CN105890414B - 超导热管快速更换烟气余热回收器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种传热速度快，换热效率高，占地面积小，体形紧凑，而且热管易于更换，可适合各不同烟气性质的余热回收场所的超导热管快速更换烟气余热回收器。它包括烟气换热箱、超导热管、蒸发水箱和汽包；所述的烟气换热箱用于余热回收，超导热管的下部安装于烟气换热箱内，超导热管的上部安装于蒸发水箱内，超导热管用于吸收烟气换热箱的余热并将余热传给蒸发水箱；蒸发水箱安装于烟气换热箱上方用于吸收超导热管的热能，使水箱内的水变为蒸汽；蒸发水箱上还通过管道连接有汽包；所述的汽包用于储存蒸发水箱产生的蒸汽；所述的蒸发水箱上还连接有冷水给水管路；所述的超导热管与蒸发水箱之间的固定方式为插入式固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于各种高温烟气的余热回收器，具体是一种烟气余热回收利用的超导热管快速更换烟气余热回收器。
背景技术
现在，在各行业都有热烟气产生，特别在冶金系统、电厂发电锅炉、生活锅炉及玻璃、建材、造纸、陶瓷行业的锅炉、窑炉均产生高温烟气，余热能源浪费很大。目前各行业的余热回收率还很低，要使能源得到充分利用，建立资源节约、环境友好的绿色企业，节能是发展的方向，也是降低企业能耗的主要途径之一。要充分实现企业节能降耗，在很多方面还需要我们去共同努力，开创新的节能降耗设施。
目前，对于高温烟气过去一是采用喷液冷却，二是采用余热锅炉，列管式换热器等进行余热回收。喷液冷却虽然降温快，但热能不能得到利用，而且还会产生具有二次污染的汽雾，不适宜节能降耗的原则。余热锅炉，列管式换热器等虽可回收余热，但余热回收效果差，占地面积大，而且不适合小烟气场合等。
综上所述，现有技术中急需要一种传热速度快，换热效率高，占地面积小，体形紧凑，而且热管易于更换，可适合各不同烟气性质的余热回收场所的超导热管快速更换烟气余热回收器。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种传热速度快，换热效率高，占地面积小，体形紧凑，而且热管易于更换，可适合各不同烟气性质的余热回收场所的超导热管快速更换烟气余热回收器。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种超导热管快速更换烟气余热回收器，它包括烟气换热箱、超导热管、蒸发水箱和汽包；所述的烟气换热箱用于余热回收，超导热管的下部安装于烟气换热箱内，超导热管的上部安装于蒸发水箱内，超导热管用于吸收烟气换热箱的余热并将余热传给蒸发水箱；蒸发水箱安装于烟气换热箱上方用于吸收超导热管的热能，使水箱内的水变为蒸汽；蒸发水箱上还通过管道连接有汽包；所述的汽包用于储存蒸发水箱产生的蒸汽；所述的蒸发水箱上还连接有冷水给水管路；所述的超导热管与蒸发水箱之间的固定方式为插入式固定。
作为改进，所述的超导热管包括低温段超导热管和高温段超导热管两部分；所述的蒸发水箱包括低温换热水器和高温蒸发器两个部分；所述的低温段超导热管连通着烟气换热箱和低温换热水器，用于将烟气换热箱中的低温烟气的余热导入到低温换热水器中；所述的高温段超导热管连通着烟气换热箱和高温蒸发器，用于将烟气换热箱中的高温烟气的余热导入到高温蒸发器内；所述的高温蒸发器通过管道与汽包相连；所述的低温换热水器通过水管与高温蒸发器相连；所述的低温换热水器同时连接有冷水给水管路。
作为改进，所述的烟气换热箱的两端还设有一条旁通烟道，所述的旁通烟道上设有旁通阀。
作为改进，所述的超导热管的吸热段上镀有用于减少焦炉荒煤气中焦油的粘附的保护膜。
作为改进，所述的超导热管的吸热段上镀有用于减少焦炉荒煤气中焦油的粘附的保护膜。
作为改进，所述的蒸发水箱和汽包，以及箱体外的进出水管和蒸汽管上均设有隔热保温层；所述的隔热保温层外还设有镀锌板保护壳。
作为改进，所述的蒸发水箱和汽包上均设有排污管。
作为改进，它还包括检测控制设施，所述的检测控制设施包括测温仪、液位计、测压仪、安全阀、流量计；所述的测温仪为多个，分别设置于汽包上、热水箱进出水管上、高温蒸发器进水及出汽管上；所述的测压仪、安全阀置于汽包上，用于测量汽包內的压力和确保压力在安全范围内；所述的流量计置于汽包的出口和水箱进水管上，用于测量蒸汽流量和补水流量的大小；所述的液位计设置于汽包内。
采用上述结构后，本发明具有如下优点：该发明设备的实施形式有一级换热和二级换热两种。二级换热与一级换热相比主要是多了一级换热段，二级换热主要用于烟温较高，换热温差大（大于等于350℃）的系统。本发明的关键优点在于：1）超导热管内的介质为特殊的超导介质，超导介质传热快，热效率高。设备寿命长，换热效率高，占地面积小，体形紧凑，可适合各不同烟气性质的余热回收装置。2）本发明超导热管快速更换烟气余热回收器，在位于所述烟气换热箱1和低温换热水器3中，设有低温段超导热管2；在位于所述烟气换热箱1和高温蒸发器5中，设有高温段超导热管4。其超导热管的固定与一般热管不同，一般热管的固定为焊接固定、螺纹固定、法兰连接固定。本超导热管的固定是采用特殊的插入式固定，该固定方式安装热管和拆卸更换热管方便，更换速度快。此技术也是本发明的关键技术。3）超导热管的放热段采用了与一般热管放热不同的形式，该超导热管的放热段采用水套管式，水套管的上下有连箱。超导热管直接向套管里的水换热，换热效果好，同时便于热管的安装。4）所述的超导热管，在焦炉荒煤气余热回收利用时，超导热管吸热段设有镀膜处理，减少焦炉荒煤气中焦油的粘附。
综上所述，本发明提供了一种传热速度快，换热效率高，占地面积小，体形紧凑，而且热管易于更换，可适合各不同烟气性质的余热回收场所的超导热管快速更换烟气余热回收器。
附图说明
图1是本发明中超导热管快速更换烟气余热回收器实施例一的结构示意图。
图2是本发明中超导热管快速更换烟气余热回收器实施例二的结构示意图。
图3是本发明中超导热管快速更换烟气余热回收器内的超导热管换热原理图。
如图所示：1、烟气换热箱，02、超导热管，2、低温段超导热管，03、蒸发水箱，3、低温换热水器，4、高温段超导热管，5、高温蒸发器，6、汽包。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
具体实施例一
结合附图1，一种超导热管快速更换烟气余热回收器，它包括烟气换热箱1、超导热管02、蒸发水箱03和汽包6；所述的烟气换热箱1用于余热回收，超导热管02的下部安装于烟气换热箱1内，超导热管02的上部安装于蒸发水箱03内，超导热管02用于吸收烟气换热箱的余热并将余热传给蒸发水箱03；蒸发水箱03安装于烟气换热箱1上方用于吸收超导热管02的热能，使水箱内的水变为蒸汽；蒸发水箱03上还通过管道连接有汽包6；所述的汽包6用于储存蒸发水箱03产生的蒸汽；所述的蒸发水箱03上还连接有冷水给水管路；所述的超导热管02与蒸发水箱03之间的固定方式为插入式固定。具体实施例一中的方案又可称为一级换热超导热管快速更换烟气余热回收器包括：用于余热回收的烟气换热箱，位于烟气换热箱内有超导热管，超导热管为吸收烟气换热箱的余热并将余热传给蒸发水箱。位于烟气换热箱上的蒸发水箱，蒸发水箱为吸收超导热管的热，使蒸发水箱的水变为蒸汽。位于蒸发水箱上有汽包，汽包用于储存蒸发水箱产生的蒸汽。汽包上设有蒸汽出汽口、压力表、安全阀、温度计等仪表。
具体实施例二
进一步结合附图2，一种超导热管快速更换烟气余热回收器，它包括烟气换热箱1、超导热管、蒸发水箱和汽包6；所述的超导热管包括低温段超导热管2和高温段超导热管4两部分；所述的蒸发水箱包括低温换热水器3和高温蒸发器5两个部分；所述的低温段超导热管2连通着烟气换热箱1和低温换热水器3，用于将烟气换热箱1中的低温烟气的余热导入到低温换热水器3中；所述的高温段超导热管4连通着烟气换热箱1和高温蒸发器5，用于将烟气换热箱1中的高温烟气的余热导入到高温蒸发器5内；所述的高温蒸发器5通过管道与汽包6相连；所述的低温换热水器3通过水管与高温蒸发器5相连；所述的低温换热水器3同时连接有冷水给水管路。所述的烟气换热箱1用于余热回收，所述的汽包6用于储存高温蒸发器5产生的蒸汽所述的超导热管与蒸发水箱03之间的固定方式为插入式固定。
具体实施例二中的方案又可称为二级换热超导热管快速更换烟气余热回收器，它包括用于余热回收的烟气换热箱，位于烟气换热箱内的低温超导热管，为吸收烟气换热箱低温段的余热。位于烟气换热箱上的低温烟气换热器，为吸收烟气换热箱内低温超导热管的放热。即：低温超导热管将低温烟气的余热吸收后，在低温烟气换热器内将热传至换热器内的水中，使冷水换热成高温热水，回收烟气换热箱内低温段烟气的余热。位于低温烟气换热器旁的蒸发水箱，为烟气换热箱上蒸发器供水。位于烟气换热箱及蒸发器内的高温超导热管，高温超导热管将烟气换热箱内高温烟气的余热吸收，并在蒸发器内将热传给蒸发器内的热水，使热水汽化产生蒸汽。位于蒸发器上的汽包，为蒸发器内热水汽化产生蒸汽储备，并可送至蒸汽用户，蒸汽压力可为1.25MPa。汽包上设有蒸汽出汽口、压力表、安全阀、温度计等仪表。
上述两个实施例中还有如下优选项和改进项可以用来对回收器做进一步的优化和改进。
作为改进，所述的烟气换热箱1的两端还设有一条旁通烟道，所述的旁通烟道上设有旁通阀。
作为改进，所述的超导热管02的吸热段上镀有用于减少焦炉荒煤气中焦油的粘附的保护膜。
作为改进，所述的超导热管02的吸热段上镀有用于减少焦炉荒煤气中焦油的粘附的保护膜。
作为改进，所述的蒸发水箱03和汽包6，以及箱体外的进出水管和蒸汽管上均设有隔热保温层；所述的隔热保温层外还设有镀锌板保护壳。
作为改进，所述的蒸发水箱03和汽包6上均设有排污管。
作为改进，它还包括检测控制设施，所述的检测控制设施包括测温仪、液位计、测压仪、安全阀、流量计；所述的测温仪为多个，分别设置于汽包6上、热水箱进出水管上、高温蒸发器进水及出汽管上；所述的测压仪、安全阀置于汽包上，用于测量汽包內的压力和确保压力在安全范围内；所述的流量计置于汽包的出口和水箱进水管上，用于测量蒸汽流量和补水流量的大小；所述的液位计设置于汽包6内。
附图3中的原理图是用于辅助用户理解超导热管的换热原理的，超导热管的下段为受热段或吸热段；上段为放热段。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种超导热管快速更换烟气余热回收器，其特征在于：它包括烟气换热箱（1）、超导热管（02）、蒸发水箱（03）和汽包（6）；所述的烟气换热箱（1）用于余热回收，超导热管（02）的下部安装于烟气换热箱（1）内，超导热管（02）的上部安装于蒸发水箱（03）内，超导热管（02）用于吸收烟气换热箱的余热并将余热传给蒸发水箱（03）；蒸发水箱（03）安装于烟气换热箱（1）上方用于吸收超导热管（02）的热能，使水箱内的水变为蒸汽；蒸发水箱（03）上还通过管道连接有汽包（6）；所述的汽包（6）用于储存蒸发水箱（03）产生的蒸汽；所述的蒸发水箱（03）上还连接有冷水给水管路；所述的超导热管（02）与蒸发水箱（03）之间的固定方式为插入式固定；所述的超导热管（02）包括低温段超导热管（2）和高温段超导热管（4）两部分；所述的蒸发水箱（03）包括低温换热水器（3）和高温蒸发器（5）两个部分；所述的低温段超导热管（2）连通着烟气换热箱（1）和低温换热水器（3），用于将烟气换热箱（1）中的低温烟气的余热导入到低温换热水器（3）中；所述的高温段超导热管（4）连通着烟气换热箱（1）和高温蒸发器（5），用于将烟气换热箱（1）中的高温烟气的余热导入到高温蒸发器（5）内；所述的高温蒸发器（5）通过管道与汽包（6）相连；所述的低温换热水器（3）通过水管与高温蒸发器（5）相连；所述的低温换热水器（3）同时连接有冷水给水管路。
2.根据权利要求1所述的超导热管快速更换烟气余热回收器，其特征在于：所述的烟气换热箱（1）的两端还设有一条旁通烟道，所述的旁通烟道上设有旁通阀。
3.根据权利要求1所述的超导热管快速更换烟气余热回收器，其特征在于：所述的超导热管（02）的吸热段上镀有用于减少焦炉荒煤气中焦油的粘附的保护膜。
4.根据权利要求1所述的超导热管快速更换烟气余热回收器，其特征在于：所述的蒸发水箱（03）和汽包（6），以及箱体外的进出水管和蒸汽管上均设有隔热保温层；所述的隔热保温层外还设有镀锌板保护壳。
5.根据权利要求1所述的超导热管快速更换烟气余热回收器，其特征在于：所述的蒸发水箱（03）和汽包（6）上均设有排污管。
6.根据权利要求1所述的超导热管快速更换烟气余热回收器，其特征在于：它还包括检测控制设施，所述的检测控制设施包括测温仪、液位计、测压仪、安全阀、流量计；所述的测温仪为多个，分别设置于汽包（6）上、热水箱进出水管上、高温蒸发器进水及出汽管上；所述的测压仪、安全阀置于汽包上，用于测量汽包內的压力和确保压力在安全范围内；所述的流量计置于汽包的出口和水箱进水管上，用于测量蒸汽流量和补水流量的大小；所述的液位计设置于汽包（6）内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |