CN202030644U - 悬臂式玻璃熔窑卡脖水包车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃生产线的专用设备，属于玻璃生产机械领域，具体地说是一种悬臂式玻璃熔窑卡脖水包车装置，其特征在于：底座(6)通过轴承座(2)与车轮轴(3)相连，车轮轴两端安装有车轮(4)，车轮可在轨道(1)上自由滑动；悬臂式框架(7)焊接在底座上，框架两边安装有滚轮导轨(8)，框架上安装有两台升降机(19)，两台升降机通过联轴节(20)和万向联轴器(21)相连以保持同步运转，车架(18)上安装有四个滚轮支架(10)，每个支架上设有一个滚轮(11)，车架两侧的槽钢上设有一系列等间距的安装孔，用于安装水包支架(17)；本实用新型具有水包车结构稳定，能适用于不同高度的熔窑口的优点。

Description

悬臂式玻璃熔窑卡脖水包车装置

[技术领域]

本实用新型涉及一种用于玻璃生产线的专用设备，属于玻璃生产机械领域，具体地说是一种悬臂式玻璃熔窑卡脖水包车装置。

[背景技术]

浮法、压延玻璃生产过程中使用的熔窑卡脖水包车是玻璃生产成型的专用装备之一，目前国内玻璃厂使用的浮法玻璃熔窑卡脖水包车主要有两种：一种是吊挂式卡脖水包车，其优点是水包压入深度比较大，其缺点是需要熔窑配置相应的吊挂钢结构；一种是带四个升降机的车式卡脖水包车，该车设置在车间地面专用轨道上，其缺点是受升降机行程等功能限制，无法满足卡脖水包越来越深的压入需求，由于结构的限制，在生产中很难更换成其它形式尺寸的水包，对水包偏置、斜置的调节能力很差，使其工艺适应性受到限制。

[发明内容]

本实用新型的目的是针对以往的车式熔窑卡脖深沉水包车进行改进，同时结合吊挂式卡脖水包车大压入深度的特点，使之能更好满足浮法玻璃的生产要求，为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于生产高温熔融玻璃液的悬臂式玻璃熔窑卡脖水包车，包括底座、悬臂式框架、轨道、车轮、滚轮导轨、车架、滚轮、水包支架，其特征在于：

a、底座(6)通过轴承座(2)与车轮轴(3)相连，车轮轴两端安装有车轮(4)，车轮可在轨道(1)上自由滑动；悬臂式框架(7)焊接在底座上，框架两边安装有滚轮导轨(8)，框架上安装有两台升降机(19)，两台升降机通过联轴节(20)和万向联轴器(21)相连以保持同步运转。当水包车沿轨道运动到工作位置时，可通过刹车轴(5)固定整个水包车。

b、车架(18)上安装有四个滚轮支架(10)，每个支架上设有一个滚轮(11)，车架两侧的槽钢上设有一系列等间距的安装孔，用于安装水包支架(17)。

c、矩形水包支架(17)由支撑梁(16)、矩形水包夹(13)及元件构成，工作时支撑梁安装在车架两侧的安装孔上，矩形水包夹固定在支撑梁上，矩形水包(12)横跨在两水包夹上，通过侧压板(14)和上压板(15)来固定矩形水包；所用的水包采用圆形水包(22)，则使用圆形水包夹(23)和压板(24)来安装和固定圆形水包。

升降机的底座固定在悬臂式框架上，升降部分则与车架相铰接，当旋转手柄装置时，升降机带动车架运动，同时带动滚轮在滚轮导轨内滚动，通过导轨的限制使车架只能在竖直方向上升降，这样升降机只承受竖直方向的力，水包偏置所产生的弯矩则由滚轮和导轨所承受，大大改善了升降机的工作条件，提高了装置的稳定性。车架两侧设置的等间距的安装孔能使一台水包车同时满足不同熔窑沿口高度，例如：

(1)当升降机的行程为0时，水包底部的最低位置为L＝750mm，安装孔间距为L1＝100mm，总长为L2＝400mm，则水包吊挂在支撑梁下时，能适用的熔窑沿口高度为750mm～1150mm；若把水包安装在支撑梁之上，设此时L3＝400mm，则适用的熔窑沿口高度为1150mm～1550mm。

(2)由于安装孔间距为100mm，如果熔窑沿口高度在750mm～850mm之间，则通过调节升降机工作时的行程来适应该沿口高度(该规则同样适用于沿口高度为1150mm～1250mm)，以此类推，该悬臂式卡脖水包车适用的沿口高度范围至少为750mm～1650mm。

而水包压入玻璃液的深度则由升降机的行程来决定，由于有导轨配合升降机的工作，即使工作时升降机的行程较大时也能保证水包不会晃动，提高了水包车的稳定性。同时水包夹能在支撑梁上横向滑动，即能调节水包中心线的位置，使水包工作时既能与水包车同中心，也能在一定的偏置范围内，增加了该水包车的适应性。

本实用新型采用上述技术方案，其优点在于：

1.两台升降机控制水包和车架的升降，由于有滚轮导轨的限制，车架和水包只能在竖直方向运动，即升降机只承受竖直方向的力，不承受弯矩，而由导轨和车轮承受弯矩，大大提高了水包车的稳定性；

2.车架上设计有一系列的安装孔，将水包支架安装在不同的安装孔上，来适应不同的熔窑卡脖高度；

3.将水包支架做成标准件，针对不同的水包设计好相应的水包支架，这样针对不同的玻璃生产线和水包，只需选择相应的水包支架，减轻了设计任务；

4.将水包支架设计成对称结构，使水包可吊挂在支撑梁下，也可位于支撑梁上，这样即使水包支架安装在一种安装孔上，也能使该水包车适用于更多的熔窑沿口高度；

5.升降机安装位置较高，故能选择较大行程的升降机，使该车能满足水包压入深度日益增大的工艺需求。

6.水包夹可在支撑梁上滑动，使水包中心线相对水包车的中心线在一定的范围内可以调节，可实现卡脖两侧水包呈八字形插入玻璃液。

[附图说明]

图1为本实用新型的主要结构布置图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为用于圆形水包的水包支架示意图

参照图1、图2和图3，1为轨道，2为轴承座，3为车轮轴、4为车轮，5为刹车轴，6为底座，7为悬臂式框架，8为滚轮导轨，9为手柄装置，10为滚轮支架，11为滚轮，12为矩形水包，13为矩形水包夹，14为侧压板，15为上压板，16为支撑梁，17为水包支架，18为车架，19为升降机，20为联轴节，21为万向联轴器，22为圆形水包，23为圆形水包夹，24为压板。

[具体实施方式]

本实用新型用于浮法、压延玻璃生产线，它的工作环境是浮法的熔窑卡脖处。如图1、2所示：悬臂式卡脖水包车通过四个车轮(4)布置在专用轨道(1)上，车轮可沿着轨道横向滑动。车轮通过车轮轴(3)相连接；车体底座(6)由四个轴承座(2)固定在车轮轴上，在底座上安装有刹车轴(5)，用于固定住车轮。悬臂式框架(7)焊接固定在底座上，在悬臂式框架内安装有滚轮导轨(8)；车架(18)装有四个滚轮支架(10)，每个滚轮支架上安有一个滚轮，滚轮只能在滚轮导轨内滚动；升降机(19)的底座固定在悬臂式框架上，而升降机的顶部与车架相铰接，通过旋转升降机上的手柄装置(9)，并通过悬臂式框架内的滚轮导轨来限制车架上滚轮的运动路线，从而控制车架的整体竖直升降。两个升降机通过联轴节(20)和万向联轴器(21)相连，保证了两升降机的升降动作同步。在车架两边的槽钢上开有等间距的安装孔，用于安装支撑梁(16)，支撑梁上装有矩形水包夹(13)，用于安装矩形水包(12)，并通过上压板(15)和侧压板(14)来固定矩形水包，矩形水包可吊挂在支撑梁下，也可安装在支撑梁上，生产中根据工艺需要将支撑梁安装在相应的安装孔上，同时控制升降机的升降来实现一定的水包压入深度，同时水包夹能在支撑梁上横向滑动，根据实际需要调节水包的位置，即水包中心可与水包车中心在同一平面，也可成一定的偏置。若水包为圆形水包(22)，则按图3所示，选择圆形水包夹(23)和压板(24)，安装规则和工作原理与矩形水包相同。

Claims (1)

1.一种用于生产高温熔融玻璃液的悬臂式玻璃熔窑卡脖水包车装置，包括底座、悬臂式框架、轨道、车轮、滚轮导轨、车架、滚轮、水包支架，其特征在于：

a、底座(6)通过轴承座(2)与车轮轴(3)相连，车轮轴两端安装有车轮(4)，车轮可在轨道(1)上自由滑动；悬臂式框架(7)焊接在底座上，框架两边安装有滚轮导轨(8)，框架上安装有两台升降机(19)，两台升降机通过联轴节(20)和万向联轴器(21)相连以保持同步运转，当水包车沿轨道运动到工作位置时，可通过刹车轴(5)固定整个水包车；

b、车架(18)上安装有四个滚轮支架(10)，每个支架上设有一个滚轮(11)，车架两侧的槽钢上设有一系列等间距的安装孔，用于安装水包支架(17)；

c、矩形水包支架(17)由支撑梁(16)、矩形水包夹(13)及元件构成，工作时支撑梁安装在车架两侧的安装孔上，矩形水包夹固定在支撑梁上，矩形水包(12)横跨在两水包夹上，通过侧压板(14)和上压板(15)来固定矩形水包；所用的水包采用圆形水包(22)，则使用圆形水包夹(23)和压板(24)来安装和固定圆形水包；

d、升降机的底座固定在悬臂式框架上，升降部分则与车架相铰接，当旋转手柄装置时，升降机带动车架运动，同时带动滚轮在滚轮导轨内滚动，通过导轨的限制使车架只能在竖直方向上升降。

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