CN202016859U - 灌装机无瓶倒瓶自动停机报警器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装机无瓶倒瓶自动停机报警器。由于原先操作人员的目测方法，无法保证输瓶机传送带上的有充足的瓶子。改为现在的电子检测，在检测到无瓶倒瓶时，能自动停机，使用检出率达100％。在灌装过程中不仅杜绝了传送带上无瓶或倒瓶现象，避免意外分装给生产企业造成经济损失。本实用新型，结构简单，易检查维修。

Description

灌装机无瓶倒瓶自动停机报警器

技术领域  本实用新型涉及一种灌装机无瓶倒瓶自动停机报警器，属于医药、食品等行业的分装机械。

背景技术  目前在灌装过程中，常会出现灌装机分装头下无瓶或倒瓶，造成意外分装。给生产企业造成直接经济损失，因此在灌装过程中检测无瓶或倒瓶，是十分有必要的。现有灌装设备，在此方面检测技术很薄弱，主要通过灌装人员目测的方法进行判断，容易发生漏检，因此灌装生产线工作人员迫切需要一种新的手段，能实时检测灌装机分装头下是否无瓶或倒瓶。

发明内容

本发明的目的在于本实用新型主要针对现有技术的不足，提供一种新的检测装置，不仅能实时进行检测、报警停机，并且不会发生误报情况。

本发明所涉及的一种灌装机无瓶倒瓶自动停机报警器，主要是由输瓶机轨道，光电开关，光电开关，反光板，胶塞振荡器电源，灌装机停机电源组成。

该装置在灌装过程中，如检测区无瓶或倒瓶时，光电开关发射的信号，经反光板反射到接受端，灌装机停止分装，避免意外分装造成浪费。

本发明涉及一种灌装机无瓶倒瓶自动停机报警器。由于原先操作人员的目测方法，无法保证输瓶机传送带上的有充足的瓶子。改为现在的电子检测，在检测到无瓶倒瓶时，能自动停机，使用检出率达100％。在灌装过程中不仅杜绝了传送带上无瓶或倒瓶现象，避免意外分装给生产企业造成经济损失。本实用新型，结构简单，易检查维修。

附图说明

图1工作原理示意图，其中：1.输瓶机轨道，2.第一光电开关，3.第二光电开关，4.反光板。

图2电路拟式图，其中：2.第一光电开关，3.第二光电开关，5.胶塞振荡器电源，6.棕色线，7.蓝色线，8.白色线，9.黑色线，10.灌装机停机电源。

1.使用两个光电开关(继电器输出型)和两个反光板，把光电开关分别安装在输瓶机传送带两侧(如图1：2、3)(输瓶机传送带为：一条传送带上有两条输瓶轨道)，在一条垂直线上。再把两个反光板(如图1：4)粘在一起(注意：反光面朝外)，把它们安装在两光电开关中间，反光面的中心对应光电开关的发射、接收面。把两光电开关的电源线(如图2：6、7)，并联在灌装机胶塞振荡器的电源上(如图2：5)，用胶塞振荡器开关来控制光电开关的开启：然后把两组光电开关的输出线白色、黑色电线串联在一起(如图2：8、9)(光电开关上有五条线输出，棕色、蓝色线为电源线；白色、灰色、黑色为继电器控制输出线)，找到灌装机接线盘上的灌装机停机按钮线路(如图2：10)，和它统一串联在一起。

2.在灌装过程中，如检测区无瓶或倒瓶时，光电开关发射的信号(如图1：2、3)，经反光板反射到接受端(如图1：4)，灌装机停止分装，避免意外分装造成浪费。

具体实施方式：

灌装机无瓶自动停机报警器是由光电开关元件组成。使用两个光电开关(继电器输出型，型号：E3JK-R4MI，厂名：欧姆龙)和两个反光板，把光电开关分别安装在输瓶机传送带两侧(如图1：2、3)(输瓶机传送带为：一条传送带上有两条输瓶轨道)，在一条垂直线上。再把两个反光板(如图1：4)粘在一起(注意：反光面朝外)，把它们安装在两光电开关中间，反光面的中心对应光电开关的发射、接收面。把两光电开关的电源线(如图2：6、7)，并联在灌装机胶塞振荡器的电源上(如图2：5)，用胶塞振荡器开关来控制光电开关的开启：然后把两组光电开关的输出线白色、黑色电线串联在一起(如图2：8、9)(光电开关上有五条线输出，棕色、蓝色线为电源线；白色、灰色、黑色为继电器控制输出线)，找到灌装机接线盘上的灌装机停机按钮线路(如图2：10)，和它统一串联在一起。

在灌装过程中，如检测区无瓶或倒瓶时，光电开关发射的信号(如图1：2、3)，经反光板反射到接受端(如图1：4)，灌装机停止分装。

需要说明的是本实用新型在技术方案中，对本实用新型有了详细的描述，在不背离本案的精神和范围的情况下，对它进行各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种灌装机无瓶倒瓶自动停机报警器，其特征在于该装置主要是由输瓶机轨道，光电开关，反光板，胶塞振荡器电源，灌装机停机电源组成；在灌装过程中，如检测区无瓶或倒瓶时，光电开关发射的信号，经反光板反射到接受端，灌装机停止分装。 

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