CN202029028U

CN202029028U - 磨床工装结构

Info

Publication number: CN202029028U
Application number: CN2011200310866U
Authority: CN
Inventors: 骆向荣
Original assignee: SHENZHEN DALONG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN DALONG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-01-29
Filing date: 2011-01-29
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2021-01-29

Abstract

本实用新型实施例涉及一种磨床工装结构，包括固定于磨床上的基架；二维调整组件，悬置于所述基架上，由调整方向相互垂直的第一调整组件和第二调整组件组成，所述第一调整组件滑动地安装于所述基架上，所述第二调整组件伸缩回转地安装于所述第一调整组件上；第三调整组件，可伸缩微调地插入所述第二调整组件；及设置于所述第三调整组件一端且顶住被磨削工件的支撑件。本实用新型实施例的磨床工装因为采用了可以对支撑件进行三维度灵活调整位置及在竖直方向调整支撑角度的技术手段，所以克服了磨削加工过程中极易产生变形和振动的技术问题，进而达到了使被磨削工件的几何精度及表面粗糙度符合设计要求的技术效果。

Description

磨床工装结构

技术领域

本实用新型涉及一种工装结构，主要是一种磨床工装结构。

背景技术

机械制造中经常需要对各种非金属（如软、硬橡胶或发泡材料等）细长轴类零件的进行加工，几何精度和粗糙度要求高的套类零件在加工中需要经过磨削才能完成。

发明人在实施本实用新型过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：在工件材料较软，断面尺寸小（如d=3~10mm）相对长度大（如200mm以上）时，磨削加工过程中极易产生变形和振动，造成被加工工件几何精度（如直线度、同轴度、圆柱度、圆跳动或位置度等）以及工件圆柱面的表面粗糙度（产生振纹）达不到设计要求。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种提高被加工工件几何精度及表面粗糙度的磨床工装结构。

为解决上述技术问题，提供了一种磨床工装结构，包括固定于磨床上的基架；二维调整组件，悬置于所述基架上，由调整方向相互垂直的第一调整组件和第二调整组件组成，所述第一调整组件滑动地安装于所述基架上，所述第二调整组件伸缩回转地安装于所述第一调整组件上；第三调整组件，可伸缩微调地插入所述第二调整组件；及设置于所述第三调整组件一端且顶住被磨削工件的支撑件。

进一步地，所述第一调整组件包括螺合于所述基架上的上下调整螺栓、与所述上下调整螺栓一端可旋转地固定连接且滑动地安装于所述基架上的调整块。

进一步地，所述调整块上设有第一通孔，所述第二调整组件包括穿过所述第一通孔伸缩回转地安装于所述调整块上的伸缩回转芯轴、螺合于所述伸缩回转芯轴一端的紧固螺母及固定于所述伸缩回转芯轴另一端的伸缩回转轴套。

进一步地，所述调整块还设有垂直且连通于所述第一通孔的第二通孔，所述第一调整组件还包括穿过所述第二通孔紧固所述伸缩回转芯轴的紧固螺栓。

进一步地，所述第三调整组件包括前后调整螺杆、与所述前后调整螺杆一端固定连接且滑动地插入所述伸缩回转轴套的前后调整轴套、螺合于所述前后调整螺杆另一端的前后调整螺母、固定于所述伸缩回转轴套上且卡设于所述前后调整螺母的限位件及螺合于所述伸缩回转轴套一螺孔且紧顶于所述前后调整轴套外侧面上的锁紧螺栓。

进一步地，所述限位件包括固定板、固定于所述固定板一端螺孔且卡设于所述前后调整螺母的定位螺栓及穿过所述固定板中部螺孔螺合于所述伸缩回转轴套对应位置上的螺孔的固定螺栓。

进一步地，所述限位件还包括固定于所述固定板的另一端螺孔的限位螺栓，所述前后调整轴套包括沿轴向开设的限位槽，所述限位螺栓穿过所述伸缩回转轴套对应位置的通孔伸入所述限位槽内。

进一步地，所述支撑件包括收容于所述前后调整轴套内的套筒、固定于所述前后调整轴套一端的垫环、穿过所述垫环且一端插入所述套筒的支撑轴及套设于所述支撑轴上且位于所述支撑轴另一端与所述垫环之间的弹性件。

进一步地，所述垫环沿径向设有凹槽，该凹槽内固定一与所述垫环对应底面平整一致的卡块，所述支撑轴的对应卡块位置沿轴向开设一导槽，所述卡块伸入所述导槽内。

进一步地，所述支撑轴另一端固设有至少两个顶住被磨削工件的相互平行的支撑辊。

上述技术方案至少具有如下有益效果：因为采用了可以灵活调整位置及角度的支撑件的技术手段，所以克服了磨削加工过程中极易产生变形和振动的技术问题，进而达到了使被磨削工件的几何精度及表面粗糙度符合设计要求的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的磨床工装结构整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的磨床工装结构部分元件分解示意图。

图3是本实用新型实施例的磨床工装结构另一角度的部分元件分解示意图。

图4是本实用新型实施例的磨床工装结构另一部分元件分解示意图。

具体实施方式

请参考图1~图4，本实用新型实施例的磨床工装结构包括基架10、二维调整组件20、第三调整组件30及支撑件40。

所述基架10具体为方框形支架，通过螺丝固定于磨床上，内侧垂直地设有滑槽11。

所述二维调整组件20悬置于所述基架10上，包括第一调整组件22和第二调整组件24。进一步地，所述第一调整组件22和第二调整组件24的调整方向相互垂直，所述第一调整组件22滑动地安装于所述基架10上，所述第二调整组件24伸缩回转地安装于所述第一调整组件22上。

所述第一调整组件22包括上下调整螺栓221及调整块223。

所述上下调整螺栓221螺合于所述基架10上部中心位置的一螺孔内。

所述调整块223大致呈方块形，与所述上下调整螺栓221一端可旋转地固定连接，四侧面设有与上述滑槽11对应的滑轨，从而滑动地安装于所述基架10上，可在调整所述上下调整螺栓221时沿所述滑槽11做上下升降运动。所述调整块223上沿水平方向设有第一通孔100，还设有垂直且连通于所述第一通孔100的第二通孔200。

所述第二调整组件24包括伸缩回转芯轴241、紧固螺母243及伸缩回转轴套245。

所述伸缩回转芯轴241穿过所述第一通孔100伸缩回转地安装于所述调整块223上。所述伸缩回转芯轴241设有螺纹的一端螺合所述紧固螺母243，另一端固定于伸缩回转轴套245，中间部位大致呈圆柱状。从而，左右调整所述伸缩回转芯轴241至合适位置时，拧紧所述紧固螺母243，从而将所述伸缩回转芯轴241沿左右方向固定合适的位置。

所述第一调整组件22还包括穿过所述第二通孔200紧固所述伸缩回转芯轴241的紧固螺栓225，从而，在所述第一通孔100内旋转调整所述伸缩回转芯轴241至合适角度之后，拧紧所述紧固螺栓225，便可将所述磨床工装结构固定至需要的磨削支撑角度。

所述第三调整组件30可伸缩微调地插入所述第二调整组件24，包括前后调整螺杆31、前后调整轴套33、前后调整螺母35及限位件37。

所述前后调整螺杆31一端固定连接于所述前后调整轴套33，另一端与前后调整螺母35螺接。

所述前后调整轴套33与所述伸缩回转轴套245直径吻合从而滑动地插入所述伸缩回转轴套245，沿轴向开设有限位槽330。

所述前后调整螺母35外侧面设有环形槽350。

所述限位件37固定于所述伸缩回转轴套245上且卡设于所述前后调整螺母35，包括固定板371、定位螺栓373、固定螺栓375及限位螺栓377。

所述固定板371大致呈长方体状，两端及中部均设有通孔。

所述定位螺栓373固定于所述固定板371一端螺孔且卡设于所述前后调整螺母35的环形槽350内。

所述固定螺栓375穿过所述固定板371中部螺孔螺合于所述伸缩回转轴套245对应位置上的螺孔内。

所述限位螺栓377固定于所述固定板371的另一端螺孔，且穿过所述伸缩回转轴套245对应位置的通孔伸入所述限位槽330内，以防止在拧动所述前后调整螺母35时随之发生旋转运动。

从而，调节所述前后调整螺母35转动时，由于所述定位螺栓373相当于固定于不动地设于所述伸缩回转轴套245上，在所述环形槽350和所述限位螺栓377的配合作用下，在所述限位槽330和所述限位螺栓377对移动轨迹的指引下，所述前后调整螺杆31连同所述前后调整轴套33在所述伸缩回转轴套245内相对前后移动，便实现了磨床工装结构对应的前后微调。

所述第三调整组件30还包括螺合于所述伸缩回转轴套245一螺孔且紧顶于所述前后调整轴套33外侧面上的锁紧螺栓39。从而，在所述磨床工装结构前后微调之后，拧紧所述锁紧螺栓39便可同所述紧固螺母243和紧固螺栓225一样固定防止再发生位移，提高磨削精确度。

所述支撑件40设置于所述第三调整组件30一端且顶住被磨削工件，包括套筒41、垫环43、支撑轴45及弹性件（图中未示）。

所述套筒41大致呈空心圆筒状，外径与所述前后调整轴套33内径吻合，收容于所述前后调整轴套33内。

所述垫环43固定于所述前后调整轴套33一端，沿径向设有凹槽430，该凹槽430内固定一与所述垫环43对应底面平整一致的卡块433。

所述支撑轴45穿过所述垫环43且一端插入所述套筒41内，外径与所述套筒41内径吻合，从而不会在所述前后调整轴套33内来回摆动。所述支撑轴45的对应卡块433位置沿轴向开设一导槽450，所述卡块433伸入所述导槽450内。所述支撑轴45另一端固设有至少两个顶住被磨削工件的相互平行的支撑辊451，所述支撑辊451可灵活转动。

所述弹性件为压缩弹簧，套设于所述支撑轴45上且位于所述支撑轴45另一端与所述垫环43之间。

从而，在所述弹性件的弹力作用下，所述支撑辊451可转动地顶紧所述被磨削工件，所述支撑件40可在所述卡块433和所述导槽450轨迹引导作用下进行前后移动。

本实用新型实施例的磨床工装的具体使用过程如下：当被磨削工件在磨床上装卡好以后，将所述磨床工装基架10固定于磨床床身上，调整所述前后调整螺母35使所述前后调整螺杆31处于中间靠后的位置给以后的调整留有充足余地，使所述支撑辊451稍微靠近被磨削工件，拧动上下调整螺栓221，同时转动所述伸缩回转轴套245以改变所述支撑辊451对被磨削工件的支承角度（通常情况下为30度~50度之间），调整好后，拧紧固定所述上下调整螺栓221、紧固螺栓225及紧固螺母243。开动磨床使被磨削工件转动，拧动前后调整螺母35使所述前后调整轴套33带动所述支撑件40向前移动让两个支撑辊451压向被磨削工件，在此过程中，所述弹性件起到压力的缓冲作用，调整合适后拧紧锁紧螺栓39以固定所述前后调整轴套33，即可开始磨削工作。

本实用新型实施例的磨床工装因为采用了可以对支撑件进行三维度灵活调整位置及在竖直方向调整支撑角度的技术手段，所以克服了磨削加工过程中极易产生变形和振动的技术问题，进而达到了使被磨削工件的几何精度及表面粗糙度符合设计要求的技术效果。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1. 一种磨床工装结构，其特征在于，包括：

固定于磨床上的基架；二维调整组件，悬置于所述基架上，由调整方向相互垂直的第一调整组件和第二调整组件组成，所述第一调整组件滑动地安装于所述基架上，所述第二调整组件伸缩回转地安装于所述第一调整组件上；

第三调整组件，可伸缩微调地插入所述第二调整组件；及

设置于所述第三调整组件一端且顶住被磨削工件的支撑件。

2. 如权利要求1所述的磨床工装结构，其特征在于，所述第一调整组件包括螺合于所述基架上的上下调整螺栓、与所述上下调整螺栓一端可旋转地固定连接且滑动地安装于所述基架上的调整块。

3. 如权利要求2所述的磨床工装结构，其特征在于，所述调整块上设有第一通孔，所述第二调整组件包括穿过所述第一通孔伸缩回转地安装于所述调整块上的伸缩回转芯轴、螺合于所述伸缩回转芯轴一端的紧固螺母及固定于所述伸缩回转芯轴另一端的伸缩回转轴套。

4. 如权利要求3所述的磨床工装结构，其特征在于，所述调整块还设有垂直且连通于所述第一通孔的第二通孔，所述第一调整组件还包括穿过所述第二通孔紧固所述伸缩回转芯轴的紧固螺栓。

5. 如权利要求3所述的磨床工装结构，其特征在于，所述第三调整组件包括前后调整螺杆、与所述前后调整螺杆一端固定连接且滑动地插入所述伸缩回转轴套的前后调整轴套、螺合于所述前后调整螺杆另一端的前后调整螺母、固定于所述伸缩回转轴套上且卡设于所述前后调整螺母的限位件及螺合于所述伸缩回转轴套一螺孔且紧顶于所述前后调整轴套外侧面上的锁紧螺栓。

6. 如权利要求5所述的磨床工装结构，其特征在于，所述限位件包括固定板、固定于所述固定板一端螺孔且卡设于所述前后调整螺母的定位螺栓及穿过所述固定板中部螺孔螺合于所述伸缩回转轴套对应位置上的螺孔的固定螺栓。

7. 如权利要求6所述的磨床工装结构，其特征在于，所述限位件还包括固定于所述固定板的另一端螺孔的限位螺栓，所述前后调整轴套包括沿轴向开设的限位槽，所述限位螺栓穿过所述伸缩回转轴套对应位置的通孔伸入所述限位槽内。

8. 如权利要求5所述的磨床工装结构，其特征在于，所述支撑件包括收容于所述前后调整轴套内的套筒、固定于所述前后调整轴套一端的垫环、穿过所述垫环且一端插入所述套筒的支撑轴及套设于所述支撑轴上且位于所述支撑轴另一端与所述垫环之间的弹性件。

9. 如权利要求8所述的磨床工装结构，其特征在于，所述垫环沿径向设有凹槽，该凹槽内固定一与所述垫环对应底面平整一致的卡块，所述支撑轴的对应卡块位置沿轴向开设一导槽，所述卡块伸入所述导槽内。

10. 如权利要求8所述的磨床工装结构，其特征在于，所述支撑轴另一端固设有至少两个顶住被磨削工件的相互平行的支撑辊。