场合。
实用新型内容
本实用新型提供一种散热装置，简单有效地实现对通讯模块进行散热。
一种散热装置，包括：
用于散热的散热器；
热管，固定在所述散热器表面凹槽中，用于传输热量；以及
导热块，与所述热管固定连接，用于将发热器件的热量传输至所述热管。
本实用新型提供一种散热装置，该散热装置在型材散热器的表面设置凹槽，将连接导热块的热管固定在凹槽中，从而使得整个型材散热器都能够在热管的导热作用下尽可能的被利用，便于通讯模块进行散热。同时，在型材散热器的表面设置凹槽工艺简单，也便于实现。
附图说明
图1a和图1b为现有技术中压铸铝合金壳体及散热齿结构示意图；
图2a和图2b为现有技术中型材散热器结构示意图；
图3a和图3b为现有技术中热管散热器结构示意图；
图4为现有技术中内置热管的型材散热器结构示意图；
图5为现有技术中型材热管一体化散热器结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的散热装置结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种较佳的散热装置结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的散热装置安装于通讯模块壳体的组装截面示意图；
图9为实用新型实施例提供的散热装置安装于通讯模块壳体的组装示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种散热装置，该散热装置在型材散热器的表面设置凹槽，将连接导热块的热管固定在凹槽中，从而使得整个型材散热器都能够在热管的导热作用下尽可能的被利用，便于通讯模块进行散热。同时，在型材散热器的表面设置凹槽工艺简单，也便于实现。
如图6所示，本实用新型实施例提供的散热装置，包括：散热器601、热管602以及导热块603，其中：
散热器601，用于进行散热；
热管602，固定在散热器601表面的凹槽中，用于传输热量；
导热块603，与热管602固定连接，用于将发热器件的热量传输至热管602。
其中，热管602和导热块603均可以根据需要设置多个。
由于本实用新型实施例提供的散热装置只是在散热器601表面设置凹槽，所以其工艺实现比较简单，而将热管602嵌入在散热器601表面的凹槽中，也能够较好的起到将热量传输至散热器601各个部位的作用。
目前比较常见的热管602的截面形状为圆形，本实用新型实施例中的热管602的截面形状也可以为圆形，但为便于镶嵌入凹槽，且提高导热效率，可以将热管602设计为截面形状为扁平形状的形式，扁平的一面固定在散热器601表面的凹槽中，使得在接触面积相同时，凹槽可以设置的更浅，进一步简化了工艺流程，也便于在热管602上进一步设置起保护作用的盖板。
如图6中所示，热管602可以固定在散热器601底面的凹槽中，当然，根据实际需要，也可以在散热器601的散热片表面设置凹槽，并将热管602固定在散热器601的散热片表面的凹槽中，从而进一步提高导热效率。
具体的，热管602固定在散热器601表面的凹槽中的方式，可以为焊接的方式，使用这种方式的导热效率较高，也可以使用导热率较高的材料将热管602粘接在散热器601表面的凹槽中。当然，根据实际情况，本领域技术人员还可以在实际操作中，将热管602卡在散热器601表面的凹槽中，并可以在热管602卡在散热器601之间填充导热介质。
在本实用新型实施例中，散热器601可以选用型材材质，型材散热器的导热系数较高，能够进一步提高散热性能。
同时，散热器601的散热片可以做成鳍片式，当然，本实用新型实施例并不限于将散热器601的散热片做成鳍片式，做成其它形状的异型散热片都可以。本实用新型实施例中，散热片的高度也可以根据实际情况灵活设置，为提高散热效率，可以将散热片设置的较高，高于1cm较佳。
由于在本实用新型实施例提供的散热装置中，将热管602镶嵌在散热器601表面，既利用了热管602高效传热的优点，将集中在某一区域的热量均匀快速地导向散热器601的其它部位；又兼顾了型材散热器601导热系数高、工艺简单、可靠性高的特点，提高了整机产品的散热性能。
且该散热器加工工艺简单，可生产性强，可加工成体积较大的散热器，适应高集成度、大功率通讯模块的散热需求。
同时，由于热管602镶嵌在型材内，不直接裸露在外，使热管602不易被外力损坏，大大提高了热管602的可防护性，提高了整机产品的可靠性。
进一步的，如图7所示，本实用新型实施例中，还可以在散热器601底面上设置盖板604，将盖板604覆盖在散热器601的底面上，可以进一步保护散热器底面的热管602，避免裸露部分热管602被损坏。
盖板604可以在对应导热块603的部位设置为镂空，将导热块603裸露在盖板604外，使得导热块603可以和发热器件紧密接触，从而提高导热块603的导热效率。
盖板604的形状还可以根据实际需求而改变，并不仅限于平板，可根据产品的结构形式进行改变，只要覆盖在散热器601的底面上对热管602起到保护作用即可。
图8是本实用新型实施例中的散热装置安装于通讯模块壳体的组装截面示意图，图9是本实用新型实施例中的散热装置安装于通讯模块壳体的组装示意图，可以看出导热块603、热管602、型材散热器601形成了一条低热阻、高效均匀的导热途径。图8和图9的发热器件605与导热块603紧密接触，使热量快速、均匀地传导至型材散热器601，散热装置中的盖板604与通讯模块的壳体606相连接。
为进一步使得本实用新型实施例提供的散热装置能够较佳的适用于室外通讯设备，可以在盖板604与通讯模块的壳体606的连接处进行防水处理，使其连接处为防水连接，从而进一步提高通讯设备的整体防水性。
当然，盖板604与散热器601的连接处也可以为防水连接，从而避免雨水等外界介质对导热性能构成影响。
本实用新型实施例中的导热块603可以采用导热金属块，当使用铜材质时，即使用导热铜块时，则可以进一步提高导热块603的导热性能。
本实用新型实施例提供一种散热装置，将热管镶嵌在型材散热器底面，既利用了热管高效传热的优点，将集中在某一区域的热量均匀快速地导向散热器的其它部位；又兼顾了型材散热片导热系数高、工艺简单、可靠性高的特点，提高了整机产品的散热性能。
并进一步地，热管镶嵌在型材内，不直接裸露在外，使热管不易被外力损坏，大大提高了热管的可防护性，提高了整机产品的可靠性。
并且本实用新型实施例提供的散热装置加工工艺简单，可生产性强，可加工体积较大的散热器，适应高集成度、大功率通讯模块的散热需求。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种散热装置，其特征在于，包括：
用于散热的散热器；
热管，固定在所述散热器表面凹槽中，用于传输热量；以及
导热块，与所述热管固定连接，用于将发热器件的热量传输至所述热管。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述热管的横截面形状为圆形或扁平形状。
3.如权利要求1-2任一所述的散热装置，其特征在于，所述热管固定在所述散热器底面凹槽中，和/或所述热管固定在所述散热器散热片表面凹槽中。
4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述热管焊接、粘接或卡接在所述凹槽中。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述散热器为型材散热器。
6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于，还包括：
盖板，覆盖在所述散热器底面上。
7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述盖板与所述发热器件壳体的连接处为防水连接。
8.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述盖板与所述散热器的连接处为防水连接。
9.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述导热块为导热金属块。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，所述导热块为导热铜块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200849513U CN202050629U (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 一种散热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200849513U CN202050629U (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 一种散热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202050629U true CN202050629U (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44990919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200849513U Expired - Lifetime CN202050629U (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 一种散热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202050629U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103369922A (zh) * | 2012-04-10 | 2013-10-23 | 奇鋐科技股份有限公司 | 散热模组结构 |
| CN109480549A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 俞芳 | 一种果蔬架 |
| CN109480550A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 俞芳 | 一种防止积水的果蔬架 |
-
2011
- 2011-03-28 CN CN2011200849513U patent/CN202050629U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103369922A (zh) * | 2012-04-10 | 2013-10-23 | 奇鋐科技股份有限公司 | 散热模组结构 |
| CN109480549A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 俞芳 | 一种果蔬架 |
| CN109480550A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 俞芳 | 一种防止积水的果蔬架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101666433B (zh) | 利用室温液态金属导热的大功率led光源 | |
| CN101048056B (zh) | 散热器及具有散热器的电子设备 | |
| CN200990750Y (zh) | 一种散热结构及包括该散热结构的设备 | |
| CN102135248A (zh) | 基于液态金属散热的螺纹连接结构的大功率led光源 | |
| CN204859853U (zh) | 一种快速散热的移动终端 | |
| CN202050629U (zh) | 一种散热装置 | |
| CN203243595U (zh) | 一种pcb结构 | |
| CN201629328U (zh) | 散热器结构 | |
| CN1913137B (zh) | 散热模组 | |
| CN201715304U (zh) | 一种基于液态金属散热的螺纹连接结构的大功率led光源 | |
| CN201764463U (zh) | 一种led灯具散热器 | |
| CN201726633U (zh) | 中空薄片型散热板单元结构 | |
| CN202082649U (zh) | 一种基于液态金属散热的螺纹连接结构的大功率led光源 | |
| CN101872826B (zh) | 基于液态金属散热的螺纹连接结构的大功率led光源 | |
| CN201502898U (zh) | 一种利用室温液态金属导热的大功率led光源 | |
| CN201555083U (zh) | 多芯片大功率led灯具及散热结构 | |
| CN202197491U (zh) | 针对发热模块的铝镶铜型散热板 | |
| CN205725641U (zh) | 底部三面通风及内部二极管倒置悬空的全灌胶光伏接线盒 | |
| CN211575056U (zh) | 一种led灯过温保护机构 | |
| CN201229544Y (zh) | 具改良型散热结构的计算机 | |
| CN203309627U (zh) | 高效散热的防水型led模组 | |
| CN203836739U (zh) | 硅基led路灯光源模块 | |
| CN203071056U (zh) | 功率模块的散热机构 | |
| CN208028050U (zh) | 一种拼接式均温板散热装置 | |
| CN202494081U (zh) | Led高效散热结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111123 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |