CN202037316U - 一种可实现智能控制的非晶态金属条带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属条带机，尤其涉及一种可实现智能控制的非晶态金属条带机。其结构如下：冷凝辊上方设有可充盈氩气并装填熔融合金的石英管，石英管上端设有可充填氩气的氩气输入口，石英管外周设置有电感应加热圈，石英管下端设置可喷出非晶态金属条带的喷嘴，电控柜通过电缆与非晶带冷凝辊上的转速传感器和氩气输入口的压力输入端传感器相连。本实用新型操作灵活方便，使用安全，可大幅度简化系统操作管理程序，使复杂问题简单化，并可使使用者能快速掌握设备操作的技术要点，确保非晶态金属条带的带厚均匀一致；大幅度提高了非晶态金属条带的产品合格率。降低非晶态金属条带的生产成本，显著提高生产企业经济效益。

Description

一种可实现智能控制的非晶态金属条带机

技术领域

 本实用新型涉及一种金属条带机，尤其涉及一种可实现智能控制的非晶态金属条带机。

背景技术

非晶态金属的突出特点是强度和韧性兼具，即强度高且韧性好，一般的金属这两者是相互矛盾的，即强度高但韧性低，或与此相反；但非晶态金属的耐磨性却明显地高于钢铁材料。它的第二个特点是其优异的耐蚀性，远优于不锈钢，这是因其表面易形成薄而致密的钝化膜；同时其结构均匀，没有金属晶体中通常存在的晶粒、晶界缺陷和不易产生引起电化学腐蚀的阴、阳两极。它的第三个特点是非晶态金属优良的磁学性能，由于其电阻率比一般金属晶体高，可减少涡流损失，低损耗、高磁导，成为引人注目的新型材料，如非晶态的铁芯和硅钢芯的空载损耗可降低60-80％。此外，非晶态金属有明显的催化性能；它还可作为储氢材料。由于其优越的物理性能，非晶态材料广泛应用于大功率变压器磁芯、探测雷达、传感器芯片、漏电保护装置、磁屏蔽装置等。

　　非晶态金属材料虽然用途广泛，但生产过程制约因素较多，现有的生产设备生产效率低，生产非晶态金属条带设备，尤其是窄带设备的喷射压力要靠手动控制，而且冷却辊表面磨损的处理要靠手动修复。这些人为因素的不确定性使得条带的厚度均一性受到影响，废品率较高、产品合格率不稳定、制造成本高，生产设备的落后状况，成为限制非晶态金属材料广泛应用的一个重要问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可实现智能控制的非晶态金属条带机，目的是实现非晶态金属条带厚度的均一性，提高非晶态金属条带产品的合格率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种可实现智能控制的非晶态金属条带机，其结构如下：冷凝辊上方设有可充盈氩气并装填熔融合金的石英管，石英管上端设有氩气输入口，石英管外周设置有电感应加热圈，石英管下端设置可喷出非晶态金属条带的喷嘴，电控柜通过电缆与非晶带冷凝辊上的转速传感器和氩气输入口的压力输入端传感器相连。

所述的冷凝辊的侧端设置有冷凝辊修复系统，所述的电控柜通过电缆与冷凝辊修复系统相连。

所述的冷凝辊为空心结构。

所述的电控柜，其电源与电感应加热圈、冷凝辊的电机之间设有电气保护装置。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点效果：

本实用新型针对非晶态金属条带机喷射压力难以控制的问题实现喷射压力智能调控，减少了人为因素，实现了金属条带机喷射压力的精准控制；减少了人为因素，确保非晶态金属条带的带厚均匀一致；大幅度提高了非晶态金属条带的产品合格率。本实用新型操作灵活方便，使用安全，可大幅度简化系统操作管理程序，使复杂问题简单化，并可使使用者能快速掌握设备操作的技术要点，降低非晶态金属条带的生产成本，显著提高生产企业经济效益。

附图说明    

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、冷凝辊；2、石英管；3、氩气输入口；4、电感应加热圈；5、熔融合金；6、喷嘴；7、冷凝辊修复系统；8、金属条带；9、电控柜。

具体实施方式   

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，一种可实现智能控制的非晶态金属条带机，其具体结构如下：非晶带冷凝辊1上方设有可充盈氩气并装填熔融合金5的石英管2，石英管2上端设有可充填氩气的氩气输入口3，石英管2外周设置有电感应加热圈4，石英管2下端设置可喷出非晶态金属条带8的喷嘴6，电控柜9通过电缆与非晶带冷凝辊1上的转速传感器和氩气输入口3的压力输入端传感器相连。冷凝辊1的侧端设置有冷凝辊修复系统7，电控柜9通过电缆与冷凝辊修复系统7相连。电控柜9，其电源与电感应加热圈4、冷凝辊1的电机之间设有电气保护装置。冷凝辊1为空心结构。

本实用新型的工作原理：开启电控柜电源控制开关，使其处于工作状态，电感应加热圈4将石英管2内的工作母料合金熔化至设定温度，使工作母料合金融化为液态；电控柜9发出压力控制系统指令，经氩气输入口3向石英管2内充入氩气，在压力作用下，合金熔体形成液态射流，经由氮化硼喷嘴，定向喷在高速旋转的冷凝辊1上；冷凝辊1设计为空心结构，冷却水从冷凝辊1一端注入，从另一端泄出，泄入水箱进行循环，将合金熔体冷凝成长为非晶薄带。

喷带设备急冷喷铸过程：合金熔体通过喷嘴小孔射出的射流打在高速转动的冷凝辊1表面，在冷凝辊1表面形成熔潭，熔潭底部被铜辊表面迅速冷却凝固，凝固层逐渐增厚至一定厚度的连续条带，当冷却速度达到106℃/S时条带形成非晶。

在冷凝辊1表面出现局部磨损，喷嘴与冷凝辊之间的间隙增大、冷凝辊表面凸凹不平、表面光洁度发生变化，将会影响带厚均一性时，冷凝辊修复系统通过传感装置向电控柜9发出暂停工作指令，感应加热圈4停止加温，同时停止加压，喷嘴6停止喷射；冷凝辊修复系统7开始工作，向冷凝辊表面喷涂研磨液，并自动伸出研磨刷，实现冷凝辊1的表面磨损自动修复；同时可智能调整冷凝辊1与喷嘴6之间的高度间隙；在冷凝辊1表面磨损的修复达到设定数值时，通过传感装置接收工作感应系统的指令，机械系统重新启动开始工作；在冷凝辊磨损超出修复极限范围时，智能控制系统发出指令，电感应加热圈4停止加热，冷凝辊1的电机停止转动并发出更换冷凝辊的报警提示信号。

Claims (4)

1.一种可实现智能控制的非晶态金属条带机，其特征在于结构如下：冷凝辊上方设有可充盈氩气并装填熔融合金的石英管，石英管上端设有氩气输入口，石英管外周设置有电感应加热圈，石英管下端设置可喷出非晶态金属条带的喷嘴，电控柜通过电缆与非晶带冷凝辊上的转速传感器和氩气输入口的压力输入端传感器相连。

2.根据权利要求1所述的可实现智能控制的非晶态金属条带机，其特征在于所述的冷凝辊的侧端设置有冷凝辊修复系统，所述的电控柜通过电缆与冷凝辊修复系统相连。

3.根据权利要求1或2所述的可实现智能控制的非晶态金属条带机，其特征在于所述的冷凝辊为空心结构。

4.根据权利要求1所述的可实现智能控制的非晶态金属条带机，其特征在于所述的电控柜，其电源与电感应加热圈、冷凝辊的电机之间设有电气保护装置。

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