CN200958449Y - 回落式绳拉启动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种回落式绳拉启动器,它包括起动轴,其轴一端为单向棘轮,装在汽油机转子S上的棘爪离合件,装在起动轴上的弹簧座和起动盘,起动盘外圆周表面有凸台,装在弹簧座与起动盘之间的复位弹簧,复位弹簧里端与起动盘连接,复位弹簧外端与弹簧座连接,缠绕在起动盘上的拉绳,拉绳一端与起动盘连接,套装在起动盘上的外壳,外壳内壁置有与凸台相配的凹槽。该起动器的单向棘轮和棘爪离合件分别装在起动轴和汽油机的转子上,因此,起动器起动汽油机时,起动过程中安全可靠、平稳,单向棘轮与转子转上的轴上棘爪离合件之间不发生撞击,启动后也不会发生误动作,提高起动器的使用寿命,且能方便地调节器拉绳与起动轮的松紧,以便利维修和装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种小型汽油机起动装置,具体地说是涉及一种用手起动汽油机的起动装置。
背景技术
目前,用于背负式喷雾喷粉机、割草机的1E40F以下汽油机,它的起动装置包括与汽油机转子连接的起动轮、拉绳,拉绳缠绕在起动轮上,拉动缠绕在起动轮上的拉绳,带动上述转子旋转,起动后,拉绳脱离起动轮,旋转的起动轮完全裸露在外面,很不安全。还有一种具有回拉绳功能的起动器,该起动器的起动轮一端置有内螺旋槽,端面置有二个凸块,起动前,拉动拉绳将拉绳从起动轮上拉出10cm左右,起动轮的的离合凸块向转子轴方向作轴向或径向移动,移动到一定位置即可与固定在转子连接端上的二个凸块或凹槽相咬合,再用力拉使起动轮旋转,带动转子旋转,汽油机即可启动。这种启动器由于在汽油机启动前,起动轮上的离合凸块与转子上的凸块或凹槽分别装在在不同的零部件上,在启动汽油机时,操作者往往末等到两边的凸块完全咬合,就猛拉拉绳,造成凸块互相撞击和磨擦,凸块的边角很容易击碎,造成缺角,被磨平,更何况,起动器的起动联接件大多采用尼龙材料,由于此种材料大多耐磨性能差,常常使不少起动器因此而报废,其次,该起动器上的离合凸件装在起动轮上,离合凸件伸入或进入汽油机转子端面上的凹凸部受拉绳控制,机器在喷雾喷粉过程中,其拉绳很容易被桔杆等物体意外地拉动,装在起动轮上的离合凸件也会意外地轴向或径向正在高速旋转的转子方向移动,撞击转子上凸块或凹槽,其冲击力比启动时的冲击力更大,更具破坏性。该起动器还有一个缺陷,使用一段时间后,起动器内的回复弹簧会松弛,拉绳不能全部回缩到起动器内,影响起动器的使用性能。如要将拉绳全部回缩到起动器内,必须将起动器全部拆开,将拉绳重新缠绕到起动轮内,或重新进行装配,整个过程比较麻烦,而且维修操作不方便。
发明内容。
本实用新型的目的,在于解决现有技术存在的上述问题,本实用新型是提供一种回落式绳拉启动器,在起动时,起动轮输出端与汽油机转子端面上的装置完全咬合,相互之间不发生撞击和磨擦,而且起动后,起动轮输出端与汽油机转子端面上的装置完全分离,相互之间不会因误动作而损坏起动器,进而提高起动器的使用寿命。
本实用新型的另一目的在于能够很方便地调节起动器拉绳的松紧,且装配、维修方便。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种用于背负式喷雾喷粉机、割草机的1E40F以下汽油机的回落式绳拉启动器,它包括起动轴,其轴的一端为单向棘轮;装在汽油机转子S上、可与上述单向棘轮接合或分离的棘爪离合件;装在起动轴上可在其轴上转动的弹簧座;装在起动轴上不可在其轴上转动的起动盘,起动盘外圆周表面置有等距离的凸台;装在弹簧座与起动盘之间的复位弹簧,复位弹簧的里端与起动盘连接,复位弹簧的外端与弹簧座连接;缠绕在起动盘上的拉绳,拉绳一端与起动盘连接;套装在起动盘上的外壳,外壳内壁置有与上述弹簧座外圆周表面的凸台相配的凹槽。
上述棘爪离合件由棘爪座、离合爪和扭簧组成,棘爪座置有销轴,离合爪开有与上述销轴相配的滑孔,离合爪以滑孔与上述转子S中心的连线ab为界分为棘爪部n和分离部m,其质量分别为n、m,且n>m,扭簧的一端压在离合爪上,其另一端固定在棘爪座上。
上述棘爪座上置有限位块。
本实用新型的回落式绳拉启动器与现有技术相比较具有如下优点:
1、该起动器由于单向棘轮装在起动轴上,可与上述单向棘轮接合或分离的棘爪离合件装在汽油机转子上,起动器起动汽油机时,上述单向棘轮与棘爪离合件完全啮合,起动过程中安全可靠、平稳,而且起动后,棘爪离合件与起动轮完全分离,即使在田间作业时,被桔杆等杂物扯拉出起动手柄而使起动拉绳被拉出,起动轮上的单向棘轮空转,与转子上的棘爪离合件之间不会发生误动作,不会损坏起动器,使起动器的使用寿命延长。此外,当汽油机停机前,装在转子上的棘爪离合件由于汽油机的转速不断下降,离合爪上离心力也不断地减小,因其自身偏重和扭簧扭力的作用下,使离合爪的一端向起动轴方向移动,与起动轴上的单向棘轮联接,为下一次启动作好了准备。
2、该起动器由于外壳内壁与弹簧座外圆周表面之间有等距离的凹凸台相互嵌合,相互间能够以不同的角度相互装配在一起,很方便地调节器拉绳与起动轮的松紧,以利于维修和装配。
附图说明。
图1是本实用新型的回落式绳拉启动器的剖视结构示意图;
图2是图中A-A剖视结构示意图。
图3是图1中B-B剖视结构示意图;
图4是棘爪离合件2结构示意图;
图5是图4中C-C剖面结构示意图;
图6是弹簧座3、复位弹簧5连接结构示意图:
图7是图6中D-D剖面结构示意图;
图8是起动盘4剖面结构示意图;
图9是图8右视结构示意图;
图10是图8左视结构示意图;
图11是外壳7结构示意图;
图12是图11中E-E剖面结构示意图;
图13是图12中F-F剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合上述附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
图1∽10所示的回落式绳拉启动器,它包括起动轴1,其轴的一端为单向棘轮11;装在汽油机转子S上、可与上述单向棘轮11接合或分离的棘爪离合件2,通常,单向棘轮与棘爪离合件2处于接合状态;装在起动轴1上可在其轴上转动的弹簧座3;装在起动轴1上不可在其轴上转动的起动盘4;弹簧座3外圆周表面置有等距离的凸台41;装在弹簧座3与起动盘4之间的复位弹簧5,复位弹簧5的里端与起动盘4连接,复位弹簧5的外端与弹簧座3连接;缠绕在起动盘4上的拉绳6,拉绳6一端与起动盘4连接;参见俯图9∽11,套装在起动盘4上的外壳7,外壳7内壁置有与上述弹簧座3外圆周表面的凸台41相配的凹槽71。
参看图1、3∽5,上述棘爪离合件2由棘爪座21、离合爪22和扭簧23组成,棘爪座21置有销轴211,离合爪22开有与销轴相配的滑孔221,离合爪套装在上述棘爪座上销轴上,离合爪22以上述滑孔221与上述转子S中心的连线ab为界分为棘爪部n和分离部m,其质量分别为n、m,且n>m,扭簧23的一端压在离合爪22上,其另一端固定在棘爪座21上。棘爪座21上置有限位块24,限位块24用于限制离合爪22摆动幅度,防止述离合爪22一端撞击外壳7。
起动汽油机时,用手拉拉绳6上的手柄8,拉绳6转动起动盘4,在克服装在弹簧座3上复位弹簧5的回缩力的同时,带动起动轴1转动,起动轴1一端的单向棘轮11推动装在汽油机转子s上的棘爪离合件2转动,即起动了汽油机。起动后,手松动手柄8,复位弹簧5回缩力将拉绳6复位到起动盘4内,汽油机的转子s逐渐加速转动,由于棘爪离合件2快速旋转,即棘爪座21高速旋转,装在销轴211上的离合爪22以销轴211为支点,与棘爪座21一起高速旋转,离合爪22上滑孔221与棘爪座21中心连线ab始终将离合爪22分成二部分,其质量分别为n、m,根据旋转物体到旋转中心的角速度w的关系:P=mRW可知,旋转物体的离心力P与其质量m成正比,因此,离合爪22的棘爪部n离心力大于分离部m的离心力,随着转速的增加,离合爪22棘爪部n一端自动离开起动轴1上单向棘轮11,转速越高,离得越远,直到被上述限位块24挡住,棘爪离合件2的旋转与起动器的单向棘轮11互不干扰,至此,发动机进入正常运转。当汽油机停机前,装在汽油机转子上的棘爪离合件由于转速迅速下降,离合爪上离心力也不断地减小,因其自身重量和扭簧扭力的作用下,使离合爪的一端向起动轴方向移动,与起动轴上的单向棘轮联接,为下一次启动作好了准备。如图3∽7、11∽13所示,如使用一段时间后,起动器内的回复弹簧5回缩力松弛,要调节拉绳6松紧时,先将拉绳6拉出一段长度(或拉绳已不能全部回缩到起动器内),只须将弹簧座3从外壳7中沿其内壁外圆周表面等距离的凹槽71拔出,再将弹簧座3旋转适当的角度,复位弹簧5被旋紧,拉绳6缠绕到起动盘4上,然后再将弹簧座3沿其外表面等距离的凸台地前缘斜坡相1对准外壳上的凹槽71插入,即可实现拉绳松紧的调节。
Claims (3)
1、一种用于背负式喷雾喷粉机、割草机的1E40F以下汽油机的回落式绳拉启动器,其特征在于:它包括起动轴,其轴的一端为单向棘轮;装在汽油机转子S上、可与上述单向棘轮接合或分离的棘爪离合件;装在起动轴上可在其轴上转动的弹簧座;装在起动轴上不可在其轴上转动的起动盘,起动盘外圆周表面置有等距离的凸台;装在弹簧座与起动盘之间的复位弹簧,复位弹簧的里端与起动盘连接,复位弹簧的外端与弹簧座连接;缠绕在起动盘上的拉绳,拉绳一端与起动盘连接;套装在起动盘上的外壳,外壳内壁置有与上述弹簧座外圆周表面的凸台相配的凹槽。
2、根据权利要求1所述的回落式绳拉启动器,其特征在于:上述棘爪离合件由棘爪座、离合爪和扭簧组成,棘爪座置有销轴,离合爪开有与上述销轴相配的滑孔,离合爪以滑孔与上述转子S中心的连线ab为界分为棘爪部n和分离部m,其质量分别为n、m,且n>m,扭簧的一端压在离合爪上,其另一端固定在棘爪座上,
3、根据权利要求2所述的回落式绳拉启动器,其特征在于:上述棘爪座置有限位块。
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