CN202049174U - 一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针，涉及一种用于压力测量的探针。本实用新型的目的是提供一种七孔压力探针，通过光固化快速成形方法制作而成，能提高探针的测量精度并降低探针的安装和加工难度，降低探针的成本。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针，包括探针和测压管，所述支撑管通过螺母与探针底部连接，测压管穿过支撑管插入到探针底部设置的连接槽中。上述方案中，所述探针底部直径大于前端直径。上述方案中，所述探针是通过光固化快速成形方法制作而成。本实用新型主要应用于风力资源调查和风洞试验测量。

Description

一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针
技术领域
本实用新型涉及一种用于压力测量的探针，特别是涉及一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针。
技术背景
七孔压力探针作为一种高性能的测量设备，能够测量出三维流场中气流方向、气流速度、总压和静压，对于流场方向变化大的复杂流动具有良好的捕捉能力，测量来流相对于探针轴线的角度可以达到70°～80°，因此七孔压力探针被广泛应用于风力资源调查和风洞试验测量中。
传统七孔压力探针的探头采用金属材料（钢或铜）机械加工获得，探头连接着不锈钢测压管，然后与不锈钢钢管装配加工得到探针。
其不足之处在于：
测压管同探针探头的连接会造成测压管道不光滑，当探针探头长度过小时，测压管道不光滑会影响测压的精度，当探针探头长度较大时，又增加了探针探头加工的难度；
由于不锈钢钢管的内径有限，测压管在钢管内部特别拥挤，增加了装配的难度，而且可能造成测压管挤压变形，影响测压的效果和探针测量的精度；
探头和不锈钢钢管外套的配合加工引入了装配误差，降低了探针的加工精度和尺寸重复性，因此每个探针使用前必须进行复杂的校准，限制了探针的批量生产和使用。
实用新型内容
    本实用新型的目的是提供一种七孔压力探针，通过光固化快速成形方法制作而成，能提高探针的测量精度并降低探针的安装和加工难度，降低探针的成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针，包括探针和测压管，所述支撑管通过螺母与探针底部连接，测压管穿过支撑管插入到探针底部设置的连接槽中。
上述方案中，所述探针底部直径大于前端直径。
上述方案中，所述探针是通过光固化快速成形方法制作而成。 
从上述本实用新型的结构特征可以看出，其优点是：
1、对比现有技术，通过移动测压管与探针的连接位置降低了测压管与探针连接处不光滑对压力测量的影响，提高了探针的测量精度；
2、通过增加探针底部的外径增加了测压管的分布空间，降低了测压管排布的难度，减小了测压管之间的挤压变形，提高了压力测量的准确性，提高了探针的测量精度；
3、通过光固化一次成形七孔压力探针的主体，消除了装配误差的影响，采用同一数模驱动多个压力探针零件的快速成形，提高探针的加工精度和尺寸重复性，可以降低探针校准的次数，有效降低了探针的成本和研制周期，促进了七孔压力探针的应用。
附图说明
本实用新型将通过附图比较以及结合实例的方式说明：
图1是本实用新型的结构示意图
其中附图标记1是探针    2是测压管    3是支撑管
4是螺母       5是连接槽。       
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型做进一步的说明：
    优选实施例
如图1所示的一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针，包括探针1和测压管2，所述支撑管3通过螺母4连接在探针1底部，测压管2穿过支撑管3插入到探针1底部设置的连接槽5中。
所述探针1底部直径大于前端直径。
所述探针1是通过光固化快速成形方法制作而成。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (3)

1.一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针，包括探针（1）和测压管（2），其特征在于所述支撑管（3）通过螺母（4）与探针（1）底部连接，测压管（2）穿过支撑管（3）插入到探针（1）底部设置的连接槽（5）中。
2.根据权利要求1所述的一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针，其特征在于所述探针（1）底部直径大于前端直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于光固化快速成形方法制造的七孔压力探针，其特征在于所述探针（1）是通过光固化快速成形方法制作而成。
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