CN202041558U - 轴向截分式超高压屏蔽罩 - Google Patents

Abstract

轴向截分式超高压屏蔽罩。涉及对电力设备中超高压屏蔽罩结构的改进。在确保产品结构精度的同时，加工方便、生产周期短、加工成本低。屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈C形状，本体由一对呈半圆环状，截面为C形状的左半本体和右半本体对合焊接而成；焊接缝位于本体直径线位置处。本实用新型将超高压屏蔽罩的结构改为上、下两半形式，在中间焊接连为一体；再打磨处理焊缝。这种结构形式不仅可降低模具制造的复杂程度(只需冲压成型+左右对合焊接、口缘翻边)，同时还能提高效率，使生产成本降低为整体旋压的三分之一左右。特别是在小批量加工时，因为量不是太大；如果进行模具投入，会导致单个产品的成本极高。本实用新型大大降低了产品的加工成本。

Description

轴向截分式超高压屏蔽罩

技术领域

本实用新型涉及对电力设备中超高压屏蔽罩结构的改进。

背景技术

在电力设备带电试验时，为防止高压电场对试验仪器、设备的影响，需要在相关试验仪器、设备外部设置屏蔽罩。不同结构形状的电力试验设备需要有与之外形适配的屏蔽罩，比如，应用在超高压试验中的环形的互感器，其外部的屏蔽罩一是需要能适应超高压场合的要求，二是其结构能够与互感器相适配。超高压屏蔽罩是高压电网中电压互感器的重要部件，超高压屏蔽罩不同于一般屏蔽罩，它所承受的工频耐压要求比较高，制造工艺比较严格，特别是屏蔽罩曲面要求低于5pc放电量。

目前，应用在互感器外部的环形屏蔽罩通常都是整体成型的，屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈C形状，开口处于内圈里侧。但整体成型的模具制作比较复杂，脱模不方便，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在确保产品结构精度的同时，加工方便、生产周期短、加工成本低的轴向截分式超高压屏蔽罩。

本实用新型的技术方案是：所述屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈C形状，所述本体由一对呈半圆环状，截面为C形状的左半本体和右半本体对合焊接而成；所述焊接缝位于所述本体直径线位置处。

所述截面为C形状本体的开口朝向本体的轴心，且所述开口口缘向C形状本体的形腔内翻。

本实用新型将超高压屏蔽罩的结构改为上、下两半形式，在中间焊接连为一体；然后，再打磨处理焊缝。这种结构形式不仅可以降低模具制造的复杂程度(只需冲压成型+左右对合焊接、口缘翻边)，同时还能提高工作的效率，使生产成本降低为整体旋压的三分之一左右，达到了同样的效果，满足了用户的需求。特别是在小批量加工时，因为量不是太大；如果进行模具投入，会导致单个产品的成本极高。本实用新型大大降低了产品的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中A-A剖视图

图中1是左半本体，2是钢丝螺纹套，3是连接座，4是焊接缝，5是右半本体，10是口缘，11是最小圆周线。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，所述屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈C形状，所述本体由一对呈半圆环状，截面为C形状的左半本体1和右半本体5对合焊接而成；所述焊接缝4位于所述本体直径线(位于通过轴心线的垂直于水平面的平面上)位置处。

所述截面为C形状本体的开口朝向本体的轴心，且所述开口口缘10向C形状本体的形腔内翻。使得口缘10的直径小于本体1的最小直径线11。

产品在制作过程中，还需设置钢丝螺纹套2、连接座3等部件。

Claims (2)

1.轴向截分式超高压屏蔽罩，所述屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈C形状，其特征在于，所述本体由一对呈半圆环状，截面为C形状的左半本体和右半本体对合焊接而成；所述焊接缝位于所述本体直径线位置处。

2.根据权利要求1所述的轴向截分式超高压屏蔽罩，其特征在于，所述截面为C形状本体的开口朝向本体的轴心，且所述开口口缘向C形状本体的形腔内翻。

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