CN202034415U - 直插式led散热片、散热单元及散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直插式LED散热片，其包括上设供直插式LED引脚插入的安装槽的金属散热片；其还公开了一种包括多个所述的直插式LED散热片的直插式LED散热单元,所述直插式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型,且所述安装槽间隔错开位于散热单元的两侧；其还公开了一种直插式LED散热系统，其包括平行布置有多列的多个所述的直插式LED散热单元，或者多个呈环形结构的直插式LED散热单元围布成多层环状阵列。金属散热片具有良好的散热效果，安装槽便于直插式LED插入安装；直插式LED散热单元增大了散热面积，增加了散热效率；直插式LED散热系统进一步增大散热面积，还能适应各种LED布置要求。本实用新型广泛用于各种需要大面积安装直插式LED的场合。

Description

直插式LED散热片、散热单元及散热系统

技术领域

本实用新型涉及一种LED散热装置，特别是直插式LED的散热片、由散热片组成的散热单元及由所述散热单元组成的散热系统。

背景技术

LED通常分为直插式LED与贴片式LED，直插式LED具有灯头与从灯头中伸出的两个正负引脚；贴片式LED呈方形，两对边上设有正极与负极。LED与传统的光源相比，具有绿色节能、低压直流驱动、无紫外辐射、体积小、寿命长、波长稳定，发光强、光色好、亮度可调等优点。但由于LED的发热量集中，且散热效果极差。若不能及时散热，将导致发光量过早下降，加速性能退化、元器件损坏、材料的热老化等，影响LED的优越性能和寿命。因此如果LED需要大批聚集安装时，则不得不首先解决其散热问题。

如今LED的散热方式，一般是利用电路板上的散热层散热，或者再设置一层散热胶、更甚者可设置导热风扇等辅助设备来协助散热。然而，这些措施的散热效果往往不理想，而且会占据不少空间，影响安装。此外，制造电路板直至后续加工成产品所耗费的能源、化学原料耗费颇多，人工费用高昂，生产加工对环境造成污染大，与现今的节能环保理念相抵触。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了提供一种不必额外增加散热胶等辅助散热设备，即具有良好散热性能且易于与直插式LED装配的直插式LED散热片。

本实用新型的另一个目的，是为了提供一种由所述直插式LED散热片组成的直插式LED散热单元。

本实用新型还提供了一种由所述直插式LED散热单元组成的直插式LED散热系统。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

直插式LED散热片，其包括金属散热片，所述金属散热片上设有供外设的直插式LED引脚插入的安装槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属散热片上设有两片互相抵靠的夹片，所述安装槽位于其中的一个夹片上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述两片互相抵靠的夹片是由所述金属散热片U形折弯而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的安装槽是由其所在的夹片向外弯折形成的凹槽。

一种直插式LED散热单元，其包括多个所述的直插式LED散热片,所述直插式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型,且所述安装槽间隔错开,位于直插式LED散热单元的两侧。

一种直插式LED散热系统，其包括多个所述的直插式LED散热单元，所述多个直插式LED散热单元平行布置有多列。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平行布置多列的任意两列相邻的直插式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽的凸起方向相向且正对。

另外，上述的直插式LED散热系统还可以采用如下的实施方式：其包括多个所述的直插式LED散热单元，所述直插式LED散热单元呈环形结构，且所述多个直插式LED散热单元围布成多层环状阵列。

作为上述技术方案的进一步改进，任意相邻的两层所述环状的直插式LED散热单元中，至少有两个安装槽的凸起方向相向且正对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的直插式LED散热片，采用金属构件作为散热主零件，具有良好的散热效果，安装槽便于直插式LED插入安装；直插式LED散热单元由直插式LED散热片组成，增大了散热面积，增加了散热效率；直插式LED散热系统由所述直插式LED散热单元组成，除了进一步增大散热面积之外，还能适应各种LED布置要求，既美观又方便安装。

本实用新型结构简单合理，散热效率高，节省生产成本，对直插式LED匹配性好，广泛用于各种需要大面积安装直插式LED的场合。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型中的直插式LED散热片的实施形式a1的结构示意图；

图2是本实用新型中的直插式LED散热片的实施形式a2的结构示意图；

图3是本实用新型中的直插式LED散热单元的实施形式b1的结构示意图；

图4是本实用新型中的直插式LED散热单元的实施形式b2的结构示意图；

图5是本实用新型中的直插式LED散热系统的实施形式c1的结构示意图；

图6是本实用新型中的直插式LED散热系统的实施形式c2的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，直插式LED散热片，其包括金属散热片1，所述金属散热片1上设有供外设的直插式LED5引脚插入的安装槽2。

参照图1，进一步作为优选的实施方式，所述金属散热片1上设有两片互相抵靠的夹片11，所述安装槽2位于其中的一个夹片11上。

上述直插式LED散热片的实施形式a1：参照图1，所述两片互相抵靠的夹片11是由所述金属散热片1U形折弯而成。夹片11是抵靠住所述安装槽2，便于直插式LED5的引脚插入后压紧固定，因此所述夹片11亦可采用单独加工，再另外与金属散热片1接合的实施方式。

进一步作为优选的实施方式，所述的安装槽2是由其所在的夹片11向外弯折形成的凹槽。所述向外弯折，系指U形的两翼的外侧。具体地，所述金属散热片1、夹片11、安装槽2位于同一块钣金上，可通过剪切、冲压工艺加工出来。

实施形式a2：参照图2，将实施形式a1中的U形折弯设置成横向，安装槽2沿竖直方向设置在其中一个夹片11上，另一个夹片11下方留出后续的延伸部分，亦可视为实施形式a1的等同变体。

参照图3～图4，一种直插式LED散热单元，其包括多个所述的直插式LED散热片,所述直插式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型,且所述安装槽2间隔错开,位于直插式LED散热单元的两侧。

上述直插式LED散热单元的实施例b1：参照图3，将如实施例a1中所述的多个直插式LED散热片的U形折弯底部顺次联接起来，并注意间隔错开两侧安装槽2，即构成所述直插式LED散热单元。在实际生产中，本直插式LED散热单元多采用钣金一体成型，即在薄钣金上切出模板后再折弯出夹片11与安装槽2，当然为了方便折弯，相靠的夹片11之间应尽量隔开，避免冲压时撕裂钣金或扭曲变形。

实施例b2：参照图4，将如实施例a2中所述的多个直插式LED散热片的下方延伸部分顺次联接起来，并注意间隔错开两侧安装槽2，即构成所述直插式LED散热单元。在实际生产上，本直插式LED散热单元的具体加工细项可与实施例b1相同，而相应地，应该在所述夹片11的下方延伸部位留下插接脚，便于与外设的灯饰框架或者电路板安装架结合。

直插式LED散热系统的实施例c1：参照图5，一种直插式LED散热系统，其包括多个所述的直插式LED散热单元，所述多个直插式LED散热单元平行布置有多列。

进一步作为优选的实施方式，所述平行布置多列的任意两列相邻的直插式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽2的凸起方向相向且正对。由于多列的直插式LED散热单元的排布，实际上构成了多个两两为一组的安装槽2的平面正交阵列，为了保证电路的连续，要求有任意两列相邻的直插式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽2的凸起方向相向且正对，这样便使得每两列相邻的直插式LED散热单元中，至少有一个直插式LED5可以插入二者之间将它们联接起来。当然，各列直插式LED散热单元之间应该互相隔离保证绝缘，可直接插接LED而利用空气绝缘，或者另设绝缘层。

实施例c2：参照图6，将直插式LED散热系统做成环形，即所述直插式LED散热单元呈环形结构，且所述多个直插式LED散热单元围布成多层环状阵列。

进一步作为优选的实施方式，任意相邻的两层所述环状的直插式LED散热单元中，至少有两个安装槽2的凸起方向相向且正对。在某些场合可能需要摆设环形的LED阵列，通过将直插式LED散热单元制成环状并多层围布，这就构成了多个两两为一组的安装槽2的平面环形阵列。而任意相邻的两层所述环状的直插式LED散热单元中至少有两个安装槽2的凸起方向相向且正对的要求，实际与实施例c1一样是为了保证电路的连续。

需要注意的是，不管是采用何种实施例，均需要认清联接好电源后，散热片的正负归属，然后对应插好直插式LED5的正负引脚。以实施例c1中的直插式LED散热系统为例，在左右侧面接上电源后，多列直插式LED散热单元即对应构成了正负交替的极性，这就要求对应好正负极性，插入相应的直插式LED5的引脚，灯才会发亮，不然会造成单向断路。当然，为了使安装更加稳固，也可另配绝缘支架6，以方便固定LED阵列的形状。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.直插式LED散热片，其特征在于：其包括金属散热片（1），所述金属散热片（1）上设有供外设的直插式LED引脚插入的安装槽（2）。

2.根据权利要求1所述的直插式LED散热片，其特征在于：所述金属散热片（1）上设有两片互相抵靠的夹片（11），所述安装槽（2）位于其中的一个夹片（11）上。

3.根据权利要求2所述的直插式LED散热片，其特征在于：所述两片互相抵靠的夹片（11）是由所述金属散热片（1）U形折弯而成。

4.根据权利要求2或3所述的直插式LED散热片，其特征在于：所述的安装槽（2）是由其所在的夹片（11）向外弯折形成的凹槽。

5.一种直插式LED散热单元,其特征在于:其包括多个权利要求1、2、3或4所述的直插式LED散热片,所述直插式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型,且所述安装槽（2）间隔错开,位于直插式LED散热单元的两侧。

6.一种直插式LED散热系统，其特征在于：其包括多个权利要求5所述的直插式LED散热单元，所述多个直插式LED散热单元平行布置有多列。

7.根据权利要求6所述的直插式LED散热系统，其特征在于：所述平行布置多列的任意两列相邻的直插式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽（2）的凸起方向相向且正对。

8.一种直插式LED散热系统，其特征在于：其包括多个权利要求5所述的直插式LED散热单元，所述直插式LED散热单元呈环形结构，且所述多个直插式LED散热单元围布成多层环状阵列。

9.根据权利要求8所述的直插式LED散热系统，其特征在于：任意相邻的两层所述环状的直插式LED散热单元中，至少有两个安装槽（2）的凸起方向相向且正对。

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