CN202025909U - 板对板插座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种板对板插座连接器，供一板对板插座连接器插接，该板对板插座连接器包含多个导接端子及一绝缘框体，该导接端子由一导接部、一固定部及一触压部构成，该触压部具有一弹性臂、一限位凹槽、一限位凸部及一导引端部，该绝缘框体具有二第一侧墙、一底板及一插接槽，各该第一侧墙具有一内表面、多个凸出于该内表面的间隔墙及多个容置空间，各该导接端子的该固定部被埋设于该第一侧墙中，该导接部显露于该第一侧墙，各该触压部位于各该容置空间且凸出于该内表面。

Description

板对板插座连接器

技术领域

本实用新型是有关于一种板对板插座连接器，特别是有关于一种具有防止板对板插头连接器脱离的板对板插座连接器。

背景技术

请参阅图8，一种现有习知的板对板插座连接器10，其用以与一板对板插头连接器20电性连接，该板对板插座连接器10与该板对板插头连接器20分别结合于一电路板上(图未绘出)，该板对板插座连接器10包含有多个导接端子11及一绝缘框体12，各该导接端子11具有一U型夹持部13及一导接部14，该绝缘框体12具有一框体15，各该导接端子11以该U型夹持部13夹持于该绝缘框体12的该框体15，当该板对板插头连接器20插入于该板对板插座连接器10时，该板对板插座连接器10的该些导接端子11触压该板对板插头连接器20的多个连接端子21，以电性连接该板对板插座连接器10及该板对板插头连接器20，由于该板对板插座连接器10的该些导接端子11以该U型夹持部13夹持于该绝缘框体12的该框体15，因此当该板对板插头连接器20拔离该该板对板插座连接器10时，该该板对板插座连接器10的该些导接端子11容易从该板对板插座连接器10的该框体15脱落，而导致该板对板插座连接器10无法再使用；此外，由于该板对板插座连接器10的该些导接端子11，会因不当外力拉扯而产生偏移，造成相邻的导接端子11接触，而形成短路。

有鉴于上述现有的板对板插座连接器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的板对板插座连接器，能够改进一般现有的板对板插座连接器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的板对板插座连接器存在的缺陷，而提供一种新型结构的板对板插座连接器，所要解决的技术问题是使其为克服先前技术所发生板对板插座连接器的导接端子容易脱离绝缘框体而造成板对板插头连接器无法使用的问题，以及板对板插座连接器的导接端子容易脱离板对板插头连接器的连接端子，而造成板对板插头连接器无法电性连接板对板插座连接器的问题。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种板对板插座连接器，包含：多个导接端子，各该导接端子依序由一导接部、一固定部及一触压部构成，该触压部具有一弹性臂、一限位凹槽、一限位凸部及一导引端部，该弹性臂位于该固定部与该限位凹槽之间，该限位凸部位于该限位凹槽与该导引端部之间；以及一绝缘框体，其具有二第一侧墙、一连接该二第一侧墙的底板及一位于该二第一侧墙之间的插接槽，各该第一侧墙具有一内表面、多个凸出于该内表面的间隔墙及多个容置空间，各该间隔墙具有一限制表面，该限制表面朝向该插接槽，各该间隔墙与各该容置空间为间隔排列，各该导接端子的该固定部被埋设于该第一侧墙中，该导接部显露于该第一侧墙，各该触压部位于各该容置空间且凸出于该内表面，相邻的各该导接端子的各该触压部被该间隔墙阻隔，其中该触压部的该限位凸部是凸出于该限制表面。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的板对板插座连接器，其中所述的该绝缘本体另具有二第二侧墙及二容置槽，各该第二侧墙形成于该底板上且与该第一侧墙连接，各该容置槽位于该二第一侧墙与该第二侧墙之间。

前述的板对板插座连接器，其中所述的该第二侧墙的一顶面形成有一导引凸墙，该导引凸墙的一内侧面为斜面。

前述的板对板插座连接器，其中所述的各该容置槽中具有一导柱，该导柱的末端具有一导斜面。

前述的板对板插座连接器，其中所述的各该间隔墙的该限制表面的末端具有一导引面。

前述的板对板插座连接器，其中所述的各该间隔墙的该限制表面的末端具有一导引面。

前述的板对板插座连接器，其中所述的该底板具有多个穿孔，该穿孔显露出该些导接端子的该弹性臂。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种板对板插座连接器，包含：多个导接端子，各该导接端子依序由一导接部、一第一弯折部、一固定部、一第二弯折部及一触压部构成，该触压部具有一弹性臂、一限位凹槽及一限位凸部，该弹性臂位于该固定部与该限位凹槽之间，该限位凹槽位于该限位凸部与该该弹性臂之间；以及一绝缘框体，其具有二第一侧墙、一连接该二第一侧墙的底板及一位于该二第一侧墙之间的插接槽，各该第一侧墙具有一内表面、多个凸出于该内表面的间隔墙及多个容置空间，各该间隔墙具有一限制表面，该限制表面朝向该插接槽，各该间隔墙与各该容置空间为间隔排列，各该导接端子的该固定部被埋设于该第一侧墙中，该导接部显露于该第一侧墙，各该触压部位于各该容置空间且凸出于该内表面，相邻的各该导接端子的各该触压部被该间隔墙阻隔，其中该触压部的该限位凸部凸出于该限制表面。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的板对板插座连接器，其中所述的该绝缘框体另具有二第二侧墙及二容置槽，各该第二侧墙形成于该底板上且与该第一侧墙连接，各该容置槽位于该二第一侧墙与该第二侧墙之间。

前述的板对板插座连接器，其中所述的该底板具有多个穿孔，该穿孔显露出该些导接端子的该弹性臂。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型提供一种可增加导接端子与绝缘框体结合强度及避免板对板插头连接器的连接端子脱离导接端子的板对板插座连接器，该板对板插座连接器包含有多个导接端子及一绝缘框体，各该导接端子，依序由一导接部、一固定部及一触压部构成，该触压部具有一弹性臂、一限位凹槽、一限位凸部及一导引端部，该弹性臂位于该固定部与该限位凹槽之间，该限位凸部位于该限位凹槽与该导引端部之间，该绝缘框体具有二第一侧墙、一连接该二第一侧墙的底板及一位于该二第一侧墙之间的插接槽，各该第一侧墙具有一内表面、多个凸出于该内表面的间隔墙及多个容置空间，各该间隔墙具有一限制表面，该限制表面朝向该容置空间，各该间隔墙与各该容置空间为间隔排列，各该导接端子的该固定部被埋设于该第一侧墙中，该导接部显露于该第一侧墙，各该触压部位于各该容置空间且凸出于该内表面，相邻的各该导接端子的各该触压部被该间隔墙阻隔，其中该触压部的该限位凸部是凸出于该限制表面，由于各该导接端子的该固定部被埋设于该第一侧墙中，因此使各该导接端子可被固定于该绝缘框体，以避免各该导接端子脱离该绝缘框体。可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

由于各该间隔墙与各该容置空间为间隔排列，且各该触压部位于各该容置空间并凸出于该内表面，因此相邻的各该导接端子的各该触压部被该间隔墙阻隔，其可避免相邻的导接端子接触而造成短路。

又，由于该绝缘框体另具有二第二侧墙及二容置槽，各该第二侧墙形成于该底板上且与该第一侧墙连接，各该容置槽位于该二第一侧墙与该第二侧墙之间，其可供一板对板插头连接器对位插接。

再者，该第二侧墙的一顶面形成有一导引凸墙，该导引凸墙的一内侧面为斜面，该斜面用以导引该板对板插头连接器对位，以增加对位插接效率。

另，各该容置槽具有一导柱，该导柱的末端具有一导斜面，该导斜面用以导引该板对板插头连接器对位，以增加对位插接效率。

另，各该间隔墙的该限制表面的末端具有一导引面，该导引面用以导引该板对板插头连接器对位，以增加对位插接效率。

又，该底板具有多个穿孔，该穿孔显露出该些导接端子的该弹性臂，该穿孔提供该弹性臂的让位空间，以使该弹性臂可夹持该板对板插头连接器。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是依据本实用新型的一较佳实施例，一种板对板插座连接器与一板对板插头连接器的立体分解图。

图2是依据本实用新型的一较佳实施例，该板对板插座连接器与板对板插头连接器的立体组合图。

图3是依据本实用新型的一较佳实施例，该板对板插座连接器的导接端子的立体图。

图4是依据本实用新型的一较佳实施例，该板对板插座连接器的导接端子的侧视图。

图5是依据本实用新型的一较佳实施例，该板对板插座连接器的立体剖视图。

图6是依据本实用新型的一较佳实施例，该板对板插头连接器未插接于该板对板插头连接器的剖视图。

图7是依据本实用新型的一较佳实施例，该板对板插头连接器插接于该板对板插头连接器的剖视图。

图8是一种现有习知板对板插头连接器与板对板插座连接器的剖视图。

10：板对板插座连接器

11：导接端子    12：绝缘框体

13：U型夹持部   14：导接部

15：框体

20：板对板插头连接器

21：连接端子

100：板对板插座连接器

110：导接端子

111：导接部      112：固定部

113：触压部      114：弹性臂

115：限位凹槽    116：限位凸部

117：导引端部

120：绝缘框体

121：第一侧墙

121a：内表面     121b：间隔墙

121c：容置空间   121d：限制表面

121e：导引面

122：底板        122a：穿孔

123：插接槽

124：第二侧墙

124a：顶面       124b：导引凸墙

124c：内侧面

125：容置槽

126：导柱        126a：导斜面

200：板对板插头连接器

210：连接端子

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的板对板插座连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1及图2，一种板对板插座连接器100，其用以供一板对板插头连接器200插接，以电性连接该板对板插座连接器100及该板对板插头连接器200，该板对板插头座接器100包含有多个导接端子110及一绝缘框体120。

请参阅图1、图3及图4，各该导接端子110依序由一导接部111、一固定部112及一触压部113构成，在本实施例中，该触压部113具有一弹性臂114、一限位凹槽115、一限位凸部116及一导引端部117，该弹性臂114位于该固定部112与该限位凹槽115之间，该限位凸部116位于该限位凹槽115与该导引端部117之间，各该触压部113用以与该板对板插头连接器200的连接端子210电性连接，该导接部111可被焊接于一电路基板(图未绘出)。

请参阅图1、图5及图6，该绝缘框体120具有二第一侧墙121、一连接该二第一侧墙121的底板122及一位于该二第一侧墙121之间的插接槽123，各该第一侧墙121具有一内表面121a、多个凸出于该内表面121a的间隔墙121b及多个在二相邻隔墙121b之间的容置空间121c，各该间隔墙121b具有一限制表面121d，该限制表面121d朝向该插接槽123，各该间隔墙121b与各该容置空间121c为间隔排列，在本实施例中，该绝缘本体另具有二第二侧墙124及二容置槽125，各该第二侧墙124形成于该底板122上且与该第一侧墙121连接，各该容置槽125位于该二第一侧墙121与其中一第二侧墙124之间，且该第二侧墙124的一顶面124a形成有一导引凸墙124b，该导引凸墙124b的一内侧面124c为斜面，在各该容置槽125中具有一导柱126，该导柱126凸设于该内表面121a，该导柱126的末端具有一导斜面126a，此外，各该间隔墙121b的该限制表面121d的末端具有一导引面121e，该底板122具有多个穿孔122a。

请参阅图3、图4、图5及图6，各该导接端子110的该固定部112可以镶埋成型(Insert Molding)工艺被埋设于该第一侧墙121中，该导接部111显露于该第一侧墙121，各该触压部113位于各该容置空间121c且凸出于该内表面121a，相邻的各该导接端子110的各该触压部113被该间隔墙121b阻隔，以避免相邻的各该导接端子110接触而造成短路，其中该触压部113的该限位凸部116凸出于该限制表面121d。借由该固定部112被埋设于该绝缘框体120的该第一侧墙121中，使得各该导接端子110被固定于该绝缘框体120，以避免各该导接端子110脱离该绝缘框体120，且各该导接端子110可以该导接部111焊接于一电路基板(图未绘出)，在本实施例中，该底板122的该穿孔122a对应该弹性臂114，且显露出该些导接端子110的该弹性臂114。

请参阅图1、图6及图7，当该板对板插头连接器200插接于该板对板插座连接器100时，该板对板插头连接器200对准该板对板插座连接器100的该插接槽123，该板对板插头连接器200接触该导引凸墙124b的该内侧面124c、该导柱126的该导斜面126a及该间隔墙121b的该导引面121e，并借由该内侧面124c、该导斜面126a及该导引面121e的导引，以顺利插入于该插接槽123中，以增加对位插接效率，该穿孔122a提供该弹性臂114的让位空间，以使该弹性臂114可夹持该板对板插头连接器200。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种板对板插座连接器，其特征在于包含：

多个导接端子，各该导接端子依序由一导接部、一固定部及一触压部构成，该触压部具有一弹性臂、一限位凹槽、一限位凸部及一导引端部，该弹性臂位于该固定部与该限位凹槽之间，该限位凸部位于该限位凹槽与该导引端部之间；以及

一绝缘框体，其具有二第一侧墙、一连接该二第一侧墙的底板及一位于该二第一侧墙之间的插接槽，各该第一侧墙具有一内表面、多个凸出于该内表面的间隔墙及多个容置空间，各该间隔墙具有一限制表面，该限制表面朝向该插接槽，各该间隔墙与各该容置空间为间隔排列，各该导接端子的该固定部被埋设于该第一侧墙中，该导接部显露于该第一侧墙，各该触压部位于各该容置空间且凸出于该内表面，相邻的各该导接端子的各该触压部被该间隔墙阻隔，其中该触压部的该限位凸部是凸出于该限制表面。

2.如权利要求1所述的板对板插座连接器，其特征在于该绝缘本体另具有二第二侧墙及二容置槽，各该第二侧墙形成于该底板上且与该第一侧墙连接，各该容置槽位于该二第一侧墙与该第二侧墙之间。

3.如权利要求2所述的板对板插座连接器，其特征在于该第二侧墙的一顶面形成有一导引凸墙，该导引凸墙的一内侧面为斜面。

4.如权利要求2所述的板对板插座连接器，其特征在于各该容置槽中具有一导柱，该导柱的末端具有一导斜面。

5.如权利要求1所述的板对板插座连接器，其特征在于各该间隔墙的该限制表面的末端具有一导引面。

6.如权利要求4所述的板对板插座连接器，其特征在于各该间隔墙的该限制表面的末端具有一导引面。

7.如权利要求1所述的板对板插座连接器，其特征在于该底板具有多个穿孔，该穿孔显露出该些导接端子的该弹性臂。

8.一种板对板插座连接器，其特征在于包含：

多个导接端子，各该导接端子依序由一导接部、一第一弯折部、一固定部、一第二弯折部及一触压部构成，该触压部具有一弹性臂、一限位凹槽及一限位凸部，该弹性臂位于该固定部与该限位凹槽之间，该限位凹槽位于该限位凸部与该该弹性臂之间；以及

一绝缘框体，其具有二第一侧墙、一连接该二第一侧墙的底板及一位于该二第一侧墙之间的插接槽，各该第一侧墙具有一内表面、多个凸出于该内表面的间隔墙及多个容置空间，各该间隔墙具有一限制表面，该限制表面朝向该插接槽，各该间隔墙与各该容置空间为间隔排列，各该导接端子的该固定部被埋设于该第一侧墙中，该导接部显露于该第一侧墙，各该触压部位于各该容置空间且凸出于该内表面，相邻的各该导接端子的各该触压部被该间隔墙阻隔，其中该触压部的该限位凸部凸出于该限制表面。

9.如权利要求8所述的板对板插座连接器，其特征在于该绝缘框体另具有二第二侧墙及二容置槽，各该第二侧墙形成于该底板上且与该第一侧墙连接，各该容置槽位于该二第一侧墙与该第二侧墙之间。

10.如权利要求8所述的板对板插座连接器，其特征在于该底板具有多个穿孔，该穿孔显露出该些导接端子的该弹性臂。

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