CN202015878U - 切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割机，包括底座、连接在底座的锯机构以及与底座一起支撑工件的支撑组件，其中支撑组件包括主体和设置在主体上用于支撑工件的支撑面，其中所述主体具有与所述支撑面平行的主体下支撑面。且该支撑面和主体下支撑面之间的距离与底座的上表面和底座下支撑面之间的距离相等。从而支撑组件可以独立的与底座共同支撑工件而无需设置在底座上，该支撑组件可以根据工件的长度自由调节其与底座之间的距离，方便支撑工件。

Description

切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机。

背景技术

现有技术中，切割机作为一种常规的切割工具，用途非常广泛，可方便快捷地切割多种材料。

在切割机进行切割作业时，如需要切割长度较长的工件时则需要增加工作台的宽度，一般解决的方法是在底座的侧边设置一延伸工作台，传统延伸工作台一般是由若干圆杆再加一个延伸台组成，通过移动圆杆相对于底座的距离就可以达到工作台面的延伸。但这种延伸工作台其结构比较复杂，而且由于圆杆的长度会受到底座的限制，也就是说延伸台相对于底座的延伸距离比较小，遇到较长工件时不方便支撑工件，从而不能保证切割的精度和操作安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便支撑工件的切割机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种切割机，包括，底座，具有支撑工件的上表面、与上表面平行的底座下支撑面；锯机构，连接在所述底座上，包括马达和由马达旋转驱动的锯片；支撑组件，与所述底座一起支撑工件，所述支撑组件包括主体和设置在主体上用于支撑工件的支撑面，其中所述主体具有与所述支撑面平行的主体下支撑面；所述支撑面和所述主体下支撑面之间的距离与所述上表面和所述底座下支撑面之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的支架，从而支撑组件可以独立的与底座共同支撑工件而无需设置在底座上，该支撑组件可以根据工件的长度自由调节其与底座之间的距离，方便支撑工件。

优选的，所述支撑组件相对于所述底座独立设置。

优选的，所述切割机还包括支撑腿组件，所述支撑腿组件包括至少三根与所述底座相连且用于支撑所述底座的支撑腿。

优选的，所述支撑杆和所述底座之间设有锁紧机构，所述支撑杆通过所述锁紧机构直接设置在所述底座上。

优选的，所述底座上设有支撑杆，所述支撑组件可滑动地设置在所述支撑杆上。

优选的，所述支撑组件和所述支撑杆之间设有将支撑组件锁定在支撑杆的锁紧机构，所述锁紧机构包括安装在主体上且可供所述支撑杆穿过的连接件、可移动的设置在连接件上的锁紧件和驱动锁紧件移动的操作钮，其中所述锁紧件包括用于支撑所述支撑杆的配接面。

优选的，所述主体包括四个主体侧壁，这四个主体侧壁从主体下支撑面向上延伸，在与所述支撑杆垂直的两个相对的主体侧壁上设有开口，旋转所述操作钮可促使支撑件固定在所述开口和配接面之间。

优选的，所述支撑组件进一步包括可枢转的连接在所述主体上的支撑件，所述支撑件具有所述支撑面。

优选的，所述支撑组件进一步包括具可枢转的连接在所述主体上的止挡板，所述止挡板具有于所述支撑面垂直设置的止挡面。

优选的，所述主体上设有与所述止挡板相匹配的凹陷。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型切割机的立体示意图。

图2是本实用新型切割机的底座的立体示意图。

图3是本实用新型切割机的底座的一部分的立体示意图，其中将底座翻转过来。

图4是本实用新型切割机的俯视图，其中去掉了转台和锯机构。

图5是本实用新型切割机的支撑腿的示意图。

图6是本实用新型切割机的支撑腿安装到底座上的部分立体分解示意图。

图7是图4中沿A-A线的剖示图。

图8图7中局部放大图。

图9是本实用新型切割机的支撑组件放置在底座两侧，同底座一起支撑工件的示意图。

图10本实用新型切割机的示意图，其中去掉了转台和锯机构。

其中，

20.切割机    22.底座    24.转台

26.锯机构    28.锯片    30.转台表面

32.切割槽        34.锁紧装置              36.上表面

38.容纳腔        40.圆形凸台面            42.内侧壁

43.限位面        44.下表面                45.边缘

46a-d.底座侧壁   46e-f.凸台侧壁           47.筋板

48a-b.连接壁     49.收容槽                50.空腔

51.凸缘          52a，52b第一、第二配合面 53.凸台

54.交线          55.导槽                  56a，56b第一、第二侧板

58a-b配接部      61.限位边                62a，62b第一、第二定位面

63.支撑板        64，64a脚垫              65.通孔

66.支撑腿        68a-b.第一支撑部         70a-b.第二支撑部

71.按钮          72.第一连接板            73.螺纹孔

74.连接部        75.支撑条                76第二连接板.

77.收容空间      78.腰形孔                80.固定装置

82.螺栓          86.旋钮                  90.支撑组件

92.主体          94.支撑件                96.支撑面

98.下底面        100a-d.主体侧壁          102.上顶面

104.收容腔       106.止挡板               108.止挡面

110.凹陷         112.支撑杆               114，114a锁紧机构

116，1146连接件  120.侧杆                 122.底杆

124.凹槽         126.端杆                 130.孔

132.锁紧件       134.操作钮               136.配接面

138.开口

具体实施方式

参见图1，一种切割机20包括底座22、可枢转的连接在底座22上的转台24以及连接在该转台24上的锯机构26，其中锯机构26包括马达(未标号)、由马达旋转驱动的锯片28。锯机构26通过转轴(未标号)可枢转的设置在转台24上，实现切割工件。

根据操作者对此类切割机的惯常使用方式，定义靠近操作者的为切割机20的前部，远离操作者为切割机20的后部。

转台24具有用于支撑工件的转台表面30，且转台24围绕垂直于该转台表面30的枢转轴(未图示)可转动的设置在底座22上。转台24上设有提供锯片28穿过的沿纵长方向延伸的切割槽32。锯机构26和转台24一起相对于底座22进行枢转运动从而实现各种角度的斜切。在转台24的前部设有将转台24锁紧在底座22上的锁紧装置34。且转台24和底座22均相对于切割槽32的中心线对称设置。

底座22支撑在工作表面例如工作台、支架等上面，如此操作者可以舒适操作切割机，当然该底座22也可以通过其底座下支撑面直接支撑在由地面形成的工作表面上。参见图2，底座22具有用于支撑工件的上表面36、下表面44以及收容转台的容纳腔38，其中上表面36用于支撑工件，且基本与转台表面30齐平，两者相配合用于共同支撑工件；下表面44与上表面36平行且相对设置，所以在这里，下表面44就是底座下支撑面，当然该下表面44也可以是曲面，但底座下支撑面一定与上表面36平行。

底座22还具有高度低于上表面36的圆形凸台面40，该圆形凸台面40用于支撑转台24。底座22的内侧壁42由上表面36向下延伸至圆形凸台面40，内侧壁42可相对于上表面36倾斜向外延伸。底座的四个底座侧壁46a-d从上表面36向下延伸至下表面44，该底座侧壁46a-d可相对于上表面36倾斜向外延伸，底座侧壁46a-d的内表面与上表面36形成大于90度的夹角(如图4和图8所示)。底座的凸台侧壁46e-f从圆形凸台面40向下延伸至下表面44。底座的连接壁48a-b从上表面36向下延伸至下表面44和圆形凸台面40。如此，两个对称设置的连接壁48a用于内侧壁42和底座侧壁46a的连接以及底座侧壁46a和凸台侧壁46e的连接；两个对称设置的连接壁48b用于底座侧壁46c和内侧壁42的连接以及底座侧壁46c和凸台侧壁46f的连接。如此，底座侧壁46a-d、连接壁48a-b以及凸台侧壁46e-f围成一周从下表面44的边缘45向上延伸。上表面36与底座侧壁46a-d、连接壁48a-b以及内则壁42形成两个对称的空腔50(如图3所示，只显示了其中之一)，空腔50可以减少整个底座的重量，降低成本。

如图2，图3和图8所示，四个底座侧壁46a-d围成一周形成了底座22的四个角。在底座22的四个角上依次设有第一、第二配合面52a-b，因底座22相对于切割槽的中心线对称设置，现就以底座22的一侧来具体描述。参见图3，第一、第二配合面52a-b直接形成于底座侧壁46a-d的内表面，其与上表面36形成大于90度的夹角。且第一、第二配合面52a-b在底座22的四个角处垂直相交于交线54。如图4所示，交线54均相对于上表面36向外倾斜，如此四个角均形成了锥形的配合面，从而可以使得底座支撑的更加稳定。

如图3和图8所示，底座22上设有与第一、第二配合面52a-b相对设置的限位面43，该限位面43与第一、第二配合面52a-b不平行设置，且限位面43和上表面36之间形成的角度与所述第一配合面52a和上表面36之间的角度之和大于180度。在本实施例中，限位面43和上表面36之间形成的角度与所述第一配合面52a和上表面36之间的角度相等，均大于90度。在底座22的角上设有从上表面36向下表面44延伸的呈90度夹角的筋板47，该限位面43直接形成于筋板47与底座侧壁46a-d相对设置的面上，且该筋板47与底座侧壁46c-d形成了收容槽49。限位面43和收容槽49的作用会在后面进行详细描述。

再参见图2，为了美观及增加强度，在底座22的四个角的底座侧壁46a-d上固定设置有具有凸台53的凸缘51。在凸台53上设有一端穿出下表面44的导槽55，该导槽55的中心线与交线54重合。导槽55的作用会在后面进行详细描述。

再参见图1，该切割机20还包括可拆卸的连接在底座22且用于支撑底座22的支撑腿组件。支撑腿组件包括至少三根与底座相连的支撑腿66。在本实施例中，该支撑腿组件包括四根支撑腿66，大致分布在底座1的四个角上，从而将整个切割机20支撑到合适的高度，方便操作者切割工件。

下面就以其中一条支撑腿66来详细描述该支撑腿66的具体结构及与底座22的连接情况。参见图4至图8，支撑腿66包括第一侧板56a和与第一侧板56a连接的第二侧板56b，其中第一侧板56a和第二侧板56b呈大约90角度设置。第一侧板56a和第二侧板56b上分别设有与底座22连接的配接部58a-b和与配接部58a-b连接的支撑部。在这里，第一侧板56a和第二侧板56b也可以为一个侧板通过折弯形成具有角度的两侧板。且第一、第二侧板56a、56b可以通过折弯、翻边等处理来增架侧板的强度。而第一、第二侧板56a、56b可以由钢、铁、合金等金属材料制成。

如图6所示，配接部58a-b包括与底座22的第一、第二配合面52a、52b相应的第一、第二定位面62a、62b。第一定位面62a和第二定位面62b直接形成于第一、第二侧板56a、56b上且呈大约90角度设置。配接部58a-b的横截面从与底座22配接的一端向与支撑部配接的另一端逐渐增大。

支撑腿66还设有固定连接第一、第二侧板56a、56b的支撑板63，其中支撑板63上设有通孔65。通孔65的作用会在后面进行详细描述。而支撑板63可以通过螺钉固定连接在第一、第二侧板56a、56b上，且该支撑板63可以由塑料、橡胶等非金属材料制成。

支撑部包括与配接部58a-b连接的一端和与地面接触的另一端，在与地面接触的另一端上设有脚垫64，用于增强磨擦力和防止损坏地面。由于有些地面不平坦，有时需要调节支撑腿66，所以在四根支撑腿其中之一上设有可调脚垫64a，如此调节起来比较方便。支撑部包括与配接部58a-b连接的一端和相对设置的另一端，而支撑部的横截面从一端向另一端逐渐减少。

如图4所示，支撑部可以为一整体。当然，为了节省包装，也可以将支撑部设置为两部分。如图5所示，支撑部包括与配接部58a-b连接的第一支撑部68a-b和第二支撑部70a-b。在本实施例中，第一支撑部68a-b和第二支撑部70a-b通过锥度连接在一起，其中第一支撑部68a-b包括与配接部58a-b连接的第一端和相对设置的第二端，第一支撑部68a-b的横截面从与配接部58a-b连接的第一端向第二端逐渐减小。在第一支撑部68a-b的第二端设置有第一连接板72，该第一连接板72与第一支撑部68a和第一支撑部68b连接且形成锥形的连接部74。在第一连接板72上设有可供螺钉穿过的螺纹孔73。

第二支撑部70a-b包括与第一支撑部68a-b连接的第一端和相对设置的第二端，第二支撑部70a-b的横截面从第一端向第二端逐渐减小。在第二支撑部70a-b的第一端设置有第二连接板76，该第二连接板76连接第二支撑部70a和第二支撑部70b形成锥形的收容空间77，并在该第二连接板76上设有腰形孔78。在第二支撑部70a-b的第二端设置有脚垫64。

如图4和图5所示，锥形的连接部74可收容于收容空间77中，由于连接部74和收容空间77的锥度都是向地面逐渐减小，所以连接部74插入到收容空间77后会越来越紧，所以第一支撑部68a-b和第二支撑部70a-b就可以通过锥度直接连接在一起。在本实施例中，还可以将螺钉(未图示)或具有螺纹的旋钮穿过第二连接板76上的腰形孔78与第一连接板72上的螺纹孔73配合，进而将第二支撑部70a-b锁定在第一支撑部68a-b上，使得支撑更加牢靠。当然，由于第二连接板76上设有腰形孔78，所以可以调节第二支撑部70a-b和第一支撑部68a-b的相对位置，也就相当于调节支撑切割机22的高度。

如图6所示，该切割机20还包括将支撑腿66锁定到底座22上的固定装置80。该固定装置80包括穿过支撑腿66和底座侧壁46a-d的锁定元件和与锁定元件配合的操作件。在本实施例中，锁定元件为螺栓82，操作件是与螺栓82配合的螺母(未图示)。为了操作方便，在螺母上还固定连接有旋钮86。当然，本领域技术人员可以想到的是，本实用新型中的固定装置的具体结构可以有很多的变化形式，比如螺钉和螺纹以及凸轮等连接形式。

螺栓82穿过支撑板63上的通孔65、支撑腿66的孔(未图示)以及导槽55与旋钮86配合。当旋紧旋钮86时，可将支撑腿66上的第一、第二定位面62a、62b紧密贴合在第一、第二配合面52a、52b上，减少了两者之间的距离，从而将支撑腿66锁定在底座22上。当旋松旋钮86时，支撑腿66上的第一、第二定位面62a、62b和第一、第二配合面52a、52b上之间的距离加大，如此就可以轻松使支撑腿66脱开与底座22的连接。

而由于设置了具有一端开口的导槽55，螺栓82可沿导槽55的延伸方向滑动。如此在将支撑腿66从底座22上拆下来时，无需将旋钮86旋松至脱开螺栓82，而只需旋松旋钮86，使得支撑腿66可以相对底座22移动，然后，再使螺栓82沿着导槽55的延伸方向向远离底座22的方向移动，从而将支撑腿66从底座22上拆卸下来；安装时，也只需将螺栓82沿着导槽55的延伸方向向底座22的方向移动，到达合适位置再旋紧旋钮86即可以将支撑腿66锁定在底座22上。如此，非常方便的拆装支撑腿66。

如图7和图8所示，至少部分配接部58a-b收容于收容槽49中，且该配接部58a-b还包括与限位面43相抵靠的限位边61。限位边61与第一、第二定位面62a、62b不在同一平面内，且该限位边61到第一、第二定位面62a、62b的距离大于第一、第二侧板56a、56b本身的厚度。在将支撑腿66安装在底座22时，支撑腿66的配接部58a-b收容于收容槽49，且限位边61抵靠在筋板47的限位面43上，如此可以增加安装稳定性。

具体操作可以是：操作者将支撑腿66插入到底座的空腔50中，使支撑腿66的配接部58a-b插入收容槽49中，同时将限位边61抵靠在筋板47的限位面43上，再旋紧旋钮86，将支撑腿66上的第一、第二定位面62a、62b与底座22上的第一、第二配合面52a、52b贴合，从而将支撑腿66锁定在底座22上。如要拆下支撑腿66，只需旋松旋钮86即可。

将支撑腿66安装在底座22上，支撑腿66的第一、第二侧板56a、56b的相交线与第一、第二配合面52a-b的交线54相重合。如图4所示，第一、第二侧板56a、56b的相交线和交线54均相对于上表面36向外倾斜，如此使得底座支撑的更加稳定，而且给操作者更大的操作空间，人机功能较好。

再参见图1，为了增加支撑腿组件的强度，该切割机20还设有连接四根支撑腿66的四根支撑条75。其中每根支撑条75两端均设有通孔(未图示)，按钮71依次穿过两根支撑条75上的通孔和第二连接板76上的腰形孔78从而与第一连接板72上的螺纹孔73配合，从而将两根支撑条75的一端锁定在支撑腿66上，用同样的方法，就可以将每根支撑条75锁定在两个支撑腿66之间。如此，增加了支撑腿组件的稳定性。

如图9所示，该切割机还设有与底座22一起支撑工件的支撑组件90。该支撑组件90可以适用于不装有支撑腿组件的切割机，从而可以根据需要独立的放置在底座22的一侧或两侧。在本实施例中，根据操作者的惯用使用方式，定义位于切割槽的左边为一侧；位于切割槽的右边为另一侧。

支撑组件90包括主体92和设置在主体92上用于支撑工件的支撑面96，其中主体92还设有与支撑面96平行的主体下支撑面。主体92的下底面98与支撑面96平行，所以在这里，下底面98就是主体下支撑面，当然该下底面98也可以是曲面，但主体下支撑面一定与支撑面96平行。

支撑面96和主体下支撑面也就是下底面98之间的距离与上表面36到底座下支撑面也就是下表面44之间的距离相等。当支撑组件90和底座22放置在同一平面上时，底座22的上表面36与支撑面96处于同一水平面上，从而两者相配合用于共同支撑工件。而由于支撑组件90可以独立于底座22设置且与底座22共同支撑工件，所以该支撑组件90可以根据工件的长度自由调节其与底座22之间的距离，方便支撑工件，从而可以保证切割机20的精度和操作安全。而因为支撑组件90独立于底座22设置，所以该支撑组件90还可以与其它工具配合使用。

支撑组件90进一步包括可枢转的连接在主体92上的支撑件94，在本实施例中支撑件94为具有支撑面96的滚轮。当然，本领域技术人员可以想到的是，本实用新型中支撑件可以有很多的形式，如固定设置在主体上具有支撑平面的支撑板等等。

主体92包括主体侧壁100a-d，主体侧壁100a-d围成一周从下底面98向上延伸至上顶面102。主体侧壁100a和100c正对设置，主体侧壁100b和100d正对设置。主体侧壁100a的中心线和主体侧壁100c的中心线形成一个中心面，该主体92相对于该中心面对称设置。

主体92的上顶面102上设有至少部分收容支撑件94的收容腔104，支撑件94围绕枢转轴(未图示)可枢转的设置在收容腔104内，该枢转轴的轴线X略低于上顶面102。且在使用时，该支撑件94的枢转轴的轴线X与切割槽32的中心线平行。

在主体92的四个角上还设有螺纹孔，以便当需要固定时，可将其固定在地面或其它支撑台上。

支撑组件90进一步包括用于抵靠工件的止挡板106，该止挡板106安装在主体92上用于切割多个相同长度的工件。

止挡板106具有与支撑面96垂直的止挡面108，且该止挡板106围绕垂直于X轴轴线的枢转轴(未图示)可枢转地设置在主体92的主体侧壁100b和/或100d上，主体侧壁100b和100d上设有与止挡板106形状相匹配的用于收容该止挡板106的凹陷110。

止挡板106在第一位置和第二位置间可旋转，在第一位置，工件同时接触止挡面108和支撑面96；在第二位置，工件仅接触支撑面96，而止挡板106收容于凹陷110中。

且由于止挡板106与凹陷110形状相匹配，所以该止挡板106在无其它锁定结构的情况下在第一位置和第二位置均可相对于主体92相对固定。

如此，在切割机20进行工作时，如图9所示，如需切割多个定长工件时，首先可将止挡板106枢转到第一位置，将工件(未图示)放置在支撑面96和上表面36上，且一端抵靠在止挡面108，如此就可以切割多个定长工件了。如切割工件较长或无需定长，则可以将止挡板106枢转到第二位置，使得止挡板106收容于凹陷110中(图中未示)。

再参见图1和图10所示，支撑组件90同样适用于安装有支撑腿组件的切割机。

在底座22上设有沿Y轴轴线方向延伸的支撑杆112，该Y轴轴线与切割槽32的延伸方向垂直。支撑组件90可滑动的设置在该支撑杆112上用于与底座22一起支撑工件。在这里，支撑杆112可以是木材，也可以是型材或是用户可以就地取材的其它材料，所以无需运输，节省成本。

由于主体92相对于主体侧壁100a的中心线和主体侧壁100c的中心线形成的中心面对称设置，所以设置在支撑杆112上的支撑组件90可以根据需要设置在底座22的一侧和两侧。

支撑杆112和底座22之间设有将支撑杆112锁定在底座22上的锁紧机构114。该锁紧机构114对称设置在底座22的两侧，现以其中一个来说明锁紧机构114的具体结构。

如图10所示，锁紧机构114包括安装在底座22上且可供支撑杆112穿过的连接件116、可移动的设置在连接件116上的锁紧件132和驱动锁紧件132移动的操作钮134。

连接件116大致为U形，由金属制成。该连接件116包括两侧杆120和连接两侧杆120的底杆122，该两侧杆120和底杆122以及底座22上的凹槽124形成了可供支撑杆112穿过的空间。该凹槽124至少部分收容支撑杆112，所以凹槽124的宽度最好与支撑杆112的宽度相当，如此可以限制支撑杆112在其宽度上的位移。

连接件116还包括在两侧杆120远离底杆122的端部设有端杆126和设置在底杆122上的螺纹杆(未图示)，其中端杆126由侧杆120的端部垂直且沿着Y轴轴线延伸，底座22上设有可供端杆126穿过的孔130。所以该连接件116通过端杆126穿设在底座22上的孔130中，从而将连接件116悬挂在底座22上。螺纹杆设置在底杆122的中间部位处且垂直于底杆122，且该螺纹杆沿远离侧杆120的方向延伸。

锁紧件132大致为U形，由两侧壁和底部构成，其两侧壁的上端面形成了用于支撑支撑杆112的配接面136，而由于锁紧件132与支撑杆112是面接触，所以比螺栓的紧固更稳固。锁紧件132的两侧壁卡设在连接件116的底杆122的两侧，且在锁紧件132的底部设有可供螺纹杆穿过的圆孔(未图示)。

在这里，操作钮134是与螺纹杆上的外螺纹相配合的螺母或旋钮，螺纹杆穿过锁紧件132上的圆孔与操作钮134配合，当旋转操作钮134时，就可以推动锁紧件132相对于连接件116移动。

具体操作如下，将支撑杆112穿过由两侧杆120和底杆122以及凹槽124形成的空间，再沿螺纹方向旋转操作钮134，从而锁紧件132随操作钮134向底杆122的方向移动，也就使得锁紧件132上的配接面136推动支撑杆112与底座22上的凹槽124的底面紧密接触。如此，支撑杆112就被牢固的固定在凹槽124的底面和配接面136之间。

沿螺纹反方向旋转操作钮134，从而锁紧件132随操作钮134向远离底杆122的方向移动，也就使得支撑杆112脱离与凹槽124的底面紧密接触，由于重力的作用，支撑杆112由锁紧件132上的配接面136支撑，这时，就可以根据需要调节支撑杆112相对于底座22上的位置或直接拆下支撑杆112。

如图10所示，支撑组件90也可以根据需要通过锁紧机构114a固定在支撑杆112上，同底座22一起支撑工件。

在这里，锁紧机构114a与上述锁紧机构114结构基本相同，所不同的是：锁紧机构114a的连接件116a通过端杆(未图示)穿设在主体92上的孔(未图示)中，从而将连接件116a悬挂在主体92上。该可供端杆126a穿设的孔相对于支撑杆112的Y轴轴线对称设置在主体92的内部且位于收容腔104的下面。

当主体92安装在支撑杆112上时，主体侧壁100a和100c与支撑杆112的Y轴轴线大致平行，且位于支撑杆112的两侧。主体侧壁100b和100d与支撑杆112的Y轴轴线大致垂直，且主体侧壁100b和100d上设有可供支撑杆112穿过的开口138。该开口138至少部分收容支撑杆112，所以开口138最好与支撑杆112的宽度相当，如此可以限制支撑杆112在其宽度上的位移。

具体操作如下：将主体92放置在支撑杆112上，同时使得主体92的开口138至少部分收容支撑杆112；然后再沿螺纹方向旋转操作钮134，从而锁紧件132随操作钮134向底杆122的方向移动，也就使得锁紧件132上的配接面136推动支撑杆112与开口138的底面紧密接触。如此，主体92就被牢固的固定在支撑杆112上。当然，如果沿螺纹反方向旋转操作钮134，从而锁紧件132随操作钮134向远离底杆122的方向移动，也就使得支撑杆112脱离与开口138的底面紧密接触，这时，就可以根据需要调节主体92和支撑件94相对于支撑杆112的位置或直接取下主体92和支撑件94。

当然，本实用新型并不仅限于本说明书中所揭示的具体的实施例。任何基于本实用新型作出的变化和替换都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机，包括，

底座，具有支撑工件的上表面、与上表面平行的底座下支撑面；

锯机构，连接在所述底座上，包括马达和由马达旋转驱动的锯片；

支撑组件，与所述底座一起支撑工件，所述支撑组件包括主体和设置在主体上用于支撑工件的支撑面，其中所述主体具有与所述支撑面平行的主体下支撑面；

其特征在于：所述支撑面和所述主体下支撑面之间的距离与所述上表面和所述底座下支撑面之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述支撑组件相对于所述底座独立设置。

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割机还包括支撑腿组件，所述支撑腿组件包括至少三根与所述底座相连且用于支撑所述底座的支撑腿。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述支撑杆和所述底座之间设有锁紧机构，所述支撑杆通过所述锁紧机构直接设置在所述底座上。

5.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述底座上设有支撑杆，所述支撑组件可滑动地设置在所述支撑杆上。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述支撑组件和所述支撑杆之间设有将支撑组件锁定在支撑杆的锁紧机构，所述锁紧机构包括安装在主体上且可供所述支撑杆穿过的连接件、可移动的设置在连接件上的锁紧件和驱动锁紧件移动的操作钮，其中所述锁紧件包括用于支撑所述支撑杆的配接面。

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于：所述主体包括四个主体侧壁，这四个主体侧壁从主体下支撑面向上延伸，在与所述支撑杆垂直的两个相对的主体侧壁上设有开口，旋转所述操作钮可促使支撑件固定在所述开口和配接面之间。

8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述支撑组件进一步包括可枢转的连接在所述主体上的支撑件，所述支撑件具有所述支撑面。

9.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述支撑组件进一步包括具可枢转的连接在所述主体上的止挡板，所述止挡板具有于所述支撑面垂直设置的止挡面。

10.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：所述主体上设有与所述止挡板相匹配的凹陷。

Images