CN202030575U - 一种污水处理中的甲醇投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理装置，包括存储单元、投加单元、稀释单元和电控单元，存储单元通过管道连接投加单元，投加单元通过管道连接稀释单元，电控单元连接存储单元、投加单元和稀释单元。本实用新型具有的有益效果：甲醇投加装置的研发作为一种新的技术、新的工艺在污水处理上的运用，为污水处理脱氮除磷加药解决了一大难题，为污水处理工艺开辟了一个全新的方向。

Description

一种污水处理中的甲醇投加装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，特别是涉及一种在污水处理中投加甲醇的装置。

背景技术

现有技术中，污水处理要达到现有排放标准一直是一个难题，但是随着科学技术水平的发展，越来越多的新方法、新技术被应用到污水处理中来。现在，有一种在污水处理中把甲醇液作为一种药物投加到污水处理生化池内，目的在于污水中增加碳源，能有效去除污水中的氮化物和磷化物的方法。这种方法强化了生化处理的效果，而且有利于处理后水质达到国家规定的污水排放标准(由二级标准提升到一级标准)。在污水处理的过程中投加甲醇的方法作为一种新的技术、新的工艺，不仅为污水处理脱氮除磷加药解决了一大难题，也为污水处理工艺开辟了一个全新的方向。

但是由于甲醇自身的特性，因为甲醇是易燃易爆物，安全系数要求较高，对此工艺要求也相对复杂，所以作为目前在污水处理行业中新出现的新工艺技术设备，甲醇投加装置要区别于一般的加药装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决污水处理中所存在的除磷脱氮难题，提供一种污水处理中的甲醇投加装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种污水处理中的甲醇投加装置，包括存储单元，其特征在于，还包括投加单元、稀释单元和电控单元，所述存储单元通过管道连接投加单元，投加单元通过管道连接稀释单元，所述电控单元连接存储单元、投加单元和稀释单元。整套装置系统综合完成从甲醇原液进料、储存、投加输送、在线稀释、输出投送至污水生化池工序。

上述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述存储单元包括甲醇储罐，所述甲醇储罐为地埋式储罐，设置于混凝土池中，出于安全考虑，在储罐上方设置有细砂掩埋，混凝土池的池面设置有混凝土盖板封盖。

上述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述存储单元包括至少一个以上的甲醇储罐，所述甲醇储罐上设置有进液管、出液管、液位计、防爆阻火呼吸阀、电动控制阀，所述液位计、电动控制阀连接电控单元。

上述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述甲醇储罐的内表面由里至外依次设置有三层聚氨酯导电底细和四层聚氨酯导电面漆，所述甲醇储罐的外表面由里至外依次设置有两层环氧富锌防锈底漆、一层环氧云铁防锈漆和两层环氧沥青超厚浆漆，进行加强级防腐。

上述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述甲醇储罐的上方设置有检修口，所述检修口包括加接管，所述加接管设置于甲醇储罐上方。

上述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述投加单元包括投加计量泵、电动控制阀、过滤器、背压阀、安全泄压阀、脉动阻尼器、流量计和压力表；投加计量泵连接存储单元，电动控制阀、过滤器设置于投加计量泵的进液口，背压阀、脉动阻尼器、安全泄压阀、脉动阻尼器、流量计和压力表设置于投加计量泵出液口之后的管道上，所述投加计量泵、电动控制阀、流量计连接电控单元。

上述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述稀释单元包括电动控制阀、防爆电磁阀、调压阀、压力表、流量计、水喷射器和静态混合器，所述防爆电磁阀、调压阀、压力表、流量计、水喷射器和静态混合器均设置于稀释单元内部的管道上，流量计和电动控制阀连接电控单元。

上述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述稀释单元还包括防倒流止回阀和管道过滤器，所述防倒流止回阀、电动控制阀和管道过滤器设置于稀释单元的进液管上。

上述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述存储单元与投加单元之间的连接管道包括输送甲醇液的大管和小管，大管的进液端连接存储单元、大管的出液端连接小管的进液端，小管的出液端连接投加单元；大管出液端设置有与大管相匹配的标准法兰，小管的进液端设置有与小管相匹配的异径非标法兰，所述标准法兰和异径非标法兰相配接。

上述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述管道与管道之间采用螺纹丝口连接，连接处设置有生料带，所述连接处还涂有导电涂料。

本实用新型具有的有益效果：甲醇投加装置的研发作为一种新的技术、新的工艺在污水处理上的运用，为污水处理脱氮除磷加药解决了一大难题，为污水处理工艺开辟了一个全新的方向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为存储单元的示意图。

图3为甲醇储罐的示意图。

图4为投加单元的示意图。

图5为存储单元与投加单元的连接管道的局部放大图。

图6为稀释单元的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参看图1，一种污水处理中的甲醇投加装置，包括用于存储甲醇的存储单元100、用于将存储在存储单元100中的甲醇抽吸出来投送到稀释单元300的投加单元200、用于将甲醇液的浓度进行稀释调配的稀释单元300和用于控制各个单元工作的电控单元400。

存储单元100通过管道500连接投加单元200，投加单元200通过管道600连接稀释单元300，电控单元400连接存储单元100、投加单元200和稀释单元300。

产品工作时，首先由投加单元200将存储在存储单元100中的甲醇液抽吸出来并投送到稀释单元300，稀释单元300再对甲醇液进行稀释调配，最后由稀释单元300将混合稀释后的甲醇液输出到各生化池投加点。

参看图2，存储单元100包括甲醇储罐110，并且在本实施例中存储单元100设置有四个甲醇储罐110。甲醇储罐110为地埋式储罐，设置于混凝土池120中，上方设置有细砂130掩埋，混凝土池的池面设置有混凝土盖板140封盖，通过这样的设计来确保甲醇储罐110的甲醇存储的安全。

为保证甲醇储罐110的防腐蚀性，甲醇储罐110的内表面由里至外依次设置有三层聚氨酯导电底细和四层聚氨酯导电面漆，甲醇储罐110的外表面由里至外依次设置有两层环氧富锌防锈底漆、一层环氧云铁防锈漆和两层环氧沥青超厚浆漆，进行加强级防腐。

参看图3，甲醇储罐110上设置有进液管111、出液管112、液位计113、防爆阻火呼吸阀114、电动控制阀115。液位计113、电动控制阀115连接电控单元400。进液管111是将甲醇液输入甲醇储罐110的入口，出液管112是将甲醇液输出甲醇储罐110的出口；液位计113用于显示各个甲醇储罐110中的液位存量，并且与电控单元400连接，能够实现高低液位自动报警以及自动切换供药；防爆阻火呼吸阀114用于控制甲醇储罐110与外部空间联通排气；控制阀115控制甲醇储罐110的进出口的打开与关闭，并且由于控制阀115与电控单元400连接，所以通过电控单位400能够直接操纵控制阀115。

在甲醇储罐110的上方还设置有检修口150，检修口150包括加接管151，加接管151设置于甲醇储罐110上方，并且加接管151高出罐体1米左右，等于伸长了脖颈。其主要优点是因为甲醇储罐110埋在地下，这样设计可以使得检修口可透过混泥土盖板，便于安装其他配件。同时管口脖颈伸高，方便检查、维修、操作使用，而管口直接置于筒体平面上则无法达到上述优点。

参看图4，投加单元200包括用于将甲醇储罐110中的甲醇液抽吸出来的投加计量泵230；用于控制甲醇液进出的电动控制阀220；用于过滤甲醇液中的杂质的过滤器210；能在系统管路中产生恒定的背压、消除投加点压力波动所引起的投加量变化、确保计量精确，并能防止虹吸的背压阀240；控制管道中压力的安全泄压阀250；用于稳定液流和压力，减缓管路振动，降低噪声，提高管路的安全性脉动阻尼器260；显示流量的流量计270和显示压力的压力表280。

投加计量泵230连接存储单元100用于将甲醇储罐110中的甲醇液抽吸出来，过滤器210设置于投加计量泵230的进液口用于过滤甲醇液中的杂质，电动控制阀220设置于投加计量泵230的进液口用于控制甲醇液的流动，流量计270、压力表280、背压阀240、安全泄压阀250和脉动阻尼器260设置于投加计量泵230出液口之后的管道上，投加计量泵230、流量计270和电动控制阀220连接电控单元400，电控单元400能够控制投加计量泵230的工作，并且流量计250检测到的数据能够直接传送到电控单元400，方便工作人员的监控。

参看图5，由于在投加过程中，主要侧重点是投加计量泵230的吸程问题，(一般投加泵的吸程不超过3米)，而甲醇储罐110的管路距甲醇投加间的距离较远，(安全间距15米左右)况且甲醇储罐110是置埋于地面以下，距地平面约3米左右，管路长，且有3米落差，依据这样特殊状况，通常投加泵难于将甲醇液抽吸到稀释单元进行稀释。而在本实用新型中，采用插管技术，即小管插入大管方法，存储单元100与投加单元200之间的连接管道500包括大管510和小管520，大管510的进液端511连接存储单元100、大管510的出液端512连接小管520的进液端521，小管520的出液端522连接投加单元200；并且大管510出液端512设置有与大管510相匹配的标准法兰530，小管520的进液端521设置有与小管520相匹配的异径非标法兰540，通过将标准法兰530和异径非标法兰540相配接来使得大管510与小管520相连接。经这一独特创新，从根本上解决了投加泵长距离高落差不能吸液的难题。其优点：1.不需增加投资成本，只是变更管路安装方式方法；2.降底了投资成本，如不采用此法，则要在储罐处另设一台泵(所谓过渡泵)，即通过过渡泵先将甲醇液体从罐内抽上来，输入到甲醇间内地平面上另设的桶内再由计量泵抽吸到在线稀释装置，该法投资成本就相应提高了，而采用本实用新型的方法就省去了这一环节；3.提高了安全系数，如在储罐上设过渡泵需用电，罐区就近用电会产生诸多不安全因素，会造成安全隐患。

参看图6，稀释单元300包括电动控制阀311、用于防爆的防爆电磁阀310、用于调节管道内部压力的调压阀320、检测管道内部压力的压力表330、检测流量的流量计340、用于注水和注入甲醇液的水喷射器350和用于将水与甲醇液进行混合调配的静态混合器360。

防爆电磁阀310、调压阀320、压力表330、流量计340、水喷射器350和静态混合器360均设置于稀释单元300内部的管道上；流量计340和电动控制阀311连接电控单元400。流量计340检测到的数据能够直接显示在电控单元400中，电控单元400也能直接控制电动控制阀311的打开和关闭。

稀释单元300还包括防止甲醇液倒流的防倒流止回阀370和用于过滤甲醇液中杂质的管道过滤器390，防倒流止回阀370、电动控制阀311和管道过滤器390设置于稀释单元300的进液管上。

在本实用新型中，因甲醇是易燃易爆物，对于管道连接要求比较高，所有管道必须互通导电，防止产生静电。一般口径在DN25以下者采用螺纹丝口连接，连接时一般用生料带作密封，但生料带是PVC橡塑产品，用生料带会使管接处阻隔导电。为此我们采用一种金属粉末与厌氧胶(一种粘接剂)调和的导电涂料涂于管口螺纹丝口上进行连接，因金属粉末具有导电作用，从而解决了管道连接后导电问题，也保障了甲醇投加装置设备运行安全。本方法优于焊接工艺，便于拆装维修管件，如焊接则不便拆装。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种污水处理中的甲醇投加装置，包括存储单元，其特征在于，还包括投加单元、稀释单元和电控单元，所述存储单元通过管道连接投加单元，投加单元通过管道连接稀释单元，所述电控单元连接存储单元、投加单元和稀释单元。

2.根据权利要求1所述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述存储单元包括甲醇储罐，所述甲醇储罐为地埋式储罐，设置于混凝土池中，上方设置有细砂掩埋，混凝土池的池面设置有混凝土盖板封盖。

3.根据权利要求2所述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述存储单元包括至少一个以上的甲醇储罐，所述甲醇储罐上设置有进液管、出液管、液位计、防爆阻火呼吸阀、电动控制阀，所述液位计、电动控制阀连接电控单元。

4.根据权利要求2所述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述甲醇储罐的内表面由里至外依次设置有三层聚氨酯导电底细和四层聚氨酯导电面漆，所述甲醇储罐的外表面由里至外依次设置有两层环氧富锌防锈底漆、一层环氧云铁防锈漆和两层环氧沥青超厚浆漆。

5.根据权利要求2所述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述甲醇储罐的上方设置有检修口，所述检修口包括加接管，所述加接管设置于甲醇储罐上方。

6.根据权利要求1所述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述投加单元包括投加计量泵、电动控制阀、过滤器、背压阀、安全泄压阀、脉动阻尼器、流量计和压力表；投加计量泵连接存储单元，电动控制阀、过滤器设置于投加计量泵的进液口，背压阀、安全泄压阀、脉动阻尼器、流量计和压力表设置于投加计量泵出液口之后的管道上，所述投加计量泵、电动控制阀、流量计连接电控单元。

7.根据权利要求1所述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述稀释单元包括电动控制阀、防爆电磁阀、调压阀、压力表、流量计、水喷射器和静态混合器，所述防爆电磁阀、调压阀、压力表、流量计、水喷射器和静态混合器均设置于稀释单元内部的管道上，流量计和电动控制阀连接电控单元。

8.根据权利要求7所述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述稀释单元还包括防倒流止回阀和管道过滤器，所述防倒流止回阀、电动控制阀和管道过滤器设置于稀释单元的进液管上。

9.根据权利要求1所述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述存储单元与投加单元之间的连接管道包括输送甲醇液的大管和小管，大管的进液端连接存储单元、大管的出液端连接小管的进液端，小管的出液端连接投加单元；大管出液端设置有与大管相匹配的标准法兰，小管的进液端设置有与小管相匹配的异径非标法兰，所述标准法兰和异径非标法兰相配接。

10.根据权利要求1所述一种污水处理中的甲醇投加装置，其特征在于，所述管道与管道之间采用螺纹丝口连接，连接处设置有生料带，所述连接处还涂有导电涂料。

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