CN202011789U

CN202011789U - 无减速叶轮式增氧机

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Publication number: CN202011789U
Application number: CN2011200782778U
Authority: CN
Inventors: 吴为国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2021-03-23
Also published as: CN102334461B; CN102285724A; CN102334460B; CN102336478A; CN102336478B; CN102285724B; CN102334461A; CN201952291U; CN202005206U; CN202005207U; CN102334460A

Abstract

本实用新型属于增氧机技术领域，涉及一种无减速叶轮式增氧机，电机装在锥形体和防水罩组成的壳体内，电机由支承座连接壳体，电机轴连接叶轮轴垂直向下延伸进入水中，电机本体在水平面以上位置，防水罩和电机之间有防止电机热风向上回流进入电机风扇罩的隔离装置，使冷却风扇和散热片热交换后形成的热风不再回流到电机风扇罩内，使电机温度大幅下降,支承座连接支撑杆，支撑杆的另一端各有一个浮体，整机靠浮体浮在水面上工作，叶轮掀起的水体由锥形体导向四方，使下层的水补缺，水体对流达到增氧之目的。本实用新型摒弃了已有技术中需要齿轮、减速箱等结构，不需要加注润滑油，有效地防止漏油污染渔塘，降低生产成本。

Description

无减速叶轮式增氧机

技术领域

本发明涉及增氧机，特别是涉及一种无减速叶轮式增氧机。

背景技术

增氧机是水产养殖中对鱼虾有救生和助长的设备，现有的机械式增氧机主要有水车式、叶轮式和喷水式三大类型，已有的叶轮式增氧机都有齿轮减速机构，结构复杂、笨重、成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种无减速叶轮式增氧机。

本发明的目的是这样实现的：

无减速叶轮式增氧机，包括有浮体、电机、叶轮轴、叶轮、锥形体及防水罩，其特征在于所述电机装在锥形体和防水罩组成的壳体内，电机由支承座连接壳体，电机轴垂直向下安装有叶轮，支承座水平方向连接有三个以上周向布置的支撑杆，支撑杆的外端各连接一个浮体。

上述支承座和电机的下端盖制成一体，或支承座和电机分体组合，支承座水平均布三个配合支撑杆的插杆孔；由金属管制成的支撑杆的一端紧固安装在支承座的插杆孔内、另一端通过固定环与浮体连接。

上述电机轴垂直向下安装有叶轮是：垂直向下的电机轴上直接安装叶轮或垂直向下的电机轴通过连轴器连接叶轮轴，叶轮轴上安装叶轮；所述叶轮轴是中空的管子，叶轮轴上制有过水槽或过水孔，叶轮轴外圆有水润滑轴承，水润滑轴承安装在锥形体的下部轴承室内。

上述连轴器由轴套及用卡箍卡接在轴套上的软胶管组成，轴套的外端与电机轴连接，软胶管的外端通过卡箍与叶轮轴的上部卡接，与软胶管用卡箍卡接的轴套的结合面上设置有防滑结构；或所述连轴器是：叶轮轴上部为内外径均扩径形成的安装位，轴套下部的定位部的外圆与安装位的内圆相配合，软胶管同时套住叶轮轴的安装位和轴套，用一个卡箍卡在软胶管的上端部将轴套与软胶管卡紧，用另一个卡箍卡在叶轮轴末扩径部和扩径部的交界处的末扩径的叶轮轴外侧相对应的软胶管上。

上述支承座通过插杆孔与支撑杆连接，插杆孔外壁有连接板，连接板上有连接锥形体的通孔，所述的锥形体是中空的壳体，由注塑或压铸成形，锥形体上部有一段圆柱形，圆柱形上部有和防水罩的配合位，锥形体下部是直线或曲线旋转成的锥形体，锥形体内设置有和支承座连接的安装位和安装孔，锥形体与支承座由螺钉紧固，锥形体和插杆孔相对位置有通过支撑杆的插杆通孔。

上述支承座的插杆孔外壁有和插杆孔相交的紧固孔，紧固孔分上部孔和下部孔，支撑杆插在支承座的插杆孔内，用紧固螺钉依次穿过支承座的上部孔、支撑杆上的螺钉孔、支承座的下部孔将支承座与支撑杆紧固。

上述叶轮由叶片座及连接在叶片座上的叶片组成，叶片座由外筒与内筒在下部连接组成，内筒和外筒之间有加强筋，内筒与叶轮轴配合并用横销插接连接。

上述浮体是中空吹塑的球形浮球，球形浮球口上有挡水圈，浮球盖通过挡水圈下的螺纹与球形浮球螺接，挡水圈和浮球盖上部的内壁有回水的空隙；所述支撑杆与浮球配合连接用的固定环是注塑件，固定环安装在支撑杆外椽用二孔的垫板和螺栓紧固；或所述浮体是中空吹塑的两边有平面的扁浮球，扁浮球的颈部有凸筋，支撑杆与扁浮球定位用的固定环内壁上的凹槽与凸筋配合，使扁浮球的平面与支撑杆的轴心线平行。

上述电机上端伸出的电机轴上安装有冷却风扇，冷却风扇外有风扇罩，电机壳上有多个散热片，风扇罩及电机壳外设有防水罩，防水罩的上部有进风口、四周下部有出风窗口，防水罩与电机之间设有防止电机热风向上回流进入电机风扇罩的隔离装置。

上述隔离装置为一隔离板，隔离板的外侧与防水罩的内壁相配合，隔离板的内侧与风扇罩的外壁相配合；所述风扇罩和隔离板为一体式结构，隔离板上与防水罩的结合处设有环形板。

本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著进步是：

1.摈弃了已有技术中需要齿轮、减速箱等结构，使整机成本大幅降低；

2.本发明的无减速叶轮式增氧机不需要加注润滑油，有效防止漏油污染渔塘；

3.本发明的无减速叶轮式增氧机结构简单，主要零件由塑料和铝压铸成型，实现无切削和少切削加工。

附图说明

图1是本发明的无减速叶轮式增氧机立体结构示意图；

图2是本发明的无减速叶轮式增氧机示意图（电机端盖和支承座一体）；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是本发明的无减速叶轮式增氧机示意图（电机端盖和支承座分体）；

图5是本发明的支承座的结构示意图；

图6是本发明的浮体结构示意图；

图7是图6的局部放大示意图；

图8是本发明的防水罩结构示意图；

图9是本发明的锥形体结构示意图；

图10是本发明的直线形锥体示意图；

图11是本发明的曲线形锥体示意图；

图12是本发明的支承座和电机端盖一体结构示意图；

图13是本发明的叶轮结构示意图；

图14是本发明的扁浮球结构示意图；

图15是本发明的支撑杆和固定圈装配示意图；

图16是本发明的风扇罩和隔离板一体结构示意图；

图17是本发明的风扇罩和隔离板一体结构示意图；

图18是本发明的隔离板立体示意图；

图19是本发明的增氧机的电机防止热风回流装置的示意图（风扇罩和隔离板一体）；

图20是本发明的增氧机的电机防止热风回流装置的示意图（风扇罩和隔离板分体）。

图中：1—电机；11—电机轴；12—风扇罩；121—环形板；122—加强条；123—固定孔；124—隔离板；13—风扇；

2—支承座；21—下端盖；22—连接板；23—通孔；24—上部孔；25—插杆孔；26—轴承室；27—下部孔；

3—锥形体；31—定位壁；32—插杆通孔；33—安装孔；34—安装位；35—轴承室；36—圆柱形；37—直线；38—曲线；39—法兰；40—镂空部；

4—防水罩；41—出风窗口；42—流水槽；43—挡水板；44—盖子；45—进风口；

5—连轴器；51—轴套；511—定位部；52—软胶管；53—卡箍；54—防滑槽；

6—浮体；61—扁浮球；611—平面；612—凸筋；613—颈部；614—螺纹；615—挡水圈；62—固定环；621—凹槽；622—垫板；63—浮球盖；

7—叶轮；71—外筒；72—内筒；73—叶片；74—缺口；75—加强筋；

8—叶轮轴；81—过水槽；82—扩径部；83—安装位；84—横销；85—水润滑轴承；

9—支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-20：

本发明的无减速叶轮式增氧机，主要由：浮体6、电机1、叶轮轴8、叶轮7、锥形体3、防水罩4等组成，电机1装在锥形体3和防水罩4组成的壳体内，电机1由支承座2连接壳体，电机轴11连接叶轮轴8垂直向下延伸进入水中，电机本体在水平面以上位置，支承座2水平方向连接有三个以上周向布置的支撑杆9，支撑杆9的另一端各有一个浮体6，整机靠浮体6浮在水面上工作，叶轮7掀起的水体由锥形体3导向四方，使下层的水补缺，水体对流达到增氧之目的。本机没有减速机构，噪声低、成本低、寿命长。

上述的支承座2和电机的下端盖21制成一体，或支承座2和电机1分体组合，支承座2水平均布有三个配合支撑杆的插杆孔25；由金属管制成的支撑杆9的一端紧固安装在支承座2的插杆孔25内，插杆孔25和支撑杆9配合部位各有螺钉或销子紧固，支撑杆9的另一端设置有浮体的固定环62，固定环62与浮体连接，支撑杆9和支承座2装配方便，不需要法兰连接。

上述的叶轮轴可和电机轴11成一体，或电机轴11和叶轮轴由连轴器5连接；叶轮轴8是中空的管子，叶轮轴8上制有过水槽81或过水孔，叶轮轴8外圆有水润滑轴承85，水润滑轴承85安装在锥形体3的下部轴承室35内，管子比实心轴成本低，过水槽81使渗入锥形体3内的水直时从管子中心流出。

上述的支承座2通过插杆孔25与支撑杆9连接，插杆孔25外壁有连接板22，连接板22上有连接锥形体的通孔23，所述的锥形体3是中空的壳体，由注塑或压铸成形，锥形体3上部有一段圆柱形36，圆柱形36上部有法兰39及和防水罩4的配合位，锥形体3下部是直线37或曲线38旋转成的锥形体，锥形体3内设置有和支承座连接的安装位34和安装孔33，锥形体3与支承座2由螺钉紧固，锥形体3和插杆孔相对位置有通过支撑杆的插杆通孔32, 锥形体3的插杆通孔下面有镂空部40，锥形体内有和支承座相对应的定位壁31。

上述的防水罩4顶部有进风口45，进风口45顶上有盖子44，防水罩4的四周有出风窗口41，出风窗口41四周有挡水板43和流水槽42，挡水板43和流水槽42不使大量的雨水和水花进入出风窗口41。

上述的支承座的插杆孔25外壁有和插杆孔25相交的紧固孔，紧固孔分上部孔24和下部孔27，上部孔24孔径较大能通过螺钉头部，下部孔27是螺孔或通孔，紧固螺钉的头通过上部孔24使支撑杆9和支承座2的下部紧固。

上述的叶轮7由叶片73、叶片座等组成，叶片座由外筒71与内筒72在下部连接组成，内筒72中心有和叶轮轴8配合的孔，内筒72和外筒71之间有加强筋75，内筒72有和叶轮轴的横销84配合的缺口74，横销84和叶轮轴8滑配，拆装方便，横销84的轴向由外筒71的内圆定位，横销84、缺口74、内筒72和外筒71之间的加强筋75共同传递扭矩；叶轮7下部由螺母固定。叶轮7扩张口由塑料一次注塑成型，叶轮7的扩张口起导流作用，使水体向锥形体3的四周喷射，如果叶轮的外筒内径大于锥形体的小端，可不要扩张口。

上述的连轴器5是电机轴11配有轴套51，轴套51有定位部511和叶轮轴8插接配合并通过软胶管52连接，所述的软胶管52两端有卡箍53，卡箍53卡在轴套51上有防滑槽的外侧相对应的软胶管52上；或叶轮轴8上部为内外径均扩径形成的安装位83，定位部511的外圆与安装位83的内圆相配合，所述的卡箍53卡在叶轮轴末扩径部和扩径部的交界处的末扩径的叶轮轴8外侧相对应的软胶管52上，卡箍53是由钢板拉伸而成的圆筒型带底孔的卡箍缩径而卡住软胶管52两端，卡箍的方法多种多样，只要把软胶管52两端和叶轮轴8或轴套51卡牢就行，用铁丝捆扎也行，如果电机轴11的外径和叶轮轴8外径相当可以不用轴套51。

上述的浮体6是中空吹塑的球形浮球，浮球口上有挡水圈615，挡水圈615下制有和浮球盖63配合的螺纹614，挡水圈615和浮球盖63上部的内壁有回水的空隙；支撑杆是镀锌钢管制成的，支撑杆9和浮球配合的固定环62是注塑件，固定环62安装在支撑杆9外椽用二孔的垫板622和螺栓紧固，固定环62是注塑件成本低，固定环62和支撑杆9无焊接加工，有效地防止固定环62和支撑杆9因焊接而锈蚀、断裂。挡水圈615和浮球盖63上部的内壁有回水的空隙，浮球盖和浮球盖配合的螺纹之间可降低密封要求。

上述的浮球的两边有平面611，称为扁浮球61，扁浮球61的颈部613有凸筋612，浮球的固定环62有凹槽621，凹槽621和凸筋612定位，使浮球的平面611和支撑杆9的轴心线由于平行，减少增氧水流阻力，扁浮球61便于叠放和运输。

本发明的增氧机的防水罩内防止热风回流的装置，主要由电机1、防水罩4、进风口45、出风窗口41组成，电机1垂直安装，电机上端有冷却风扇13，冷却风扇外有风扇罩12，电机壳上有多个散热片，外有防水罩4，防水罩上有进风口45、防水罩4的四周下部有出风窗口41，防水罩和电机之间有防止电机热风向上回流进入电机风扇罩的隔离装置，使冷却风和散热片热交换后形成的热风不再回流到电机风扇罩内，使电机1温度大幅下降。

所述隔离装置是风扇罩12外侧设置有隔离板124，隔离板124的外侧和防水罩4的内壁相配合，隔离板124的内侧和风扇罩12的外壁相配合。风扇罩12和隔离板124可制成一体，用注塑成型或冲压成型，和防水罩的配合面有环形板121，环形板121和风扇罩12的之间有加强条122。风扇罩12和电机1的固定方法可以是螺钉或扣接固定。隔离板124和防水罩4配合使电机的上端部得到壳体支承，增加整体性，有效防止运输损坏。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.无减速叶轮式增氧机，包括有浮体、电机、叶轮轴、叶轮、锥形体及防水罩，其特征在于所述电机装在锥形体和防水罩组成的壳体内，电机由支承座连接壳体，电机轴垂直向下安装有叶轮，支承座水平方向连接有三个以上周向布置的支撑杆，支撑杆的外端各连接一个浮体。

2.如权利要求1所述的无减速叶轮式增氧机，其特征在于所述支承座和电机的下端盖制成一体，或支承座和电机分体组合，支承座水平均布三个配合支撑杆的插杆孔；由金属管制成的支撑杆的一端紧固安装在支承座的插杆孔内、另一端通过固定环与浮体连接。

3.如权利要求1所述的无减速叶轮式增氧机，其特征在于所述电机轴垂直向下安装有叶轮是：垂直向下的电机轴上直接安装叶轮或垂直向下的电机轴通过连轴器连接叶轮轴，叶轮轴上安装叶轮；所述叶轮轴是中空的管子，叶轮轴上制有过水槽或过水孔，叶轮轴外圆有水润滑轴承，水润滑轴承安装在锥形体的下部轴承室内。

4.如权利要求3所述的无减速叶轮式增氧机，其特征在于所述连轴器由轴套及用卡箍卡接在轴套上的软胶管组成，轴套的外端与电机轴连接，软胶管的外端通过卡箍与叶轮轴的上部卡接，与软胶管用卡箍卡接的轴套的结合面上设置有防滑结构；或所述连轴器是：叶轮轴上部为内外径均扩径形成的安装位，轴套下部的定位部的外圆与安装位的内圆相配合，软胶管同时套住叶轮轴的安装位和轴套，用一个卡箍卡在软胶管的上端部将轴套与软胶管卡紧，用另一个卡箍卡在叶轮轴末扩径部和扩径部的交界处的末扩径的叶轮轴外侧相对应的软胶管上。

5.如权利要求1所述的无减速叶轮式增氧机，其特征在于所述支承座通过插杆孔与支撑杆连接，插杆孔外壁有连接板，连接板上有连接锥形体的通孔，所述的锥形体是中空的壳体，由注塑或压铸成形，锥形体上部有一段圆柱形，圆柱形上部有和防水罩的配合位，锥形体下部是直线或曲线旋转成的锥形体，锥形体内设置有和支承座连接的安装位和安装孔，锥形体与支承座由螺钉紧固，锥形体和插杆孔相对位置有通过支撑杆的插杆通孔。

6.如权利要求1所述的无减速叶轮式增氧机，其特征在于所述支承座的插杆孔外壁有和插杆孔相交的紧固孔，紧固孔分上部孔和下部孔，支撑杆插在支承座的插杆孔内，用紧固螺钉依次穿过支承座的上部孔、支撑杆上的螺钉孔、支承座的下部孔将支承座与支撑杆紧固。

7.如权利要求1所述的无减速叶轮式增氧机，其特征在于所述叶轮由叶片座及连接在叶片座上的叶片组成，叶片座由外筒与内筒在下部连接组成，内筒和外筒之间有加强筋，内筒与叶轮轴配合并用横销插接连接。

8.如权利要求1-7任一所述的无减速叶轮式增氧机，其特征在于所述浮体是中空吹塑的球形浮球，球形浮球口上有挡水圈，浮球盖通过挡水圈下的螺纹与球形浮球螺接，挡水圈和浮球盖上部的内壁有回水的空隙；所述支撑杆与浮球配合连接用的固定环是注塑件，固定环安装在支撑杆外椽用二孔的垫板和螺栓紧固；或所述浮体是中空吹塑的两边有平面的扁浮球，扁浮球的颈部有凸筋，支撑杆与扁浮球定位用的固定环内壁上的凹槽与凸筋配合，使扁浮球的平面与支撑杆的轴心线平行。

9.如权利要求8所述的无减速叶轮式增氧机，其特征在于所述电机上端伸出的电机轴上安装有冷却风扇，冷却风扇外有风扇罩，电机壳上有多个散热片，风扇罩及电机壳外设有防水罩，防水罩的上部有进风口、四周下部有出风窗口，防水罩与电机之间设有防止电机热风向上回流进入电机风扇罩的隔离装置。

10.如权利要求9所述的无减速叶轮式增氧机，其特征在于所述隔离装置为一隔离板，隔离板的外侧与防水罩的内壁相配合，隔离板的内侧与风扇罩的外壁相配合；所述风扇罩和隔离板为一体式结构，隔离板上与防水罩的结合处设有环形板。