CN202012915U - 采用w型辐射管烧嘴的辐射管加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采用W型辐射管烧嘴的辐射管加热炉，主要包括辐射管加热炉段炉体、W型辐射管烧嘴加热系统、助燃空气管道供风系统、煤气管道系统、排烟系统、炉辊传动系统；炉体主要包括钢结构壳体、内衬耐火及隔热材料和多个W型辐射管；各W型辐射管烧嘴安装在各W型辐射管内；助燃空气管道供风系统与W型辐射管烧嘴加热系统的空气输入口相连通；煤气管道系统与W型辐射管烧嘴加热系统的煤气输入口相连通；排烟系统与W型辐射管烧嘴加热系统的排烟输出口相连通。本实用新型加热炉段烧嘴布置量比采用U型辐射管烧嘴布置量少了将近60％，整个炉前管道和阀门大量减少，结构简单可靠；同时阀门的操作量降低，后续的维护的工作量降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金加热装置技术领域，尤其涉及一种辐射管加热炉。
背景技术
目前，冷轧厂退火机组、热镀锌机组、连退等机组对炉内气氛有很严格的要求，为了满足带钢生产的工艺温度，要将炉温提高至840～1050℃，这些机组大部分辐射管加热炉段(简称RTF炉段)采用U型辐射管燃烧器对带钢进行加热。由于U型辐射管加热面积有限，表面功率小，为实现工艺温度，需要布置较多的U型辐射管烧嘴，
根据生产带钢规格的不同，一个炉段U型辐射管烧嘴的布置在100套左右，对于采用带点火烧嘴手动点火的U型辐射管烧嘴，每套配有2个煤气手动阀、1个空气手动阀、2个点火煤气手动阀、1个点火空气手动阀；如果采用自动点火，每个U型辐射管烧嘴前还需再配一个点火煤气自动阀和一个点火空气自动阀，这样炉外空煤气管道布置多，现场操作人员的操作量和维护量都比较大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减少炉前管道布置、减少操作量和维护量的采用W型辐射管烧嘴的辐射管加热炉。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
采用W型辐射管烧嘴的辐射管加热炉，主要包括辐射管加热炉段炉体、W型辐射管烧嘴加热系统、助燃空气管道供风系统、煤气管道系统、排烟系统、炉辊传动系统；其中辐射管加热炉段炉体主要包括钢结构壳体、内衬耐火及隔热材料、多个W型辐射管；W型辐射管烧嘴加热系统包含多个W型辐射管烧嘴；各W型辐射管烧嘴安装在各W型辐射管内；助燃空气管道供风系统与W型辐射管烧嘴加热系统的空气输入口相连通；煤气管道系统与W型辐射管烧嘴加热系统的煤气输入口相连通；排烟系统与W型辐射管烧嘴加热系统的排烟输出口相连通；炉辊传动系统包括多个炉辊和电机，且沿辐射管加热炉段炉体延伸分布。
按上述技术方案，助燃空气管道供风系统包括助燃风机、主空气管道、多个空气支管以及多种空气手动和自动阀门；助燃风机的出口与主空气管道相连通，各空气支管与主空气管道相连通，各空气支管与各W型辐射管烧嘴的空气通道上设置的空气输入口相连通。
按上述技术方案，煤气管道系统包括煤气主管、各煤气支管以及多种煤气手动和自动阀门；从煤气节点与煤气主管相连通，各煤气支管与煤气主管相连通，各煤气支管与各W型辐射管烧嘴的煤气管上设置的煤气输入口相连通。
按上述技术方案，排烟系统包括排烟风机、主排烟管道、各排烟支管；排烟风机的入口与主排烟管道相连通，各排烟支管与主排烟管道相连通，各排烟支管与各W型辐射管烧嘴的排烟输出口相连通。
按上述技术方案，W型辐射管通过W型辐射管支架固定在炉体上。
按上述技术方案，W型辐射管烧嘴的空气通道和煤气管分别与助燃空气管道供风系统和煤气管道系统相连通。
当带钢由炉辊传动系统带动连续通过辐射管加热炉炉段进行加热时，带钢的加热温度一般要控制在800～1000℃，相应的炉膛所需要的温度为840～1050℃，此时由助燃空气管道供风系统、煤气管道系统向W型辐射管烧嘴加热系统供给空气和煤气，由W型辐射管烧嘴组织燃烧，通过分段控制的脉冲燃烧控制技术使W型辐射管烧嘴向炉膛均匀供给热量，达到炉膛所要求的目标温度并满足炉温均匀性的要求。
本实用新型可应用于冷轧厂硅钢退火涂层机组、热镀锌机组、连退等机组以及所有涉及到带气氛加热的机组。
本实用新型的有益效果：
(1)由于W型辐射管的加热面积为U型辐射管的加热面积的1.5～2.5倍，W型辐射管烧嘴功率为U型辐射管烧嘴功率的2.5倍，所以采用W型辐射管烧嘴加热的辐射管加热炉段的烧嘴布置量比采用U型辐射管烧嘴加热的RTF炉段的烧嘴布置量少了将近60％，整个炉前管道和阀门大量减少，结构简单、可靠，易于实现；
(2)由于管道和阀门布置减少，阀门的操作量降低，后续的维护的工作量降低。
附图说明：
图1为本实用新型辐射管加热炉的主视图；
图2为本实用新型辐射管加热炉俯视图；
图3为本实用新型的W型辐射管烧嘴与辐射管连接示意图；
图4为本实用新型的管道和阀门布置示意图。
图中：1-辐射管加热炉段炉体、2-W型辐射管烧嘴加热系统、3-助燃空气管道供风系统、4-煤气管道系统、5-排烟管道系统、6-炉辊传动系统、7-辐射管加热炉段中心线、8-W型辐射管烧嘴、9-内衬耐火及隔热材料、10-W型辐射管、11-W型辐射管支架、12-助燃风机、13-排烟风机、14-主空气管道、15-空气支管、16-煤气主管道、17-煤气支管、18-空气手动阀门、19-空气自动阀门、20-煤气手动阀门、21-煤气自动阀门、22-排烟支管、23-主排烟管道
具体实施方式：
以下结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。
如图1-4所示，辐射管加热炉段由辐射管加热炉段炉体(1)、W型辐射管烧嘴加热系统(2)，助燃空气管道供风系统(3)、煤气管道系统(4)、排烟系统(5)、炉辊传动系统(6)组成；图2俯视图中辐射管加热炉段中心线(7)可见；
辐射管加热炉段炉体(1)主要包括钢结构壳体、内衬耐火及隔热材料(9)、多个W型辐射管(10)；W型辐射管(10)通过W型辐射管支架(11)固定在炉体(1)上；
W型辐射管烧嘴加热系统(2)主要由多个安装在W型辐射管(10)内的W型辐射管烧嘴(8)组成；W型辐射管烧嘴的空气通道和煤气管分别与助燃空气管道供风系统(3)和煤气管道系统(4)相连通；
助燃空气管道供风系统(3)包括助燃风机(12)、主空气管道(14)、多个空气支管(15)以及多种空气手动和自动阀门(18，19)，助燃风机(12)的出口与主空气管道(14)相连通，各空气支管(15)与主空气管道(14)相连通，各空气支管(15)与W型辐射管加热系统(2)的各W型辐射管烧嘴(10)的空气通道上设置的空气输入口相连通；
煤气管道系统(4)包括煤气主管道(16)、各煤气支管(17)以及多种煤气手动和自动阀门(20，21)，煤气从煤气节点与煤气主管道(16)相连通，各煤气支管(17)与煤气主管道(16)相连通，各煤气支管(17)与W型辐射管加热系统(2)的各W型辐射管烧嘴(10)的煤气管上设置的煤气输入口相连通；
排烟系统(5)包括排烟风机(13)、主排烟管道(23)、各排烟支管(22)，排烟风机(13)的入口与主排烟管道(23)相连通，各排烟支管(22)与主排烟管道(13)相连通，各排烟支管(22)与W型辐射管加热系统(2)的各W型辐射管烧嘴(10)的排烟输出口相连通；
炉辊传动系统(6)由多个炉辊和电机组成。
当带钢由炉辊传动系统(6)带动连续通过辐射管加热炉炉段进行加热时，带钢的加热温度一般要控制在800～1000℃，相应的炉膛所需要的温度为840～1050℃，此时由助燃空气管道供风系统(3)、煤气管道系统(4)向W型辐射管烧嘴加热系统(2)供给空气和煤气，由W型辐射管烧嘴(10)组织燃烧，通过分段控制的脉冲燃烧控制技术使W型辐射管烧嘴(10)向炉膛均匀供给热量，达到炉膛所要求的目标温度并满足炉温均匀性的要求。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种采用W型辐射管烧嘴的辐射管加热炉，主要包括辐射管加热炉段炉体、W型辐射管烧嘴加热系统、助燃空气管道供风系统、煤气管道系统、排烟系统、炉辊传动系统；其中辐射管加热炉段炉体主要包括钢结构壳体、内衬耐火及隔热材料、多个W型辐射管；W型辐射管烧嘴加热系统包含多个W型辐射管烧嘴；各W型辐射管烧嘴安装在各W型辐射管内；助燃空气管道供风系统与W型辐射管烧嘴加热系统的空气输入口相连通；煤气管道系统与W型辐射管烧嘴加热系统的煤气输入口相连通；排烟系统与W型辐射管烧嘴加热系统的排烟输出口相连通；炉辊传动系统包括多个炉辊和电机，且沿辐射管加热炉段炉体延伸分布。
2.根据权利要求1所述的辐射管加热炉，其特征在于助燃空气管道供风系统包括助燃风机、主空气管道、多个空气支管以及多种空气手动和自动阀门；助燃风机的出口与主空气管道相连通，各空气支管与主空气管道相连通，各空气支管与各W型辐射管烧嘴的空气通道上设置的空气输入口相连通。
3.根据权利要求2所述的辐射管加热炉，其特征在于煤气管道系统包括煤气主管、各煤气支管以及多种煤气手动和自动阀门；从煤气节点与煤气主管相连通，各煤气支管与煤气主管相连通，各煤气支管与各W型辐射管烧嘴的煤气管上设置的煤气输入口相连通。
4.根据权利要求3所述的辐射管加热炉，其特征在于排烟系统包括排烟风机、主排烟管道、各排烟支管；排烟风机的入口与主排烟管道相连通，各排烟支管与主排烟管道相连通，各排烟支管与各W型辐射管烧嘴的排烟输出口相连通。
5.根据权利要求4所述的辐射管加热炉，其特征在于W型辐射管烧嘴的空气通道和煤气管分别与助燃空气管道供风系统和煤气管道系统相连通。
6.根据权利要求5所述的辐射管加热炉，其特征在于W型辐射管通过W型辐射管支架固定在炉体上。
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| CN2011201121452U CN202012915U (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 采用w型辐射管烧嘴的辐射管加热炉 |
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| CN2011201121452U CN202012915U (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 采用w型辐射管烧嘴的辐射管加热炉 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534139A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 新型w型辐射管自支撑结构 |
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