CN202037567U - 一种大型容器封头组装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型容器封头组装工装。它具有结构简单,使用方便,易于装配,装卸灵活等优点,其结构为:它包括多个支撑单元,支撑单元底部与地面连接,全部支撑单元排列为具有上凸的圆弧面或内凹的圆弧面的圆台形,各支撑单元顶部则设有调整装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型容器封头组装工装,适用于核电、化工、机械等设备中大型容器壳体封头的组装。
背景技术
目前对于中小型封头一般采用整板成形,或者采用中小型卡具即可完成拼焊封头的组装。但对于直径10m以上的大型封头进行组装时,都是在安装场地搭设支架进行组装,因此,即使组装多个规格尺寸相同的封头,也必须搭设多个组装支架,每个拼装支架的搭设都需要消耗相同的材料、人工时,进行相同的基础处理。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种具有结构简单,使用方便,易于装配,装卸灵活等优点的大型容器封头组装工装。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种大型容器封头组装工装,它包括多个支撑单元,支撑单元底部与地面连接,全部支撑单元排列为具有上凸的圆弧面或内凹的圆弧面的圆台形,各支撑单元顶部则设有调整装置。
所述支撑单元为型钢组成框架式结构,各个框架式结构间通过螺栓和型钢连接成环,相邻环与环间由型钢与螺栓连接成整体。
所述调整装置包括一个万向节装置,该装置与支撑板连接,支撑板通过紧固装置安装在支撑单元顶部。
所述万向节装置包括一个顶部为球头的调整螺杆,它的顶部与夹板通过螺钉连接,球头则顶撑支撑板I;调整螺杆上端固连调整螺母,下部穿过支撑板II,并在支撑板II两侧分别固连螺母I和螺母II;支撑板II通过支撑筋板与支撑单元顶部连接。
所述支撑单元底部设有多个地脚螺栓,地脚螺栓与螺纹套筒螺纹配合,螺纹套筒通过固定胶脂与地面固定,在地脚螺栓与螺纹套筒间还设有装配板。
本实用新型主要由调整装置、多个支撑单元和地面连接部分三大部分组成。支撑单元根据组装封头的规格以及封头瓣片的大小进行设计,呈圆环放射状。支撑单元由型钢组成,可采用呈榀结构的模块化结构进行组装,每榀的结构形式和大小可根据组装封头瓣片的大小进行设计。榀与榀之间用螺栓和型钢连接成一环,环与环支之间用型钢与螺栓连接成一个整体,这样便于支撑单元的拆装。支撑单元的顶端设置调整装置,调整装置的位置根据封头瓣片的大小确定,一般确保每块瓣片有4个调整装置进行支撑与调整。
调整装置通过支撑筋板和支撑板焊接固定在组装支撑单元顶端。调整螺杆穿过支撑板,通过螺母I和螺母II固定在支撑板上,其中螺母I和螺母II与支撑板焊接在一起。调整螺杆的上端焊接一个调整螺母,其顶端加工成球头形,顶撑着支撑板,支撑板直接支撑封头的瓣片。支撑板根据组装封头瓣片的形状,考虑上表面的加工要求,其通过夹板和螺钉与调整螺杆形成一个类式,保证支撑板与封头瓣片为面接触。通过调整螺母的旋转,可以通过调整螺杆的升降实现对封头板瓣片的无级支撑调整。
支撑单元中每个柱角通过4个地脚螺栓固定在地面上。地脚螺栓通过螺纹配合,旋入螺纹套筒内,螺纹套筒通过固定胶脂与地面基础固定。安装时,将地脚螺栓装入螺纹套筒即可;将地脚螺栓从螺纹套筒中拆除,就可以方便的拆卸支撑架。
本实用新型的有益效果是:
1.组装工装顶端的调整装置可以实现无级调整,能够快速的实现封头瓣片组装时的精确调整;
2.组装工装通过可拆卸螺栓与地面固定,可以实现组装支架的快速灵活拆装与重复组装;
3.本组装工装特别适用于大型封头和超大型封头的模块化、批量化组装。
附图说明
图1为本实用新型的组装后俯视图;
图2为图1的1-1剖视图;
图3为调整装置结构示意图;
图4为夹板结构示意图;
图5为地面连接装置结构示意图;
图6为本实用新型另一状态的俯视图;
图7为图6的3-3剖视图。
其中,1支撑单元,2调整装置,3支撑板I,4调整螺杆,5夹板,6螺钉,7支撑板II,8调整螺母,9螺母I,10螺母II,11地脚螺栓,12螺纹套筒,13固定胶脂,14装配板,15支撑筋板,16封头瓣片。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
图1、图2中,大型容器封头组装工装包括多个支撑单元1,支撑单元底1部与地面连接,全部支撑单元1排列为具有上凸的圆弧面或内凹的圆弧面的圆台形(图6、图7所示),各支撑单元1顶部则设有调整装置2。
所述支撑单元1为型钢组成框架式结构,各个框架式结构间通过螺栓和型钢连接成环,相邻环与环间由型钢与螺栓连接成整体。
图3、图4中,所述调整装置2包括一个万向节装置,该装置与支撑板3连接,支撑板3通过紧固装置安装在支撑单元1顶部。
所述万向节装置包括一个顶部为球头的调整螺杆4,它的顶部与夹板5通过螺钉6连接,球头则顶撑支撑板I3;调整螺杆4上端固连调整螺母8,下部穿过支撑板II7,并在支撑板II7两侧分别固连螺母I9和螺母II10。支撑板II7通过支撑筋板15与支撑单元1顶部连接。封头瓣片16与支撑板I3接触。
图5中,所述支撑单元1底部设有多个地脚螺栓11,地脚螺栓11与螺纹套筒12螺纹配合,螺纹套筒12通过固定胶脂13与地面固定,在地脚螺栓11与螺纹套筒12间还设有装配板14。
Claims (5)
1.一种大型容器封头组装工装,其特征是,它包括多个支撑单元,支撑单元底部与地面连接,全部支撑单元排列为具有上凸的圆弧面或内凹的圆弧面的圆台形,各支撑单元顶部则设有调整装置。
2.如权利要求1所述的大型容器封头组装工装,其特征是,所述支撑单元为型钢组成框架式结构,各个框架式结构间通过螺栓和型钢连接成环,相邻环与环间由型钢与螺栓连接成整体。
3.如权利要求1所述的大型容器封头组装工装,其特征是,所述调整装置包括一个万向节装置,该装置与支撑板连接,支撑板通过紧固装置安装在支撑单元顶部。
4.如权利要求1所述的大型容器封头组装工装,其特征是,所述万向节装置包括一个顶部为球头的调整螺杆,它的顶部与夹板通过螺钉连接,球头则顶撑支撑板I;调整螺杆上端固连调整螺母,下部穿过支撑板II,并在支撑板II两侧分别固连螺母I和螺母II;支撑板II通过支撑筋板与支撑单元顶部连接。
5.如权利要求1或2所述的大型容器封头组装工装,其特征是,所述支撑单元底部设有多个地脚螺栓,地脚螺栓与螺纹套筒螺纹配合,螺纹套筒通过固定胶脂与地面固定,在地脚螺栓与螺纹套筒间还设有装配板。
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