CN202047027U - 粉末涂料自动调配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末涂料自动调配系统，属于粉末涂料调配系统技术领域。包括自动配料系统和自动混合传输系统，包括用于分类储存材料及产品技术指标、进行数据分析和材料选择、计算颜料量的数据中心(11)，自动配料系统由需要颜色个数的自动配料机(12)组成，数据中心(11)用于对原材料进行分析和选择后形成初试配方，然后进行结果对比，算出距离目标色的颜料量；数据中心(11)通过PLC控制中心(13)连接控制自动配料系统及自动混合传输系统。本实用新型结构设计合理，能自动合理的选择材料，自动按比例配料，并且能自动完成调色。

Description

粉末涂料自动调配系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料自动调配系统，属于粉末涂料调配系统技术领域。

背景技术

粉末涂料在我国经过20年的迅猛发展，产量早已跃居世界第一，技术也已经越来越成熟和稳定。但随着粉末涂料竞争越来越激烈，市场新的要求已却也逐步形成，其特点是花色品种增多，供货时间越来越短，粉末企业每天要完成十几种型号和颜色，利润逐渐减少而技术员的人工成本却逐年升高，所以提高技术人员的工作效率是降低成本的最佳途径。

粉末涂料生产中所采用的工艺流程基本上是公司技术人工来完成，工作量大，材料浪费严重，配方优化缺乏科学的依据等现象非常普遍，而技术人员的技术水平和知识容量的限制，涂料配方形成时不能根据需要而很好的选材，不能根据要求优化配方，找到合适的性价比，造成不必要的浪费和重复工作。

粉末涂料的开始生产到最终的完成，一般经过以下几个过程：

1、根据样板的性状和客户要求，选择合适的材料，确定初始配方，一般借鉴前边做过的配方经验较多；

2、调色和性状的初检、调整、确定；

3、投入生产，最后为检验、入库。

所以对于粉末涂料的生产调色和配料是必须的两个过程。更重要的是无论生产量是多少，要完成这两个过程的时间都是一样的。所以提高这两个过程的效率，是解决粉末涂料生产效率的关键。

发明内容

本实用新型的目的在于解决已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，能自动合理的选择材料，自动按比例配料，并且能自动完成调色的粉末涂料自动调配系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

粉末涂料自动调配系统，其特殊之处在于包括自动配料系统和自动混合传输系统，包括用于分类储存材料及产品技术指标、进行数据分析和材料选择、计算颜料量的数据中心11，自动配料系统由需要颜色个数的自动配料机12组成，数据中心11用于对原材料进行分析和选择后形成初试配方，然后进行结果对比，算出距离目标色的颜料量；数据中心11通过PLC控制中心13连接控制自动配料系统及自动混合传输系统。

所述自动配料机，包括物料罐1及设于物料罐1中心轴8上的异步电机2，其特殊之处在于物料罐1由同中心轴8的外罐体3及内罐体4组成，中心轴8的轴壁上连接有需要个数的隔板7，隔板7的另一端与外罐体3相连接，隔板7将物料罐1平均分隔成独立的腔室，腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室9及用于承装树脂和填料的外腔室10，物料罐1底部设有与各腔室相连通的排料机5，排料机5连接有气动阀门6；

所述隔板7的数量为4-12个，腔室的数量为4-12个；

所述外腔室10的容积为1.0-2.0立方米，内腔室9容积为0.1-0.9立方米。

所述自动混合传输系统包括混料缸14、导轨16，混料缸14设于导轨16之上，导轨16上靠近自动配料机18还设有升降机17，升降机17用于升降混料缸14。

本实用新型结构设计合理，能实现粉末涂料的技术生产一体化，效率高，完成从材料技术数据采集、涂料性能数据的采集、材料的辅助选择、配方生成优化、辅助配色、自动配料等，以及建立强大的粉末涂料资源数据库对生产进行合理配置和资源共享，本实用新型适合粉末涂料的生产和调色，并为技术人员提供了一些基础信息等功能。

附图说明

图1：数据中心11通过PLC控制中心13连接控制自动配料机12示意图；

图2：数据中心11通过PLC控制中心13连接控制自动配料系统示意图；

图3：本实用新型自动配料机12的结构示意图；

图4：本实用新型自动混合传输系统示意图。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型实施例粉末涂料自动调配系统的三个核心为：

自动合理选择材料、自动按比例配料、自动完成调色。

自动合理选择材料就是把技术人员从众多的材料、供应商、型号中解脱出来，把所需要的材料一起展现出来，供技术人员分析选择。

自动按比例配料是鉴于现在手工配料时间长，精度差，容易配错，成本高等特点开发出的智能化设备。由设备自动完成代替部分人工操作，提高效率和精度。

自动完成调色由原来的完全依靠经验来完成，到依靠颜色光谱曲线来完成，提高调色的准确度和调色速度。

(一)、自动合理选择材料原理

粉末涂料的材料我们按其的性能表现程度分为三类：优、良、一般粉末涂料所要求的性能有高流平、高铅笔硬度、高柔韧性、耐冲击等。

1、要求把每种材料在入厂检验时把这些性能要求按优、良、一般分类输入到数据库。

2、建立数据连接、分类查找。例如：查找高流平表现”良”的材料，就可查到一种或几种供选择。

本实用新型粉末涂料自动调配系统在合理选择材料中主要实现了建立材料性能数据库和数据连接、分类查找模块。

(二)、自动按比例配料，实现预混系统的自动化

预混系统的自动化，即本实用新型的粉末涂料自动调配系统，包括自动配料系统和自动混合传输系统，包括用于分类储存材料及产品技术指标、进行数据分析和材料选择、计算颜料量的数据中心11，自动配料系统由需要颜色个数的自动配料机12组成，数据中心11对原材料进行分析和选择后形成初试配方，然后进行结果对比，算出距离目标色的颜料量；数据中心11通过PLC控制中心13连接控制自动配料系统及位于自动配料机下方的自动混合传输系统。

自动配料机，包括物料罐1及设于物料罐1中心轴8上的异步电机2，物料罐1由同中心轴8的外罐体3及内罐体4组成，中心轴8的轴壁上连接有需要个数的隔板7，隔板7的另一端与外罐体3相连接，隔板7将物料罐1平均分隔成独立的腔室，腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室9及用于承装树脂和填料的外腔室10，物料罐1底部设有与各腔室相连通的排料机5，排料机5连接有气动阀门6；

隔板7的数量为4-12个，腔室的数量为4-12个；

外腔室10的容积为1.0-2.0立方米，内腔室9容积为0.1-0.9立方米。

自动混合传输系统包括混料缸14、导轨16，混料缸14设于导轨16之上，导轨16上靠近自动配料机18还设有升降机17，升降机17用于升降混料缸14。

本实用新型主要能实现粉末涂料的技术生产一体化，提高效率。系统包括材料选择数据模块、自动配料控制模块、辅助调色模块和其他辅助管理模块。粉末涂料自动调配系统主要能完成从材料技术数据采集、涂料性能数据的采集、材料的辅助选择、配方生成优化、辅助配色、自动配料等，以及建立强大的粉末涂料资源数据库对生产进行合理配置和资源共享。

粉末涂料自动调配系统通过材料技术数据采集和产品技术数据采集完成原始资源的指标的录入，系统对这些技术指标进行分类储存，生产技术人员会根据产品要求进行合理选材，系统根据选用的材料生成几种原始配方并且查对出之前是否有相应的生产配方。生产技术人员在系统的辅助下对配方进行优化并把配方数据传输到自动配料系统，进行生产试制。

自动配料系统是通过粉末涂料自动调配系统连接PLC控制中心13控制多个自动称量装置，实现系统自动按配方比例配出物料并自动混合。生产技术人员把物料经过挤出、压片、研磨、喷涂、烘烤形成试制样板。把试制样板和标准样板比对，测量出各种涂膜性能信息和颜色信息录入粉末涂料自动调配系统，系统会根据试制样板和标准样板的光泽和颜色进行比对，计算出要达到目标色所需的各种材料用量，形成二次调整配方，通过自动配料机完成第二次打样。系统精度要求4次，达到目标色，色差控制在E≤0.6左右。

Claims (3)

1.粉末涂料自动调配系统，其特征在于包括自动配料系统和自动混合传输系统，包括用于分类储存材料及产品技术指标、进行数据分析和材料选择、计算颜料量的数据中心(11)，自动配料系统由需要颜色个数的自动配料机(12)组成，数据中心(11)通过PLC控制中心(13)连接控制自动配料系统及自动混合传输系统。

2.按照权利要求1所述的粉末涂料自动调配系统，其特征在于

所述自动配料机，包括物料罐(1)及设于物料罐(1)中心轴(8)上的异步电机(2)，物料罐(1)由同中心轴(8)的外罐体(3)及内罐体(4)组成，中心轴(8)的轴壁上连接有需要个数的隔板(7)，隔板(7)的另一端与外罐体(3)相连接，隔板(7)将物料罐(1)平均分隔成独立的腔室，腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室(9)及用于承装树脂和填料的外腔室(10)，物料罐(1)底部设有与各腔室相连通的排料机(5)，排料机(5)连接有气动阀门(6)。

3.按照权利要求1或2所述的粉末涂料自动调配系统，其特征在于

所述自动混合传输系统包括混料缸(14)、导轨(16)，混料缸(14)设于导轨(16)之上，导轨(16)上靠近自动配料机(18)还设有升降机(17)，升降机(17)用于升降混料缸(14)。 

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