CN202030284U - 一种自动下料装置 - Google Patents

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吴金旺
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Abstract

本实用新型属于汽车标准件加工技术领域，具体地说是一种自动下料装置。包括行走轨道，凸台，气缸，传动装置，连杆，油缸，箱体，送料机构，其特征在于：箱体的前侧为开放式结构，箱体内设有连杆、气缸、送料机构和传动装置；所述连杆贯穿传动装置并固定在箱体的两侧面板上，传动装置上表面采用支架固定送料机构，该送料机构整体呈E型，送料机构后侧通过顶杆连接气缸；所述箱体前侧设有行走轨道，行走轨道为分段式结构，分段处设有凸台与行走轨道进行连接，凸台底部设有油缸，油缸的顶杆与凸台下表面进行固定连接。本实用新型同现有技术相比，实现了自动下料的过程，省去了人力操作，更加科学。

Description

一种自动下料装置
[技术领域]
本实用新型属于汽车标准件加工技术领域，具体地说是一种自动下料装置。 
[背景技术]
目前在对汽车标准件进行热处理加工完毕时，在下料的过程中一般都是采用人工的操作方法，采用这种方法不仅浪费了人力，而且还影响了生产的效率，为了避免这种情况的发生需要提供一种自动下料装置。 
[发明内容]
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种自动下料装置。 
为了实现上述目的，本实用新型设计了一种沥油装置，包括行走轨道，凸台，气缸，传动装置，连杆，油缸，箱体，送料机构，其特征在于：箱体的前侧为开放式结构，箱体内设有连杆、气缸、送料机构和传动装置；所述连杆贯穿传动装置并固定在箱体的两侧面板上，传动装置上表面采用支架固定送料机构，该送料机构整体呈E型，送料机构后侧通过顶杆连接气缸；所述箱体前侧设有行走轨道，行走轨道为分段式结构，分段处设有凸台与行走轨道进行连接，凸台底部设有油缸，油缸的顶杆与凸台下表面进行固定连接。 
所述凸台上表面设有轨道。 
本实用新型同现有技术相比，实现了自动下料的过程，省去了人力操作，更加科学。 
[附图说明]
图1为本实用新型结构示意图的主视图。 
图2为图1的附视图。 
参见图1和图2，1为箱体；2为连杆；3为气缸；4为送料机构；5为传动装置；7为行走轨道；8为凸台；9为油缸；10为轨道；11为传送带；12为料车；13为另一料车。 
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 
如图1和图2所示，本实用新型包括行走轨道7，凸台8，气缸3，传动装置5，连杆2，油缸9，箱体1，送料机构4。箱体1的前侧为开放式结构，箱体1内设有连杆2、气缸3、送料机构4和传动装置5；所述连杆2贯穿传动装置5并固定在箱体1的两侧面板上，传动装置5上表面采用支架固定送料机构4，该送料机构4整体呈E型；所述送料机构4后侧通过顶杆连接气缸6；所述箱体1前侧设有行走轨道7，行走轨道7为分段式结构，分段处设有凸台8与行走轨道进行连接，凸台8底部设有油缸9，油缸9的顶杆与凸台8下表面进行固定连接。所述凸台8上表面设有轨道10。 
本装置通过传送带11，将料坯传送进料车12内，当一次送料完毕后，油缸9带动凸台8降低，使凸台8与行走轨道7持平，然后气缸3带动送料机构4向前运动，因送料机构4为E形，所以料车12正好卡在送料机构4的前一个凹槽中，而另一料车13卡在送料机构4的后一个凹槽中，然后通过传动装置5带动送料机构4使料车12和料车13向左移动，当料车13被移到凸台8的上方时传送结束。气缸3带动送料结构4向后运动，然后传动装置5带动送料机构4向右移动使送料机构4归位，完成一次下料传动的过程。这时凸台8在油缸9的带动下再度升起，传送带11对小车13内进行 后续送料处理。 
通过这种设计，省去了人力，完成了自动下料的处理，使生产效率大大提高。 

Claims (2)

1.一种自动下料装置，包括行走轨道，凸台，气缸，传动装置，连杆，油缸，箱体，送料机构，其特征在于：箱体(1)的前侧为开放式结构，箱体(1)内设有连杆(2)、气缸(3)、送料机构(4)和传动装置(5)；所述连杆(2)贯穿传动装置(5)并固定在箱体(1)的两侧面板上，传动装置(5)上表面采用支架固定送料机构(4)，该送料机构(4)整体呈E型；所述送料机构(4)后侧通过顶杆连接气缸(3)；所述箱体(1)前侧设有行走轨道(7)，行走轨道(7)为分段式结构，分段处设有凸台(8)与行走轨道进行连接，凸台(8)底部设有油缸(9)，油缸(9)的顶杆与凸台(8)下表面进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述凸台(8)上表面设有轨道(10)。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102514113A (zh) * 2012-01-06 2012-06-27 无锡市奥曼特科技有限公司 一种全自动硅棒粘胶板脱胶设备

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