CN202023671U - 一种回落式绳拉起动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种绳拉起动器，它包括起动轴，其轴一端为单向棘轮，另一端为圆轴12，装在汽油机转子S上的棘爪离合件，装在起动轴上的弹簧座和起动盘，弹簧座外圆周表面有凸台，装在弹簧座与起动盘之间的复位弹簧，复位弹簧里端与起动盘连接，复位弹簧外端与弹簧座连接，缠绕在起动盘上的拉绳，拉绳一端与起动盘连接，另一端与安装在外壳上的起动手柄相连接，外壳内侧壁置有与弹簧座外圆周凸台相配的凹槽，外壳底部中心置有与起动轴滑动配合的轴套。该起动器的起动轴一端搁置在弹簧座的轴孔和外壳的轴套内，其一端受拉绳的拉力时，起动轴不会发生径向中心偏移，复位弹簧回缩自如，起动器的起动绳能被及时收回外壳内，起动过程安全可靠、平稳，能提高起动器的使用寿命。

Description

一种回落式绳拉起动器

技术领域

本实用新型涉及的是一种小型汽油机起动装置，具体地说是涉及一种用手拉起动汽油机的起动装置。 

背景技术

目前，市场上用于背负式喷雾喷粉机、采用1E4OF汽油机，它的起动装置包括与汽油机转子连接的起动轮、拉绳，该起动装置的拉绳缠绕在起动轮上，拉动缠绕在起动轮上的拉绳，带动上述转子旋转。例如中国专利技术“回落式绳拉起动器”(专利号200620046785.7)，该起动器包括起动轴，其轴的一端设有单向棘轮；装在汽油机转子S上、可与上述单向棘轮接合或分离的棘爪离合件；装在起动轴上可在其轴上转动的弹簧座；装在起动轴上不可在其轴上转动的起动盘；弹簧座外圆周表面置有等距离的凸台；装在弹簧座与起动盘之间的复位弹簧，复位弹簧的里端与起动盘连接，复位弹簧的外端与弹簧座连接；缠绕在起动盘上的拉绳，拉绳一端与起动盘连接，另一端与安装在外壳上的起动器手柄相连接，外壳内壁置有与上述弹簧座外圆周表面的凸台相配的凹槽。该起动器具有的优点是： 

1、该起动器单向棘轮设计在起动轴的一端，可与上述单向棘轮接合或分离的棘爪离合件，起动过程安全可靠、平稳，而且起动后，棘爪离合件与起动轮完全分离，使用寿命长。 

2、该起动器由于外壳内壁与弹簧座外圆周表面之间有等距离的凹凸台相互嵌合，相互间能够按需要以不同的角度相互装配在一起，很方便地调节起动器拉绳预紧力的松紧，以利于维修和装配。 

然而，上述起动器的起动盘和弹簧座依次装在起动轴上，起动轴一端的轴径搁置在弹簧座的轴孔内，其另一端悬空，由于起动器的各部件大多采用尼龙材料，尼龙材料刚性较差，加之，起动器的起动联接部件存在加工过程中受温度、压力等加工条件因素的影响，几何尺寸存在一定的误差，部件之间配合间隙存在差异，当拉绳拉动起动盘起动时，由于起动轴上安装起动盘的一端处于悬空状态，该端受拉绳的拉力会产生径向中心偏移，进而会导致装在起动轴上的弹簧座与起动盘之间的间距因受起动绳拉出的相反方向作用力而变大，严重时会使复位弹簧卡入该间隙中使起动盘被卡死不能自由旋转，导致起动器的起动绳不能被及时收回外壳内，造成不能重新起动的故障。 

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种回落式绳拉起动器，该起动器起动汽油机时，不仅在起动过程中安全可靠、平稳，而且该起动器的起动轴两端分别搁置在弹簧座的轴孔和外壳的轴套孔内，其一端受拉绳的拉力时，两端定位固定且能回转，起动轴不会发生径向中心偏移，解决起动轴由原来的弹簧座孔一端定位可旋转，一端悬空的工作状态，变为两端定位且旋转，彻底解决该轴起动盘的一端因悬臂造成的径向中心偏移的问题，提高工作状况下的可靠性能，装在起动盘与弹簧座之间的复位弹簧回缩自如，起动器的起动绳能被及时收回外壳内，能为下一次起动作好准备，能提高起动器的使用寿命。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于背负式喷雾喷粉机的1E4OF汽油机的回落式绳拉起动器，其特征在于，它包括起动轴1、棘爪离合件2、弹簧座3、起动盘4、复位弹簧5、拉绳6、外壳7，起动手柄8，该起动轴1的一端为单向棘轮11，另一端为圆轴12；该棘爪离合件2装在汽油机转子S上、可与上述单向棘轮11接合或分离；该弹簧座3装在起动轴1上可在其轴上转动，弹簧座3外圆周表面置有等距离的凸台31；该起动盘4装在起动轴1上不可在其轴上转动；该复位弹簧5装在弹簧座3与起动盘4之间的空腔内，复位弹簧5的里端与起动盘4连接，复位弹簧5的外端与弹簧座3连接；该拉绳6缠绕在起动盘4上，拉绳6一端与起动盘4连接；另一端与安装在外壳7上的起动手柄8相连接；该外壳7内侧壁置有与上述弹簧座3外圆周表面的凸台31相配的凹槽71，外壳7底部中心置有与上述起动轴1一端圆轴12滑动配合的轴套72。 

上述棘爪离合件2由棘爪座21、离合爪22和扭簧23组成，棘爪座21置有销轴211，离合爪22开有与销轴相配的滑孔221，离合爪22套装在上述棘爪座21上销轴上，离合爪22以上述滑孔221与上述转子S中心的连线ab为界分为棘爪部n和分离部m，其质量分别为n、m，且n＞m，扭簧23的一端压在离合爪22上，其另一端固定在棘爪座21上。 

上述棘爪座21上置有限位块24。 

上述起动轴1装有固定起动盘4、弹簧座3的轴用弹性挡圈8。 

上述外壳7底部中心置有与上述起动轴1一端圆轴12滑动配合的轴套72为耐磨材料。 

本实用新型的一种回落式绳拉起动器与现有技术相比较具有如下优点： 

1、该起动器由于单向棘轮设计在起动轴一端，可与上述单向棘轮接合或分离的棘爪离合件装在汽油机转子上，起动器起动汽油机时，在扭力弹簧力的作 用下，上述单向棘轮与棘爪离合件完全啮合，起动过程中安全可靠、平稳，当汽油机起动后，棘爪离合件由于该离合件的质量n＞m，在一定的转速下离合件一端的质量在离心力的作用下向外运动，与单向棘轮完全分离，即使在田间作业时，被桔杆等拉出起动手柄而使起动轴旋转时，起动轮上的单向棘轮只是空转，与转子上的棘爪离合件之间不会发生误动作，不会损坏起动器，起动器的使用寿命延长。当汽油机停机前，装在转子上的棘爪离合件由于汽油机的转速不断下降，离合爪上离心力也不断地减小，因其自身质量和扭簧扭力的作用下，使离合爪的一端向起动轴方向移动，与起动轴上的单向棘轮联接，能为下一次起动作好了准备。 

2、该起动器的起动轴两端分别搁置在弹簧座的轴孔和外壳的轴套内，其一端受拉绳的拉力时，起动轴两端定位固定且能回转，不会发生径向中心偏移，克服了目前的起动器因受拉绳拉力，发生径向中心偏移的缺陷。装在起动盘与弹簧座之间的复位弹簧回缩自如； 

3、该起动器由于外壳内壁与弹簧座外圆周表面之间有等距离的凹凸台相互嵌合，相互间能够以不同的角度相互装配在一起，很方便地调节起动器拉绳的预紧力，以利于维修和装配。 

附图说明

图1是本实用新型的一种回落式绳拉起动器的主视结构示意图； 

图2是图1中H-H旋转剖面结构示意图； 

图3是图2中R的局部放大结构示意图； 

图4是图2中起动轴1的主视示意图； 

图5是图2中起动轴1的左视示意图； 

图6是图2中起动轴1的俯视示意图； 

图7是图2中A-A剖视结构示意图； 

图8是图2中B-B剖视结构示意图； 

图9是棘爪离合件2结构示意图； 

图10是图9中C-C剖面结构示意图； 

图11是弹簧座3、复位弹簧5连接结构示意图； 

图12是图11中D-D剖面结构示意图； 

图13是起动盘4剖面结构示意图； 

图14是图13右视结构示意图； 

图15是图13左视结构示意图； 

图16是外壳7剖面结构示意图； 

图17是图16中E-E剖视结构示意图； 

图18是图16中F-F剖面结构示意图。 

具体实施方式

以下结合上述附图对本实用新型的实施例作进一步说明。 

如图1～18所示，一种用于背负式喷雾喷粉机、割草机的1E4OF以下汽油机的回落式绳拉起动器，其特征在于，它包括起动轴1、棘爪离合件2、弹簧座3、起动盘4、复位弹簧5、拉绳6、外壳7，起动手把8，该起动轴1的一端为单向棘轮11，另一端为圆轴12；该棘爪离合件2装在汽油机转子S上、可与上述单向棘轮11接合或分离，通常，单向棘轮与棘爪离合件2处于接合状态；该弹簧座3装在起动轴1上可在其轴上转动，弹簧座外圆周表面置有等距离的凸台31；该起动盘4装在起动轴1上不可在其轴上转动；该复位弹簧5装在弹簧座3与起动盘4 之间的空腔内，复位弹簧5的里端与起动盘4连接，复位弹簧5的外端与弹簧座3连接；该拉绳6缠绕在起动盘4上，拉绳6一端与起动盘4连接；另一端与安装在外壳7上的起动手柄8相连接；该外壳7内侧壁置有与上述弹簧座3外圆周表面的凸台31相配的凹槽71，外壳7底部中心置有与上述起动轴1一端圆轴12滑动配合的轴套72。 

参看图1，2，7～9，上述棘爪离合件由棘爪座21、离合爪22和扭簧23组成，棘爪座21置有销轴211，离合爪22开有与销轴相配的滑孔221，离合爪套装在上述棘爪座上销轴上，离合爪22以上述滑孔221与上述转子S中心的连线ab为界分为棘爪部n和分离部m，其质量分别为n、m，且n＞m，扭簧23的一端压在离合爪22上，其另一端固定在棘爪座21上。棘爪座21上置有限位块24，限位块24用于限制离合爪22摆动幅度，防止述离合爪22一端撞击外壳7。 

上述起动轴1装有固定起动盘4、弹簧座3的轴用弹性挡圈8。 

起动汽油机时，用手拉动拉绳6上的手柄8，拉绳6转动起动盘4，克服装在弹簧座3上复位弹簧5的回缩力的同时，带动装在弹簧座3轴孔和外壳7底部轴套72上的起动轴1转动，起动轴1一端的单向棘轮11推动装在汽油机转子s上的棘爪离合件2旋转发动机正常起动，由于该起动器的起动轴1两端分别搁置在弹簧座3的轴孔和外壳7的轴套内，其一端受拉绳6的拉力时，起动轴1不会发生径向中心偏移，起动盘4与弹簧座3之间的间距均匀，装在起动盘4与弹簧座3之间的复位弹簧5回缩自如。汽油机起动后，松动拉绳手柄8，复位弹簧5回缩弹力将拉绳6复位到起动盘4内，汽油机的转子s逐渐加速旋转，由于棘爪离合件2安装在转子S上同步快速旋转，装在销轴211上的离合爪22以销轴211为支点，与棘爪座21一起高速旋转，离合爪22上滑孔221与棘爪座21中心连线ab始终将离合爪22分成二部分，其质量分别为n、m，根据旋转物体到旋转 中心的角速度w的关系：P＝mRW可知，旋转物体的离心力P与其质量m成正比，因此，离合爪22的棘爪部n离心力大于分离部m的离心力，随着转速的增加，离合爪22棘爪部n一端自动离开起动轴1上单向棘轮11，转速越高，离得越远，导致离合爪与单相棘轮完全分离，直到被上述限位块24挡住，棘爪离合件2的旋转与起动器的单向棘轮11互不干扰，至此，汽油机进入正常运转。当汽油机停机前，装在汽油机转子上的棘爪离合件由于转速快速下降，离合爪上离心力也不断地减小，因其自身重量和扭簧扭力的作用下，使离合爪的一端向起动轴方向移动，与起动轴上的单向棘轮联接，为下一次起动汽油机作好了准备。如图3∽7、11∽13所示，如使用一段时间后，起动器内的回复弹簧5回缩力松弛，要调节拉绳6松紧时，只须将弹簧座3从外壳7中沿其内壁外圆周表面等距离的凹槽71拔出，再将弹簧座3旋转适当的角度，复位弹簧5被旋紧，拉绳6缠绕到起动盘4上，然后再将弹簧座3沿其外表面等距离的凸台的前缘斜坡相对准外壳上的凹槽71插入，即可实现拉绳松紧的调节。 

Claims (5)

1.一种回落式绳拉起动器，其特征在于，它包括起动轴(1)、棘爪离合件(2)、弹簧座(3)、起动盘(4)、复位弹簧(5)、拉绳(6)、外壳(7)，起动手柄(8)，该起动轴(1)的一端为单向棘轮(11)，另一端为圆轴(12)；该棘爪离合件(2)装在汽油机转子S上、可与上述单向棘轮(11)接合或分离；该弹簧座(3)装在起动轴(1)上可在其轴上转动，其外圆周表面置有等距离的凸台(31)；该起动盘(4)装在起动轴(1)上不可在其轴上转动；该复位弹簧(5)装在弹簧座(3)与起动盘(4)之间的空腔内，复位弹簧(5)的里端与起动盘(4)连接，复位弹簧(5_的外端与弹簧座(3)连接；该拉绳(6)缠绕在起动盘(4)上，拉绳(6)一端与起动盘(4)连接；另一端与安装在外壳(7)上的起动手柄(8)相连接；该外壳(7)内侧壁置有与上述弹簧座(3)外圆周表面的凸台(31)相配的凹槽(71)，外壳(7)底部中心置有与上述起动轴(1)一端圆轴(12)滑动配合的轴套(72)。

2.根据权利要求1所述的一种回落式绳拉起动器，其特征在于，上述棘爪离合件(2)由棘爪座(21)、离合爪(22)和扭簧(23)组成，棘爪座(21)置有销轴(211)，离合爪(22)开有与销轴相配的滑孔(221)，离合爪套装在上述棘爪座上销轴上，离合爪(22)以上述滑孔(221)与上述转子S中心的连线ab为界分为棘爪部n和分离部m，其质量分别为n、m，且n＞m，扭簧(23)的一端压在离合爪(22)上，其另一端固定在棘爪座(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种回落式绳拉起动器，其特征在于，上述棘爪座(21)上置有限位块(24)。

4.根据权利要求(3)所述的一种回落式绳拉起动器，其特征在于，上述起动轴(1)装有固定起动盘(4)、弹簧座(3)的轴用弹性挡圈(8)。

5.根据权利要求1或者或3或4所述的一种回落式绳拉起动器，其特征在于，上述外壳(7)底部中心置有与上述起动轴(1)一端圆轴(12)滑动配合的轴套(72)为耐磨材料。 

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