CN202021451U - 钼丝生产连轧连锻开坯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼丝生产连轧连锻开坯设备，包括依次设置的加热炉，轧机，第一旋锻机组，对焊机，第二旋锻机组。本实用新型通过把轧机开坯和多台旋锻机开坯的优点结合起来的连轧连锻工艺，大大减少投资成本，提高生产效率，降低损耗，提高实收率。同时自动化控制程度高，噪音小，收尘效果好，工作环境条件可满足有关工业卫生及环境要求标准。产品质量达到世界先进水平。

Description

钼丝生产连轧连锻开坯设备

技术领域

本发明涉及一种钼丝生产连轧连锻开坯设备。

背景技术

钼是一种高熔点稀贵金属，具有许多优良的物理化学和机械性能，是一种重要的有色金属原料和不可替代的战略物质。我国的钼资源储量非常丰富，居世界第一；我国钼丝材的生产量同样也居世界之首。

采用先进而合理的开坯工艺，是钼丝生产的核心技术。《中国钼业》杂志2008年第1期刊载《国内钼冶炼及加工技术最新进展》一文，对国内外目前的现有钼丝生产开坯技术进行了详细的描述和客观的评价。在文章综述的钼加工开坯工艺“3.1”和“3.3”节所描述的工艺基本上已被淘汰，因此，目前国际上钼丝生产有两种代表性工艺：一种是以日本东邦公司为代表的多台旋锻机串打开坯工艺；一种是两台“Y”型轧机开坯工艺。

1）日本东邦公司钼丝旋锻开坯工艺流程图，如说明书附图1所示，简称日本旋锻工艺。日本旋锻工艺，优点是用较小的钼坯条，可以生产出φ1.0mm单丝重50kg的产品，且质量稳定，可达到国际先进水平。但工艺流程过长，劳动生产率较低，使用天燃气开放式加热炉加热，能耗较大；生产过程中钼料氧化挥发，损失较大，实收率较低；工作场所烟雾大，噪音不达标，劳动条件较差。

2）两台“Y”型轧机开坯工艺流程图，见说明书附图2，简称轧机工艺。轧机工艺，工艺流程较短，自动化控制或半自动化程度高，劳动生产率高，年产可超过500吨；使用中频电加热，能耗较低；生产过程物料挥发损失较少，实收率高；工作场所烟雾小，噪音可达标，劳动条件较好。缺点是投资成本大，轧制钼杆表面质量欠佳，影响后面拉丝质量；而且φ1.0mm钼丝的单重取决于钼坯条的重量，目前只能达到小于25kg的水平。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设备投资小、工艺流程短、实收率高、能耗小、工作环境好，且产品质量优的钼丝生产连轧连锻开坯设备。

为了解决以上问题，本实用新型设备包括依次设置的加热炉，轧机，第一旋锻机组，对焊机，第二旋锻机组。本实用新型专利采用连轧连锻技术，充分发挥上述两种现行工艺的优点和克服其缺点。通过连轧连锻工艺，把轧机开坯和多台（共11台）旋锻机开坯的优点结合起来，特别是选用一台265“Y”型轧机（连轧）和三台旋锻机组成的第二旋锻机组（连锻）开坯，以减少投资，提高效率，降低损耗，保证质量。选用265“Y”型轧机连续轧制，压下量大，速度快，生产效率高，能保证整条生产线年产超500吨，同时自动化控制程度高，噪音小，收尘效果好，工作环境条件可满足有关工业卫生及环境要求标准。

更进一步的是，所述加热炉为中频感应加热炉或超音频感应加热炉。选用中频或超音频感应电加热，升降温快，热能利用高；同时加热物料在空气中暴露时间短，可降低物料挥发损失。

更进一步的是，所述第一旋锻机组包括两台旋锻机，所述第二旋锻机组包括三台旋锻机。通过将轧制钼杆经过由两台旋锻机组成的第一旋锻机组的规圆和经三台旋锻机组成的第二旋锻机组的连续旋锻，可改善钼杆表面质量，有利于后续的过模拉丝，最终保证生产的钼丝品质达到国际先进水平。

采用本实用新型设备建立起来的钼丝生产线，由于只采用了一台“Y”型轧机，和5台旋锻机，又不增添配套工程，投资仅为903万元。而引进日本东邦公司开坯设备一套，需人民币1282万元，年生产能力只有200吨左右，若完成年生产量500吨，需购二套开坯设备，则需2564万元；而两台“Y”型轧机及其配套的加热装置，需人民币2150万元。本实用新型设备较日本东邦开坯设备减少投资1661万元，较两台“Y”型轧机开坯减少投资1247万元。

此外，采用本实用新型设备，较日本旋锻工艺提高产品实收率两个百分点。按新设备生产钼条260吨，提高实收率2%计算，可少耗钼条260×2%=5.2吨，按钼条市价30万元/吨计，则可节约资金5.2×30=156（万元）。

并且，本实用新型设备节能减排的效果明显。日本旋锻工艺能源单耗为0.78万元/吨；新设备能源单耗0.607万元/吨，新线生产260吨，则节约能源费用为：（0.78-0.607）×260=44.98（万元）。 

由于缩短了工艺流程，设备控制自动化程度高，劳动生产率也得以提高。日本生产线需配置23人，新生产线只需配置9人。按职工年收入2.6万元计算，可节约人工成本2.6×(23-9)=36.4（万元）。

本实用新型设备建立的新生产线大大地减轻了生产工人劳动强度和改善了工作环境条件。尤其是噪音的降低特别明显，日本生产线工作大厅噪音经测量达到103-104分贝。长期在一线工作的操作工人听力有不同程度的损害，有的甚至不得不调离岗位。在对旋锻机采取隔离措施后，新生产线工作大厅噪音经测量降至80分贝左右。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有技术1的工艺流程示意图。

图2是现有技术2的工艺流程示意图。

图3是本实用新型工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型钼丝生产连轧连锻开坯设备，包括依次设置的超音频感应加热炉，265“Y”型轧机，两台旋锻机，对焊机，三台旋锻机。其生产工艺流程见图3，将单重约2.5kg-5kg的金属钼坯条，送入超音频感应加热炉加热至温度1500-1550℃，加热后的金属钼棒立即送入265“Y”型轧机开坯，经12道次连续轧制，轧至内切园为φ7mm左右的多边形钼杆，将钼杆用两台旋锻机规圆，根据钼丝单重的要求将多根圆钼杆对焊焊接，焊接后的圆钼杆最后经三台旋锻机连续旋锻串打至φ5.2mm，再下放继续拉丝，最终拉拨成各种不同直径的钼丝。

采用2.5-5kg的钼坯为原料，轧制后经对焊，可保证钼丝φ1.0mm单重50kg。避免用大坯条而增加相应的配套工程。

本实用新型设备建立的新钼丝生产线年产能达到500吨以上，φ1.0mm钼丝单丝重可超过50kg。产品质量达到日本东邦公司同类产品的质量，处于世界先进水平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钼丝生产连轧连锻开坯设备，其特征在于：包括依次设置的加热炉，轧机，第一旋锻机组，对焊机，第二旋锻机组。

2.一种如权利要求1所述的钼丝生产连轧连锻开坯设备，其特征在于：所述轧机为265“Y”型轧机。

3.一种如权利要求1所述的钼丝生产连轧连锻开坯设备，其特征在于：所述加热炉为中频感应加热炉或超音频感应加热炉。

4.一种如权利要求1所述的钼丝生产连轧连锻开坯设备，其特征在于：所述第一旋锻机组包括两台旋锻机，所述第二旋锻机组包括三台旋锻机。

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