CN202040792U - 蒸汽包余热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种余热回收设备，具体地说，涉及一种蒸汽包余热回收设备，本实用新型提供了一种对烟道进行简单的改造，就可以对烟道的热量进行充分利用的蒸汽包余热回收设备，其包括烟道、蒸汽包，烟道设置在蒸汽包下方互相分离，烟道和蒸汽包内设置热管，热管两端密封，从烟道贯穿到蒸汽包内，本实用新型其包括其包括烟道、蒸汽包，烟道设置在蒸汽包下方互相分离，烟道和蒸汽包内设置热管，热管两端密封，从烟道贯穿到蒸汽包内，蒸汽包和鼓风机连接，这样热管就可以将烟道内要浪费掉的热量吸收，然后在蒸汽包内经过热交换，然后再对蒸汽进行再利用，节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收设备，具体地说，涉及一种蒸汽包余热回收设备。
背景技术
现有技术中没有预热回收设备，在一些大型企业，一般都有大型锅炉等设备，这些的设备的烟道一般都暴露在空气中，没有什么设备可以进行回收利用，这样就非常浪费能源，不适应现今的节约型社会的要求。
发明内容
本实用新型提供了一种对烟道进行简单的改造，就可以对烟道的热量进行充分利用的蒸汽包预热回收设备。
本实用新型的蒸汽包余热回收设备的技术方案是这样的，其包括烟道、蒸汽包，烟道设置在蒸汽包下方互相分离，烟道和蒸汽包内设置热管，热管两端密封，从烟道贯穿到蒸汽包内。
热管设置为超导热管。
热管设置为两排以上，热管每排之间交错排列，相邻的热管之间呈三角形布局。
烟道上设置门体。
烟道下方设置清灰漏斗，清灰漏斗下方设置清灰口。
本实用新型的蒸汽包余热回收设备具有下列优点：
本实用新型其包括其包括烟道、蒸汽包，烟道设置在蒸汽包下方互相分离，烟道和蒸汽包内设置热管，热管两端密封，从烟道贯穿到蒸汽包内，蒸汽包和鼓风机连接，这样热管就可以将烟道内要浪费掉的热量吸收，然后在蒸汽包内经过热交换，然后再对蒸汽进行再利用，节约了能源。
本实用新型的热管设置为超导热管，超导热管的利用大大提高了本实用新型的节能效果和使用寿命，节能效果可以提高到20-30％，使用寿命可以达到8-10年。
本实用新型的热管设置为两排以上，热管每排之间交错排列，相邻的热管之间呈三角形布局，热管的排和排之间交错排列，布局更加合理，有效增加了热管的换热面积，减少了对烟气、空气的阻力。
本实用新型的烟道上设置门体，门体可以打开，对烟道进行清灰等操作。
本实用新型烟道下方设置清灰漏斗，清灰漏斗下方设置清灰口，这样灰尘或者其他污物就会自动下沉到清灰漏斗内，停一段时间打开清灰口进行清灰即可，非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的蒸汽包余热回收设备的结构示意图。
1-蒸汽包、2-烟道、3-清灰漏斗、4-门体、5-清灰口。
具体实施方式
本实用新型的蒸汽包余热回收设备其包括烟道2、蒸汽包1，烟道2设置在蒸汽包1下方互相分离，烟道2和蒸汽包1内设置热管，热管两端密封，从烟道2贯穿到蒸汽包1内。热管设置为两排以上，热管每排之间交错排列，相邻的热管之间呈三角形布局。烟道2上设置门体4。烟道2下方设置清灰漏斗3，清灰漏斗3下方设置清灰口5。
工作时，烟气流经热管余热经过烟道冲刷热管下端，热管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不已，热量由热管的一端传至另一端。热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将热管周围的水加热产生蒸汽，然后可以对蒸汽进行利用。
本实用新型的蒸汽包余热回收设备充分利用了烟道内烟气的热量，减少了能源的浪费，可以产生蒸汽，代替目前的小型锅炉，降低了厂家的生产成本，用途非常广泛，可以在本领域内广泛应用。
Claims (5)
1.一种蒸汽包余热回收设备，其特征在于，其包括烟道、蒸汽包，烟道设置在蒸汽包下方互相分离，烟道和蒸汽包内设置热管，热管两端密封，从烟道贯穿到蒸汽包内。
2.根据权利要求1所述的蒸汽包余热回收设备，其特征在于：热管设置为超导热管。
3.根据权利要求1所述的蒸汽包余热回收设备，其特征在于：热管设置为两排以上，热管每排之间交错排列，相邻的热管之间呈三角形布局。
4.根据权利要求1所述的蒸汽包余热回收设备，其特征在于，烟道上设置门体。
5.根据权利要求1所述的蒸汽包余热回收设备，其特征在于，烟道下方设置清灰漏斗，清灰漏斗下方设置清灰口。
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2011
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Cited By (2)
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| CN105890414A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-08-24 | 武汉朗涤环保科技工程有限公司 | 超导热管快速更换烟气余热回收器 |
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