CN202015950U - 一种机床静压中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床静压中心架，在架上体上，主支承套筒采用铅垂方向设置，左侧支承套筒与主支承套筒之间夹角为50至55度、右侧支承套筒与主支承套筒之间夹角为50至75度。主支撑套筒装有静压轴瓦、自动复位球拱装置和液压油缸顶起装置；在工件与静压轴瓦之间带有静压油膜，在瓦轴瓦上开有数个与油腔，静压油由静压供油机构提供。本设计的有益效果是：可实现一次加工完成回转直径5mm，长度10m以上，重量达500吨直径范围内椭圆度要求0.02mm以内的转子轴工件的精加工要求，并能对工件上母线实现每次0.01mm静压调整，具有稳定性好、连续工作时间长、运行稳定、结构简单、操作方便等特点。

Description

一种机床静压中心架

技术领域

本实用新型涉及一种机床静压中心架。

背景技术

现有的重型卧式车床过去多采用滑动式支承中心架支承，中心架中心的调整均由液压油缸通过液压控制或通过手动完成，在工件精切外圆线速度提高时，工件与支承块磨擦产生大量热量，使工件支承精度超差，加工精度不高。近年来由于随着国内装备行业的快速崛起，加工部件的尺寸，即机床的承载越来越大，对部件加工精度的要求也越来越高，尤其是国内外的新一代水电、核电及其它行业的设计需要直径大，有的工件回转直径达到5mm、工件重量达到500吨，精度高，直径范围内椭圆度要求0.02mm以内的转子轴，现有重型数控卧式车床上的普通或液压中心架已经无法满足加工需要。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种机床静压中心架，使用该中心架不仅能够适用于重载加工，而且还能保证加工精度。

本实用新型的技术方案是：该静压中心架分包括架上体和架下体，其中的架下体为设备的底座。架上体是由主支承套筒、左侧支承套筒、右侧支承套筒和支承座构成的开式支承机构，三个支承套筒呈星形固定在支承座上，其中主支承套筒采用铅垂方向设置，左侧支承套筒与主支承套筒之间的夹角为50至55度、右侧支承套筒与主支承套筒之间的夹角为50至75度。

主支撑套筒装在静压中心架的架上体内，其上端装有静压轴瓦，静压轴瓦下面装有自动复位球拱装置，主支撑套筒下端是由顶起丝杠和液压顶起油缸构成的液压油缸顶起装置；顶起丝杠装在主支撑套筒内，液压顶起油缸装在静压中心架的架下体内。液压顶起油缸的升降控制系统由升降换向阀、安全溢流阀、液压锁紧双单向阀组成，在工件与静压轴瓦之间带有静压油膜，在瓦轴瓦上开有数个与轴瓦支撑球面相通的油腔，静压油由静压供油机构提供。

左侧支承套筒、右侧支承套筒的上端装有双金属瓦，移动机构为油缸带动的侧支持丝杠，左、右侧支承套筒分别设有机械锁紧机构。

该中心架还设有静压油膜厚度微调机构，该机构为手动静压微调装置。

主支撑套筒下端还设有主支撑套筒与架上体之间的手动调整锁紧装置。

静压供油机构是：静压油的供给机构由操作站、变频电机、高压泵、多层过滤装置、比例阀、油冷机、电器控制柜、和静压站组成。

本实用新型的有益效果是：通过两套静压中心架可实现一次加工完成回转直径5mm，长度10m以上，重量达500吨直径范围内椭圆度要求0.02mm以内的转子轴工件的精加工要求，并能对工件上母线实现每次0.01mm静压调整。本设计具有稳定性好、连续工作时间长、运行稳定、结构简单、操作方便等特点。采用本设计的中支承套筒间角度设置能够使运行更加平稳，操作也更加方便。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做以进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图

图中标号：

1、架上体       2、架下体         3、主支撑套筒  4、左支撑套筒

5、右支撑套筒   6、支承座         7、静压轴瓦    8、自动复位球拱装置

9、顶起丝杠     10、液压顶起油缸  11、操作站     12、变频电机

13、高压泵      14、多层过滤装置  15、比例阀     16、油冷机

17、电器控制柜  18、静压站        19、手动静压微调装置  20、双金属瓦

21、侧支持丝杠  22、锁紧用螺母    23、伞齿轮     24、组合伞齿轮

具体实施例

例1

如图1、图2所示，该静压中心架分包括架上体1和架下体2，其中的架下体2为设备的底座。架上体1是由主支承套筒3、左侧支承套筒4、右侧支承套筒5和支承座6构成的开式支承机构，三个支承套筒呈星形固定在支承座5上，其中主支承套3筒采用铅垂方向设置，左侧支承套筒4与主支承套筒3之间的夹角为50度、右侧支承套筒5与主支承套筒3之间的夹角为60度。

主支撑套筒3装在静压中心架的架上体1内，其上端装有静压轴瓦7，静压轴瓦7下面装有自动复位球拱装置8，主支撑套筒3下端是由顶起丝杠9和液压顶起油缸10构成的液压油缸顶起装置；顶起丝杠9装在主支撑套筒3内，液压顶起油缸10装在静压中心架的架下体2内。液压顶起油缸10的升降控制系统由升降换向阀、安全溢流阀、液压锁紧双单向阀组成，伞齿轮23、组合伞齿轮24为主支撑套筒3的手动升降装置，在工件与静压轴瓦7之间带有静压油膜，在静压轴瓦7上开有数个与轴瓦支撑球面相通的油腔，静压油由静压供油机构提供。锁紧用螺母22起到保护作用，防止一但液压顶起油缸10失灵工件下沉。

左侧支承套筒4、右侧支承套筒5的上端装有双金属瓦20，移动机构为油缸带动的侧支持丝杠21，左、右侧支承套筒4、5分别设有机械锁紧机构。

例2

静压油膜厚度微调机构为手动静压微调装置19。主支撑套筒3下端还设有主支撑套筒3与架上体1之间的手动调整锁紧装置。静压供油机构是：静压油的供给机构由操作站11、变频电机12、高压泵13、多层过滤装置14、比例阀15、油冷机16、电器控制柜17、和静压站18组成。其余同例1。

Claims (4)

1.一种机床静压中心架，其特征是：该静压中心架分包括架上体(1)和架下体(2)，其中的架下体(2)为设备的底座，架上体(1)由主支承套筒(3)、左侧支承套筒(4)、右侧支承套筒(5)和支承座(6)构成的开式支承机构，三个支承套筒呈星形固定在支承座(5)上，其中主支承套筒(3)采用铅垂方向设置，左侧支承套筒(4)与主支承套筒(3)之间的夹角为50至55度、右侧支承套筒(5)与主支承套筒(3)之间的夹角为50至75度。

2.根据权利要求1所述的机床静压中心架，其特征是：主支撑套筒(3)装在静压中心架的架上体(1)内，其上端装有静压轴瓦(7)，静压轴瓦(7)下面装有自动复位球拱装置(8)，主支撑套筒(3)下端是由顶起丝杠(9)和液压顶起油缸(10)构成的液压油缸顶起装置；顶起丝杠(9)装在主支撑套筒(3)内，液压顶起油缸(10)装在静压中心架的架下体(2)内；液压顶起油缸(10)的升降控制系统由升降换向阀、安全溢流阀、液压锁紧双单向阀组成，在工件与静压轴瓦(7)之间带有静压油膜，在静压轴瓦(7)上开有数个与轴瓦支撑球面相通的油腔，静压油由静压供油机构提供，左侧支承套筒(4)右侧支承套筒(5)的上端装有双金属瓦(20)，移动机构为油缸带动的侧支持丝杠(21)，左、右侧支承套筒(4、5)分别设有机械锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的机床静压中心架，其特征是：该中心架还设有静压油膜厚度微调机构，该机构为手动静压微调装置(19)；主支撑套筒(3)下端还设有主支撑套筒(3)与架上体(1)之间的手动调整锁紧装置。

4.根据权利要求2所述的机床静压中心架，其特征是：所述的静压供油机构是：静压油的供给机构由操作站(11)、变频电机(12)、高压泵(13)、多层过滤装置(14)、比例阀(15)、油冷机(16)、电器控制柜(17)和静压站(18)组成。 

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