CN202032532U - 贴片式led散热片、散热单元及散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片式LED散热片，其包括金属散热片，所述金属散热片上设有与外设贴片式LED的电极贴合的安装槽。多个所述金属散热片顺次联接，又组成了不同的贴片式LED散热单元，由贴片式LED散热单元阵列后，组成了不同的贴片式LED散热系统。本实用新型中的贴片式LED散热片具有良好的散热效果，安装槽便于贴片式LED的电极贴入安装；贴片式LED散热单元由贴片式LED散热片组成，增大了散热面积，增加了散热效率；贴片式LED散热系统由贴片式LED散热单元组成，除了进一步增大散热面积之外，还能适应各种LED布置要求，既美观又方便安装。本实用新型散热效率高，节省生产成本，对贴片式LED匹配性好，广泛用于各种需要大面积安装贴片式LED的场合。

Description

贴片式LED散热片、散热单元及散热系统

技术领域

本实用新型涉及一种LED散热装置，特别是贴片式LED的散热片、由散热片组成的散热单元及由所述散热单元组成的散热系统。

背景技术

LED通常分为直插式LED与贴片式LED，直插式LED具有灯头与从灯头中伸出的两个正负引脚；贴片式LED呈方形，两对边上设有正极与负极。LED与传统的光源相比，具有绿色节能、低压直流驱动、无紫外辐射、体积小、寿命长、波长稳定，发光强、光色好、亮度可调等优点。但由于LED的发热量集中，且散热效果极差。若不能及时散热，将导致发光量过早下降，加速性能退化、元器件损坏、材料的热老化等，影响LED的优越性能和寿命。因此如果LED需要大批聚集安装时，则不得不首先解决其散热问题。

如今LED的散热方式，一般是利用电路板上的散热层散热，或者再设置一层散热胶、更甚者可设置导热风扇等辅助设备来协助散热。然而，这些措施的散热效果往往不理想，而且会占据不少空间，影响安装。此外，制造电路板直至后续加工成产品所耗费的能源、化学原料耗费颇多，人工费用高昂，生产加工对环境造成污染大，与现今的节能环保理念相抵触。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了提供一种不必额外增加散热胶等辅助散热设备，即具有良好散热性能且易于贴片式LED装配的贴片式LED散热片。

本实用新型的另一个目的，是为了提供一种由所述贴片式LED散热片组成的贴片式LED散热单元。

本实用新型还提供了一种由所述贴片式LED散热单元组成的贴片式LED散热系统。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

贴片式LED散热片，其包括金属散热片，所述金属散热片上设有与外设贴片式LED的电极贴合的安装槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属散热片上设有至少一个伸出片，所述安装槽位于所述伸出片上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸出片与金属散热片一体成型。

上述贴片式LED散热片具有改进方案a1：所述安装槽是由所述伸出片经三次折弯所形成的、大小与外设贴片式LED相配合的矩形凹槽。

在改进方案a1的基础上，所述贴片式LED散热片还具有改进方案a2：所述金属散热片上的伸出片有两片，且两片伸出片上各自的安装槽的凸起方向相向且正对。

一种贴片式LED散热单元，其具有实施方案b1：其包括多个所述的贴片式LED散热片(该贴片式LED散热片包括上述的各种改进方案中除a2外的各种实施形式)，所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型,且所述安装槽间隔错开,位于贴片式LED散热单元的两侧，其槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。

另外，所述贴片式LED散热单元还具有实施方案b2：其包括多个改进方案a2中所述的贴片式LED散热片,所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型，所述安装槽2槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。

一种贴片式LED 散热系统，其具有实施方案c1：其包括多个实施方案b2中所述的贴片式LED散热单元，所述多个贴片式LED散热单元平行布置有多列，且任意两列相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽2的凸起方向相背且正对。

另外，所述贴片式LED散热系统还具有实施方案c2：其包括多个实施方案b1所述的贴片式LED散热单元，所述多个贴片式LED散热单元平行布置有多列，且任意两列相邻贴片式LED散热单元中，至少有两个安装槽2的凸起方向相背且正对。

还有，所述贴片式LED散热系统还具有实施方案c3：其包括多层如实施方案b1所述的贴片式LED散热单元，每个贴片式LED散热单元均呈平板环状结构，且任意两个相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽的凸起方向相背且正对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的贴片式LED散热片，采用金属构件作为散热主零件，具有良好的散热效果，安装槽便于贴片式LED的电极贴入安装；贴片式LED散热单元由贴片式LED散热片组成，增大了散热面积，增加了散热效率；贴片式LED散热系统由所述贴片式LED散热单元组成，除了进一步增大散热面积之外，还能适应各种LED布置要求，既美观又方便安装。

本实用新型结构简单合理，散热效率高，节省生产成本，对贴片式LED匹配性好，广泛用于各种需要大面积安装贴片式LED的场合。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型中的贴片式LED散热片的实施形式a1的结构示意图；

图2是本实用新型中的贴片式LED散热片的实施形式a2的结构示意图；

图3是本实用新型中的贴片式LED散热单元的实施形式b1的结构示意图；

图4是本实用新型中的贴片式LED散热单元的实施形式b2的结构示意图；

图5是本实用新型中的贴片式LED散热系统的实施形式c1的结构示意图；

图6是本实用新型中的贴片式LED散热系统的实施形式c2的结构示意图；

图7是本实用新型中的贴片式LED散热单元的实施形式b2作为平板环状结构时的示意图；

图8是本实用新型中的贴片式LED散热系统的实施形式c3的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，贴片式LED散热片，其包括金属散热片1，所述金属散热片1上设有与外设贴片式LED5的电极贴合的安装槽2。

进一步作为优选的实施方式，所述金属散热片1上设有至少一个伸出片11，所述安装槽2位于所述伸出片11上。

进一步作为优选的实施方式，所述伸出片11与金属散热片1一体成型。在实际生产中，所述伸出片11与金属散热片1是在同一钣金上制作的。

参照图1，上述贴片式LED散热片具有实施形式a1：所述安装槽2是由所述伸出片11经三次折弯所形成的、大小与外设贴片式LED5相配合的矩形凹槽。所述三次折弯，即指通过正反向折弯折出适合贴片式LED5嵌套的矩形凹槽，如果需要更加稳固地与贴片式LED5贴合，可额外多增加折弯、减少凹槽空间、增加凸台，甚至额外另配安装支架，均属于安装槽2的各种等同变体。

参照图2，在实施形式a1的基础上，所述贴片式LED散热片还具有实施形式a2：所述金属散热片1上的伸出片11有两片，且两片伸出片11上各自的安装槽2的凸起方向相向且正对。

参照图3和图7，一种贴片式LED散热单元，其具有实施形式b1：其包括多个实施形式a1中所述的贴片式LED散热片，所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型,且所述安装槽2间隔错开,位于贴片式LED散热单元的两侧，其槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。由于槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同，因此本贴片式LED散热单元可制作成如图3所示的长条状结构，或者如图7所示的平板环状结构甚至是其他特殊阵列形式。

另外，参照图4，所述贴片式LED散热单元还具有实施形式b2：其包括多个实施形式a2中所述的贴片式LED散热片,所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型，所述安装槽2槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。在实际生产中，b1与b2方案的贴片式LED散热单元多采用钣金一体成型，即在薄钣金上切出模板后再折弯伸出片11加工出安装槽2，当然为了方便折弯，相靠的伸出片11之间应尽量隔开，避免冲压或折弯时撕裂钣金或扭曲变形。

参照图5，一种贴片式LED 散热系统，其具有实施形式c1：其包括多个实施形式b2中所述的贴片式LED散热单元，所述多个贴片式LED散热单元平行布置有多列，且任意两列相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽2的凸起方向相背且正对。至少有两个相邻的安装槽2的凸起方向相背且正对，由于多列的贴片式LED散热单元的排布，实际上构成了多个两两为一组的安装槽2的平面正交阵列，为了保证电路的连续，要求有任意两列相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽2的凸起方向相背且正对，这样便使得每两列相邻的直插式LED散热单元中，至少有一个贴片式LED5可以嵌入二者之间将它们联接起来。当然，各列贴片式LED散热单元之间应该互相隔离保证绝缘，可直接在槽内嵌入LED而利用空气绝缘，或者另设绝缘层。

另外，参照图6，所述贴片式LED散热系统还具有实施形式c2：其包括多个实施形式b1所述的贴片式LED散热单元，所述多个贴片式LED散热单元平行布置有多列，且任意两列相邻贴片式LED散热单元中，至少有两个安装槽2的凸起方向相背且正对。所述安装槽2的位置要求同实施形式c1中的解释。

还有，参照图7和图8，所述贴片式LED散热系统还具有实施形式c3：其包括多层如实施形式b1所述的贴片式LED散热单元，每个贴片式LED散热单元均呈平板环状结构，且任意两个相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽2的凸起方向相背且正对。多层平板环状结构的贴片式LED散热单元的纵向阵列，构成了多个两两一组的凸起方向相背且正对的安装槽2，每组对应可嵌入一个贴片式LED5，这样便构成了一LED灯柱。自然，可根据实际外观设计要求调整环的形状与层数，产生出更多变化。

需要注意的是，不管是采用何种实施例，均需要认清联接好电源后，散热片的正负归属，然后对应贴好贴片式LED5的正负电极。以实施例c2中的直插式LED散热系统为例，在左右侧面接上电源后，多列贴片式LED散热单元即对应构成了正负交替的极性，这就要求对应好正负极性，在安装槽2内嵌套入相应的贴片式LED5的电极，灯才会发亮，不然会造成单向断路。当然，为了使安装更加稳固，也可另配支架6，以方便固定LED阵列的形状。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.贴片式LED散热片，其特征在于：其包括金属散热片（1），所述金属散热片（1）上设有与外设贴片式LED的电极贴合的安装槽（2）。

2.根据权利要求1所述的贴片式LED散热片，其特征在于：所述金属散热片（1）上设有至少一个伸出片（11），所述安装槽（2）位于所述伸出片（11）上。

3.根据权利要求2所述的贴片式LED散热片，其特征在于：所述伸出片（11）与金属散热片（1）一体成型。

4.根据权利要求2或3所述的贴片式LED散热片，其特征在于：所述安装槽（2）是由所述伸出片（11）经三次折弯所形成的、大小与外设贴片式LED相配合的矩形凹槽。

5.根据权利要求4所述的贴片式LED散热片，其特征在于：所述金属散热片（1）上的伸出片（11）有两片，且两片伸出片（11）上各自的安装槽（2）的凸起方向相向且正对。

6.一种贴片式LED散热单元,其特征在于: 其包括多个权利要求1、2、3或4所述的贴片式LED散热片,所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型,且所述安装槽（2）间隔错开,位于贴片式LED散热单元的两侧，其槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。

7.一种贴片式LED散热单元,其特征在于: 其包括多个权利要求5所述的贴片式LED散热片,所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型，所述安装槽（2）槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。

8.一种贴片式LED 散热系统，其特征在于：其包括多个权利要求7所述的贴片式LED散热单元，所述多个贴片式LED散热单元平行布置有多列，且任意两列相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽（2）的凸起方向相背且正对。

9.一种贴片式LED散热系统，其特征在于：其包括多个权利要求6所述的贴片式LED散热单元，所述多个贴片式LED散热单元平行布置有多列，且任意两列相邻贴片式LED散热单元中，至少有两个安装槽（2）的凸起方向相背且正对。

10.一种贴片式LED散热系统，其特征在于：其包括多层如权利要求6所述的贴片式LED散热单元，每个贴片式LED散热单元均呈平板环状结构，且任意两个相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽（2）的凸起方向相背且正对。

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