CN202037276U - 自动裁切机切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动裁切机切断机构，属于裁切金属线切机技术领域，包括设置在主板上的定刀、与定刀剪切配合的动刀，驱动动刀往复运动的往复装置，所述往复装置由固定动刀的滑板、驱动滑板往复运动的凸轮及带动凸轮转动的动力装置组成，所述动刀通过带轴肩的光头螺栓、螺母及压缩弹簧与所述滑板固定连接，所述动刀设置在光头螺栓的无螺纹端，所述压缩弹簧设置在动刀及轴肩间，所述动刀贴合在定刀表面，本实用新型实施例切断机构由于动刀由带轴肩的光头螺栓固定在滑板上并通过压缩弹簧压紧贴合在定刀表面，通过螺母可方便调整压缩弹簧的压缩行程，从而调整压缩弹簧对动刀的压力，从而调整动刀与定刀间的压紧程度。

Description

自动裁切机切断机构

技术领域

本实用新型涉及自动裁切机，特别是涉及裁切金属线的自动裁切机切断机构。

背景技术

随着地球上人口的增加和生活水平的不断提高，对能源的需求也不断增加，而地球上的煤和石油等不可再生能源正日渐减少，面临枯竭。对人类的生存和发展具有巨大的威胁.如何解决能源不足和环境污染已成为世界各国面对的难题.而解决这个问题的最佳办法就是利用太阳能。利用太阳能最优的方法就是太阳能电池，而太阳能电池组件又是其中的核心部件，大面积的太阳能电池组件是由众多小电池组件组合而成，在这一过程中必须采用电池组件汇流带这种金属导电体将各太阳能组件串/并联起来，以实现电流的汇合，输出电流。

这种汇流带是由成卷的金属线材展开经切裁而成，目前生产中裁切金属线的设备为自动裁切机，它是由人工设定各种参数，然后设备自动完成裁切。自动裁切机的切断机构是决定其工作效率、切断精度的关键部件，现有的自动裁切机的切断机构是由定刀、动刀和驱动动刀往复运动的凸轮组成，定刀通过螺钉固定在一块固定板上，动刀在凸轮的驱动下沿着两块夹板形成的凹槽作往复运动，采用此种结构的自动裁切机切断机构由于采用机械顶丝结构来压紧两块夹板，夹板压得太紧，动刀与定刀间的阻力大，夹板压得太松，动刀和定刀不能压紧，致使动刀与定刀的间隙调整困难，妨碍切断的效率；由于动刀定刀间的摩擦阻力不稳定，使得动刀的运行位置不准确，动刀与定刀的裁切位置常有改变而使汇流带发生卷曲，使设备不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中自动裁切机切断机构动刀与定刀间的间隙不易调整妨碍切断效率的不足，提供一种动刀与定刀间间隙好调整的自动裁切机切断机构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种自动裁切机切断机构，包括设置在主板上的定刀、与定刀剪切配合的动刀，驱动动刀往复运动的往复装置，所述往复装置由固定动刀的滑板、驱动滑板往复运动的凸轮及带动凸轮转动的动力装置组成，所述动刀通过带轴肩的光头螺栓、螺母及压缩弹簧与所述滑板固定连接，所述动刀设置在光头螺栓的无螺纹端，所述压缩弹簧设置在动刀及轴肩间，所述动刀贴合在定刀表面；

优选的，所述主板上设置有滑板导轨，在所述的滑板的面向滑板导轨的一面固定设置有直线轴承，所述滑板通过所述的直线轴承与所述的滑板导轨滑动连接；

优选的，所述滑板上设置有凸轮孔，所述凸轮设置在凸轮孔内，所述凸轮外设置有凸轮轴承，且在滑板的往复方向上所述凸轮孔的孔内壁与所述凸轮轴承的外径接触配合，在其他方向上凸轮孔内壁与凸轮轴承的外径间隙配合；

优选的，所述的动刀在前、后方向上倾斜设置；

优选的，所述的动力装置为步进电机，由步进电机轴与所述凸轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例切断机构由于动刀由带轴肩的光头螺栓固定在滑板上并通过压缩弹簧压紧贴合在定刀表面，通过螺母可方便调整压缩弹簧的压缩行程，从而调整压缩弹簧对动刀的压力，从而调整动刀与定刀间的压紧程度。

附图说明

图1为本实用新型自动裁切机切断机构实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例自动裁切机切断机构主板结构示意图；

图3为本实用新型实施例自动裁切机切断机构滑板结构示意图。

附图标记说明：

1-直线轴承；2-凸轮轴承；3-滑板；4-压缩弹簧；5-导轨支座；6-主板；7-定刀；8-光头螺栓；9-动刀；10-凸轮；11-电机；12-滑板导轨；13-凸轮孔；14-电机轴孔；15-轴肩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，本实用新型的裁切机切断机构由定刀7、动刀9及带动动刀9往复运动的往复装置、为往复装置提供动力的动力装置组成，往复装置由滑板3、两根并列设置的滑板导轨12、带动滑板3沿滑板导轨12往复运动的凸轮10组成，定刀7固定设置在主板6的上端，两根滑板导轨12分别设置在主板6的两侧，并通过固定设置在主板6上、下两端的导轨支座5固定在主板6上，在每根滑板导轨12的两端分别设置一直线轴承1，四个直线轴承1分别固定设置在滑板3的上、下两端，在滑板的中间部位设置有长方形的凸轮孔13，长方形凸轮孔13的长度A小于其宽度B，在凸轮10外设置有凸轮轴承2，且凸轮轴承2的外径等于长方形孔的宽度B，凸轮及凸轮轴承设置在凸轮孔13内，凸轮孔13与凸轮轴承2间紧配合，步进电机11固定设置在主板6上，步进电机轴穿过主板6上设置的电机轴孔14与凸轮10连接，在滑板3的上端固定设置两根带有轴肩15的光头螺栓8，光头螺栓8通过其螺纹端与滑板3固定连接，另一端套装压缩弹簧4，动刀9通过其上设置的两个通孔设置在两根光头螺栓8上，压缩弹簧4位于轴肩及动刀9间，在主板6的与动刀位置相对应的部位固定设置定刀7，动刀9在压缩弹簧压力作用下贴合在定刀7上。为了提高切断效率，动刀在由上向下的方向上倾斜设置，这样，定刀依次与欲切断的汇流带金属线接触，依次切断排列的金属线，可提高切断效率并易切断金属线，也可以是定刀在由上向下的方向上倾斜设置。

当然，凸轮孔也可以是椭圆孔或其它不等径孔，只要在滑板的往复方向上，凸轮孔的内孔壁与凸轮轴承的外径接触配合，而在其他方向上凸轮孔内壁与凸轮轴承间隙配合即可。

工作时，步进电机轴转动，驱动凸轮10转动，由于凸轮10外设置的凸轮轴承2与凸轮孔13在宽度方向是紧配合而在长度方向为间隙配合，当凸轮10转动时带动滑板3沿滑板导轨上、下往复滑动，动刀9与定刀7之间产生相对运动发生剪切，从而裁切经过动刀9与定刀7间的的汇流带。本实用新型实施例由于采用直线轴承在导轨上滑动，定刀与动刀相对运动时导轨与直线轴承间的摩擦阻力减小，并且该摩擦阻力保持基本恒定，这样凸轮每次转动后停止的位置基本一致，从而每次剪切动作完成后动刀的位置都基本相同，减少了现有自动裁切机刀片位置常有改变而使汇流带发生卷曲，不能正常工作的问题。在本实用新型实施例中，利用压缩弹簧压力将动刀压在定刀上，可通过在一定范围内调节弹簧的压缩行程调节动刀与定刀之间的压力，动刀与定刀之间的压力在一定时间内基本稳定，从而提高了机构的可靠性和耐用性，同时简化了动刀的固定结构，使整机结构简单实用。

Claims (5)

1.一种自动裁切机切断机构，包括设置在主板上的定刀、与定刀剪切配合的动刀，驱动动刀往复运动的往复装置，所述往复装置由固定动刀的滑板(3)、驱动滑板(3)往复运动的凸轮(10)及带动凸轮(10)转动的动力装置组成，其特征在于：所述动刀(9)通过带轴肩的光头螺栓(8)、螺母及压缩弹簧(4)与所述滑板(3)固定连接，所述动刀(9)设置在光头螺栓(8)的无螺纹端，所述压缩弹簧设置在动刀及轴肩(15)间，所述动刀贴合在定刀(7)表面。

2.如权利要求1所述的自动裁切机切断机构，其特征在于：所述主板(6)上设置有滑板导轨(12)，在所述的滑板(3)的面向滑板导轨(12)的一面固定设置有直线轴承(1)，所述滑板(3)通过所述的直线轴承(1)与所述的滑板导轨(12)滑动连接。

3.如权利要求1或2所述的自动裁切机切断机构，其特征在于：所述滑板上设置有凸轮孔，所述凸轮设置在凸轮孔(13)内，所述凸轮(10)外设置有凸轮轴承(2)，且在滑板(3)的往复方向上所述凸轮孔(13)的孔内壁与所述凸轮轴承(2)的外径接触配合，在其他方向上凸轮孔内壁与凸轮轴承的外径间隙配合。

4.如权利要求1或2所述的自动裁切机切断机构，其特征在于：所述的动刀在前、后方向上倾斜设置。

5.如权利要求1或2所述的自动裁切机切断机构，其特征在于：所述的动力装置为步进电机，由步进电机轴与所述凸轮固定连接。

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