CN202017707U - 用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构 - Google Patents
用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202017707U CN202017707U CN2011201352226U CN201120135222U CN202017707U CN 202017707 U CN202017707 U CN 202017707U CN 2011201352226 U CN2011201352226 U CN 2011201352226U CN 201120135222 U CN201120135222 U CN 201120135222U CN 202017707 U CN202017707 U CN 202017707U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diameter
- rotation
- solid
- spline
- revolving body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
一种用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，包括小直径回转体和大直径回转体，所述小直径回转体和大直径回转体之间固定连接，所述小直径回转体联接端外径与所述大直径回转体联接端内径之间通过带锥度的花键联接。本实用新型配合精度和承载强度高，运行稳定且装卸简单，提高了生产效率。适用于大直径回转体之间的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接结构，尤其涉及一种用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构。
背景技术
在本实用新型提出之前，在有一定精度和传扭要求的轴与轴之间的连接方式上，普遍采用的结构为轴向键或端面键结构，例如铣刀盘在铣床主轴上的安装等。其优点是：结构简单，加工工艺性好，精度容易保证；缺点是：在两个连接件直径范围较大(D≥400mm)、传递大扭矩的情况下，如采用常规连接方式，则存在配合精度差、承载的强度不够、运行稳定性差、装卸也非常麻烦等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种配合精度和承载强度高，运行稳定且装卸简单的用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，包括小直径回转体和大直径回转体，所述小直径回转体和大直径回转体之间固定连接，所述小直径回转体联接端外径与所述大直径回转体联接端内径之间通过带锥度的花键联接。
上述方案中，所述花键沿圆周方向均匀布置，该花键由相互配合的外花键和内花键组成，这样便于加工生产和装卸。
上述方案中，所述花键带锥度的面位于花键两侧。
上述方案中，所述小直径回转体和大直径回转体之间通过螺钉固定连接。
上述方案中，所述内花键上设有带沉台的安装螺孔，所述外花键上对应位置设有安装沉台，所述螺钉通过压板将外花键压装在安装螺孔内，这样便于加工生产和装卸。
上述方案中，所述压板为半圆形结构，这样装卸两连接件时，无需将螺钉完全拧下，只需松开螺钉，调整压板的缺口方向即可，装卸十分方便。
上述方案中，所述小直径回转体和大直径回转体上设有起吊孔，由于大直径的连接件较重，人工难以搬动，所以可通过该起吊孔用设备起吊搬运。
本实用新型的有益效果如下：
(1)分别在小直径回转体和大直径回转体上沿圆周方向均匀布置外花键和内花键，这样两连接件之间的配合精度更好；
(2)同时，由于大力矩分散到每个小花键后，每个小花键所承载的力矩较小，从而保证了两连接件之间的承载强度；
(3)而且，沿圆周方向均匀布置的多个花键提高了两连接件之间的运行稳定性；
(4)再者，由于内花键上设有带沉台的安装螺孔，所述外花键上对应位置设有安装沉台，所述螺钉通过压板将外花键压装在安装螺孔内，且所述压板为半圆形结构，这样，装卸两连接件时，无需将螺钉完全拧下，只需松开螺钉，调整压板的缺口方向即可，装卸十分方便；
(5)由于小直径回转体和大直径回转体上设有起吊孔，所以可通过该起吊孔用设备起吊搬运，使得两连接件之间装卸更方便。
本实用新型配合精度和承载强度高，运行稳定且装卸简单，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的爆炸结构示意图。
图3是未压紧状态时压板与外花键的位置关系结构示意图。
图4是压紧状态时压板与外花键的位置关系结构示意图。
图中：1-小直径回转体、2-大直径回转体、3-螺钉、4-外花键、5-内花键、6-安装螺孔、6a-沉台、7-安装沉台、8-压板、9-起吊孔。
具体实施方式
本实施例，一种用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，包括小直径回转体1和大直径回转体2，所述小直径回转体1和大直径回转体2之间通过螺钉3固定连接，所述小直径回转体1联接端外径上沿圆周方向均匀设有带锥度的外花键4，所述大直径回转体2联接端内径上沿圆周方向对应位置设有带锥度的内花键5，该大直径回转体2上的内花键5与所述小直径回转体1上设有的外花键4相配合。当然，也可以在小直径回转体1上开设内花键5，对应在大直径回转体2上开设与内花键5相配合的外花键4.
上述内花键5上设有带沉台6a的安装螺孔6，所述外花键4上对应位置设有安装沉台7，所述螺钉3通过压板8将外花键4压装在安装螺孔6内，这样便于加工生产和装卸。所述压板8为半圆形结构，这样装卸两连接件时，无需将螺钉3完全拧下，只需松开螺钉3，调整压板8的缺口方向(缺口朝向外花键4)即可，装卸十分方便。上述小直径回转体1和大直径回转体2上设有起吊孔9，由于大直径的连接件较重，人工难以搬动，所以可通过该起吊孔9用设备起吊搬运。
Claims (7)
1.一种用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，包括小直径回转体(1)和大直径回转体(2)，所述小直径回转体(1)和大直径回转体(2)之间固定连接，其特征是所述小直径回转体(1)联接端外径与所述大直径回转体(2)联接端内径之间通过带锥度的花键联接。
2.根据权利要求1所述的用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，其特征是所述花键沿圆周方向均匀布置，该花键由相互配合的外花键(4)和内花键(5)组成。
3.根据权利要求1或2所述的用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，其特征是所述花键带锥度的面位于花键两侧。
4.根据权利要求1或2所述的用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，其特征是所述小直径回转体(1)和大直径回转体(2)之间通过螺钉(3)固定连接。
5.根据权利要求2所述的用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，其特征是所述内花键上设有带沉台(6a)的安装螺孔(6)，所述外花键(4)上对应位置设有安装沉台(7)，所述螺钉(3)通过压板(8)将外花键(4)压装在安装螺孔(6)内。
6.根据权利要求5所述的用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，其特征是所述压板(8)为半圆形结构。
7.根据权利要求1或2所述的用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构，其特征是所述小直径回转体(1)和大直径回转体(2)上设有起吊孔(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201352226U CN202017707U (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201352226U CN202017707U (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202017707U true CN202017707U (zh) | 2011-10-26 |
Family
ID=44811377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201352226U Expired - Lifetime CN202017707U (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202017707U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102330660A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-01-25 | 无锡市苏立成汽车空调压缩机有限公司 | 汽车空调压缩机斜盘定位结构 |
-
2011
- 2011-05-03 CN CN2011201352226U patent/CN202017707U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102330660A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-01-25 | 无锡市苏立成汽车空调压缩机有限公司 | 汽车空调压缩机斜盘定位结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106904532B (zh) | 一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊具 | |
| CN202017707U (zh) | 用于大直径同心回转体的锥度矩形花键定心联结结构 | |
| CN204592207U (zh) | 一种差速器和汽车 | |
| CN206936771U (zh) | 一种压入式装配装置 | |
| CN204985379U (zh) | 一种轴与轴连接的无键胀紧连接装置 | |
| CN202108858U (zh) | 工程机械传动轴键轴 | |
| CN202216837U (zh) | 一种用于校验刮板输送机上驱动链轮轴组的工装设备 | |
| CN103398112B (zh) | 卡键式联轴器 | |
| CN204778086U (zh) | 油气分离滤芯缠绕装置 | |
| CN201212508Y (zh) | 对辊成型机无键联接结构 | |
| CN202937674U (zh) | 棒料剪切机用胀紧联结套 | |
| CN102937148A (zh) | 棒料剪切机用胀紧联结套 | |
| CN204805175U (zh) | 一种连接轮毂与轴的锥形自锁紧装置 | |
| CN203356663U (zh) | 适用于水轮机主轴和发电机主轴同镗加工的连接结构 | |
| CN201871919U (zh) | 汽车驱动桥总成主锥螺母与凸缘同步对接的转接头装置 | |
| CN201889635U (zh) | 大型车床用四轴联动工作台 | |
| CN102000967A (zh) | 汽车驱动桥总成主锥螺母与凸缘同步对接的转接头装置 | |
| CN207111848U (zh) | 结构紧凑型少齿差行星减速器 | |
| CN201586863U (zh) | 加工复杂大型回转平面的车镗床装置 | |
| CN206435819U (zh) | 一种带孔轴类滚齿夹具 | |
| CN104373559A (zh) | 一种用于装载机变速器中的二轴总成 | |
| CN202555985U (zh) | 一种用于机器人自动焊接塔式起重机标准节单肢的工装 | |
| CN201823804U (zh) | 一种螺旋风管机的轧辘装置 | |
| CN203956518U (zh) | 回转工作台动力传动机构 | |
| CN201873468U (zh) | 一种起重机及其回转支承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111026 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |