CN202043462U - 一种电动花椒采摘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动花椒采摘器，包括机壳、电动机、减速机、剪切装置、电源导线，电动机、减速机依次设置在机壳内，剪切装置由相互叠合的以转动轴转动连接的定刀片和动刀片构成，减速机输出轴端设有一传动轮，传动轮上设有与前端面相垂直的偏心拨杆，剪切装置的动刀片无刃端设置有与偏心拨杆相配合的拨杆槽轨。工作时，电动机的转动经减速机传至传动轮，可使传动轮上的偏心拨杆在动刀片无刃端拨杆槽轨中上下运动，从而带动动刀片左右摆动与定刀片相配合完成花椒剪切工作。与现有技术相比，本实用新型传动方式更为直接，具有能量消耗减少，故障率降低的优点，更有利于在生产实践推广应用。

Description

一种电动花椒采摘器

技术领域

本实用新型涉及一种采摘花椒的电动器具。

背景技术

长期以来，采摘花椒主要通过人工采摘的方式进行，由于花椒果实颗粒小，花椒树枝、叶多刺，人工采摘不仅速度慢，而且容易刺伤手、臂，引起过敏反应。为解决此问题，中国专利CN97208396.0公开了一种电动花椒采摘器，该采摘器由外壳、剪刀部分、连杆、减速装置和电动机共同构成。其外壳为上盖与下盖相合而成的可手握的长筒，剪刀部分由相叠合的以转动轴转动连接的有叉形刀刃的定刀片和有尖形双刃的动刀片构成，剪刀部分的刃部自外壳的一端伸出，定刀片固定安装在下盖上，动刀片的无刃端通过连杆活动连接于减速装置中的大齿轮的边缘附近，与大齿轮相啮合的小齿轮安装于电动机轴上，剪刀部分、连杆、减速装置安装于相互平行的平面内。该采摘器的工作原理是通过电动机的转动和减速装置及连杆的传动，带动动刀片左右摆动，从而使动刀片与定刀片相互配合达到剪断花椒柄的目的。该采摘器以机械剪切方式代替手工采摘，避免了椒刺对人身的伤害，采摘速度有了一定程度的提高。但其不足之处在于，该采摘器采用连杆传动方式，由于电动机设置在减速装置的下方，剪刀部分、连杆、减速装置安装于相互平行的平面内，连杆运行产生的推拉力始终只能斜向作用于动刀片无刃端，传动方式不够直接，不仅能量消耗较大，而且使用过程中易出故障，导致该采摘器在生产实践中一直未能得到推广应用。目前，花椒采摘仍以手工采摘为主。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理，传动直接，能量消耗小且故障率低的高效电动花椒采摘器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动花椒采摘器，包括机壳、电动机、减速机、剪切装置、电源导线，所述机壳为一可手持的中空壳体，电动机、减速机设置在机壳内，机壳前端设有端盖，后端留有导线穿孔，所述剪切装置由相互叠合的以转动轴转动连接的定刀片和动刀片构成，定刀片的前端设有“U”形或“V”形槽口，槽口周边开刃，动刀片的前端为尖形，两侧开刃，减速机设置在电动机前端，与电动机一体固定，减速机输出轴前端设置有一传动轮，传动轮前端面上固定设置有与前端面相垂直的偏心拨杆，定刀片无刃端固定于机壳前端盖内侧，动刀片无刃端设置有与偏心拨杆相配合的拨杆槽轨，剪切装置的刀刃端穿过机壳前端盖上设置的动刀片摆动孔和定刀片穿孔伸出机壳外，连接电动机的电源导线穿过机壳后端的导线穿孔与电源相连接。如此设计，电动机、减速机依次固定设置结构，传动轮及其上偏心拨杆和与偏心拨杆相配合的拨杆槽轨的引入，使传动方式变得更为直接，能量消耗减少，故障率降低，更有利于在生产实践中推广应用。

作为优化，所述减速机前端还套置有一电机套座，电机套座外周与机壳固定。如此设计，可使电动机和减速机在机壳中的固定更为方便、牢固。

作为优化，所述剪切装置的动刀片尖形刀刃顶端低于定刀片“U”形或“V”形槽口开口部1-2mm。如此设计，更有利于捕捉采摘物，提高采摘效率。

作为优化，所述定刀片和动刀片中后部相对面间固设有半圆形或圆形夹持物。如此设计，可确保定刀片和动刀片紧密配合，更好达到切断花椒柄的目的。

作为优化，所述机壳上还设置有电动机开关。如此设计，可使采摘器的操作控制更为方便。

作为优化，所述剪切装置下方还设有一花椒收集斗，该花椒收集斗前端设有多个叉口，后端与套置于机壳前端盖外周凹槽中的固定套连接固定，下端设有花椒输出管。如此设计，可在不影响剪切装置工作的前提下，保证剪切的花椒绝大部分得到收集，减少捡拾花椒的工作量，提高花椒采摘效率。

作为优化，所述椒果收集斗前端叉口开口部的宽度为3-5mm。如此设计，既可避免花椒收集斗受花椒枝、叶阻挡影响剪切装置工作，又可避免剪切后的花椒从叉口部遗落。

采用上述技术方案后，本实用新型电动花椒采摘器不仅具有能量消耗小，故障率低的优点，而且可使剪切后的花椒绝大部分得到收集，大大提高采摘工作效率，更有利于在生产实践中推广应用。本实用新型采摘器除适用于花椒采摘外，还可适用于苹果、梨、核桃的采摘及果树的疏花、疏果工作。

附图说明

图1是本实用新型采摘器实施例1的外部结构示意图；

图2是本实用新型采摘器实施例1的内部结构俯视图；

图3是图1的A-A面剖视图；

图4是本实用新型采摘器实施例2设置“V”形槽口的定刀片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型电动花椒采摘器，包括机壳1、电动机2、减速机3、剪切装置、电源导线4，所述机壳1为一可手持的中空壳体，机壳1前端设有端盖5，后端留有导线穿孔6，电动机2设置在机壳1内，机壳上设置电动机开关23，减速机3与电动机2前端固定连接，减速机3前端还套置有一电机套座7，电机套座7外周与机壳1固定，所述剪切装置由相互叠合的以转动轴8转动连接的定刀片9和动刀片10构成，定刀片9的前端设有“U”形槽口11，槽口周边开刃，动刀片10的前端为尖形，两侧开刃，动刀片尖形刀刃顶端低于定刀片“U”形槽口开口部1.5mm，定刀片9和动刀片10中后部相对面间固设有半圆形夹持物24，减速机输出轴12前端设置有一传动轮13，传动轮13前端面固定设置有与前端面相垂直的偏心拨杆14，定刀片9的无刃端固定于机壳前端盖5内侧，动刀片10的无刃端设置有与偏心拨杆14相配合的拨杆槽轨15，剪切装置的刀刃端穿过机壳前端盖5上设置的动刀片摆动孔16和定刀片穿孔17伸出机壳外，连接电动机2的电源导线4经电动机开关23后穿过机壳后端的导线穿孔6与电源相连接，所述剪切装置下方还设有一花椒收集斗18，该花椒收集斗18前端设有多个开口部的宽度为4mm的叉口19，后端通过套置于机壳前端盖5外周凹槽20中的固定套21固定，下端连接有花椒输出管22。

工作时，在花椒树下放置存椒筐或存椒蓝，将花椒输出管下端置入椒筐或椒蓝中，再按下电源开关和电动机开关，启动电动机，电动机的动力经减速机和传动轮的传动，可使传动轮上偏心拨杆在动刀片无刃端拨杆槽轨中上下运动，从而带动动刀片左右摆动与定刀片相配合完成花椒剪切工作。采摘过程中，剪切的花椒绝大部分会落入花椒收集斗，并由花椒输出管输送至存椒筐或存椒蓝，少量散落的花椒可通过手工捡拾完成。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别仅在于剪切装置的定刀片9前端开设的槽口为一“V”形槽口25。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种电动花椒采摘器，包括机壳、电动机、减速机、剪切装置、电源导线，所述机壳为一可手持的中空壳体，电动机、减速机设置在机壳内，机壳前端设有端盖，后端留有导线穿孔，所述剪切装置由相互叠合的以转动轴转动连接的定刀片和动刀片构成，定刀片的前端设有“U”形或“V”形槽口，槽口周边开刃，动刀片的前端为尖形，两侧开刃，其特征在于，减速机设置在电动机前端，与电动机一体固定，减速机输出轴前端设置有一传动轮，传动轮前端面上固定设置有与前端面相垂直的偏心拨杆，定刀片无刃端固定于机壳前端盖内侧，动刀片无刃端设置有与偏心拨杆相配合的拨杆槽轨，剪切装置的刀刃端穿过机壳前端盖上设置的动刀片摆动孔和定刀片穿孔伸出机壳外，连接电动机的电源导线穿过机壳后端的导线穿孔与电源相连接。

2.根据权利要求1所述的花椒采摘器，其特征在于，所述减速机前端还套置有一电机套座，电机套座外周与机壳固定。

3.根据权利要求1所述的花椒采摘器，其特征在于，所述剪切装置的动刀片尖形刀刃顶端低于定刀片“U”形或“V”形槽口开口部1-2mm。

4.根据权利要求1所述的花椒采摘器，其特征在于，所述定刀片和动刀片中后部相对面间固设有半圆形或圆形夹持物。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的花椒采摘器，其特征在于，所述机壳上还设置有电动机开关。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的花椒采摘器，其特征在于，所述剪切装置下方还设有一花椒收集斗，该花椒收集斗前端设有多个叉口，后端与套置于机壳前端盖外周凹槽中的固定套固定，下端连接有花椒输出管。

7.根据权利要求6所述的花椒采摘器，其特征在于，所述花椒收集斗前端叉口开口部的宽度为3-5mm。

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