CN202011622U - 片粒状物高速旋转整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片粒状物高速旋转整形装置，包括锥形体、环形筒、外部围挡、传送装置、固定支架和驱动机构，环形筒位于锥形体的下部，其与水平面形成倾斜角度α，且其具有一定的厚度，上边沿形成片粒状物平铺的轨道，且上边沿的内壁与锥形体的下边沿的外壁相切于点A，外部围挡为一开口的圆环，其围挡在锥形体的外围，而在其开口处还向外形成一延伸边形成环形筒上边沿的围挡，其固定在外部多个可调节的固定支架上，传送装置与环形筒上边沿的外壁相接，且在相接处点C还设置有拨片，锥形体和环形筒分别与驱动机构连通。本实用新型可有效避免片粒状物堵塞以及损坏，且速度调节方便、简单，实现了高速的片粒状物排序整形，大大提高了工作效率。

Description

片粒状物高速旋转整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于大批片粒状物进行整形输送的装置，属于片粒状物自动整形装置技术领域。

背景技术

现有对片粒状物（如片粒状物）进行整形的装置主要是采用震动螺旋通道逐步前进或者将片粒状物竖立后排队前进两种方式，该两种方式最大的缺点是结构复杂，调节不方便，片粒状物在排队前进过程中容易堵塞，并且对于大批量高速的生产线来说，这种方式无法提供足够的速度以达到批量生产的需求。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种可用于大批量生产片粒状物的片粒状物高速旋转整形装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，包括锥形体、环形筒、外部围挡、传送装置、多个可调节的固定支架和驱动机构，其中，环形筒位于锥形体的下部，其与水平面形成倾斜角度α，且其具有一定的厚度，上边沿形成片粒状物平铺的轨道，且以便使得片粒状物能平铺在环形筒7的上边沿上，且在转动过程中片粒状物不滑落，同时保证没有多余的片粒状物停留，其上边沿的内壁与锥形体的下边沿的外壁相切于点A，相切的位置处环形筒上边沿略比锥形体下边沿的外壁略低，而上述的外部围挡为一开口的圆环，其围挡在锥形体的外围，而在其开口处还向外形成一延伸边，形成环形筒上边沿的围挡，外部围挡固定在外部多个可调节的固定支架上，而上述的传送装置则与上述的环形筒上边沿的外壁相接，且在相接处点C还设置有拨片，此外，上述的锥形体和环形筒分别与驱动机构连通。

所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，在所述的环形筒最高点B点的上部还设置有挡片，用于将多余的片粒状物挡回锥形体内继续排序。

所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，所述的外部围挡与锥形体底面以及环形筒上边沿外壁之间的缝隙小于片粒状物的厚度，以保证片粒状物不滑落。

所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，所述的外部围挡与固定支架之间通过调整螺丝固定，可用于调节外部围挡以适应不同大小的片粒状物。

所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机、锥形体轴和环形筒轴，其中，电机与环形筒轴连接，而环形筒轴与锥形体轴通过齿轮啮合。

所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，所述的驱动机构包括两个电机、锥形体轴和环形筒轴，其中，两个电机分别与环形筒轴和环形筒轴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使得片粒状物在锥形体内不需要进行排队，锥形体与外部围挡之间间隙可以调节，片粒状物在锥形体与外部围挡空腔内旋转，这样避免片粒状物（如药片）堵塞以及对片粒状物的损坏；而通过调节环形筒外沿的外部围挡就可以适用不同大小的片粒状物。另外，本实用新型所述的锥形体和环形筒采用了同步齿轮传动（也可采用两台电机分别带动筒和锥形体），速度调节方便，调节简单，且本实用新型可以实现高速的片粒状物排序整形，大大满足了大批量高速片粒状物的生产需要，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的锥形体以及外部围挡的结构示意图；

图3为本实用新型所述的圆形筒的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、锥形体      2、锥形体轴       3、外部围挡      4、固定支架

5、调节螺丝    6、环形筒轴       7、环形筒        8、电机

9、齿轮        10、传送装置      11、挡片         12、拨片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型所述的锥形体以及外部围挡的结构示意图；图3为本实用新型所述的圆形筒的结构示意图。

如图1-图3所示：片粒状物高速旋转整形装置，包括锥形体1、环形筒7、外部围挡3、传送装置10、固定支架4和驱动机构，其中，环形筒7位于锥形体1的下部，其与水平面形成倾斜角度α，且其具有一定的厚度，以便使得片粒状物能平铺在环形筒7的上边沿上，且在转动过程中片粒状物不滑落，同时保证没有多余的片粒状物停留，其上边沿的内壁与锥形体1的下边沿的外壁相切于点A，相切的位置处环形筒7的上边沿略比锥形体1下边沿的外壁略低，环形筒7最高点B点的上部还设置有挡片11，用于将多余的片粒状物挡回锥形体1内继续排序，而上述的外部围挡3为一开口的圆环，其围挡在锥形体1的外围，而在其开口处还向外形成一延伸边，形成环形筒7上边沿的围挡，外部围挡3的通过多个调整螺丝5固定在多个可调节的固定支架4上，用于调节外部围挡3与锥形体1和环形筒7之间的缝隙，以适应不同大小的片粒状物，且外部围挡3与锥形体1底面以及环形筒7上边沿外壁之间的缝隙小于片粒状物的厚度，以保证片粒状物不滑落。而上述的传送装置10则与上述的环形筒7上边沿的外壁相接，即与环形筒7将片粒状物旋出的上边沿的外壁相接，且相接处为点C，在点C处还设置有拨片12，用于将环形筒7上边沿上的片粒状物拨到传送装置10上，将排序好的片粒状物送出。

此外，上述的锥形体1和环形筒7分别与驱动机构连通，如图1所示：驱动机构包括电机8、锥形体轴2和环形筒轴6，其中，电机8与环形筒轴6连接，而环形筒轴6与锥形体轴2通过齿轮9啮合，此种方式为一个电机，同时带动两个轴转动，环形筒轴6和锥形体轴2同向转动，当然，如图4所示：所述的驱动机构也可以包括两个电机、锥形体轴2和环形筒轴6，其中，两个电机分别与环形筒轴2和环形筒轴6连接，分别进行驱动。

本实用新型的工作过程为：先将片粒状物集中倒入外部围挡3和锥形体1之间的容腔中，启动电机8驱动环形筒轴6，使环形筒轴6带动环形筒7转动，而环形筒轴6在转动的同时，通过其与锥形体轴2啮合的齿轮9驱动锥形体轴2转动，当然，当驱动装置采用两个电机时，即启动两个电机，分别驱动环形筒轴6和锥形体轴2，使得堆积在锥形体1上的片粒状物转动起来，在锥形体1的离心力的作用下旋转，当片粒状物旋转到锥形体1和环形筒7相切的位置A点时，片粒状物在离心力的作用自动滚落到环形筒7的上边沿，由于环形筒7具有一定的厚度，其上边沿形成片粒状物平铺的轨道，片粒状物在环形筒7的转动下自动的平躺排列到环形筒7的上边沿上，而竖立的片粒状物在重力的作用下会自动落回到锥形体1内，排列好的片粒状物沿环形筒7转动到筒的最高点B点，最高点处使用挡片11将多余的（如层叠的）片粒状物挡回锥形体1内继续排序，排好队伍的片粒状物在外部围挡3的作用下继续沿环形筒7上边沿开始下行，当经过排队的片粒状物到达锥形体1另一边，即传送装置10与上述的环形筒7上边沿的外壁相接点C点时，使用拨片12将片粒状物挡到传送装置10上，以便输送出。

在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，包括锥形体、环形筒、外部围挡、传送装置、多个可调节的固定支架和驱动机构，其中，环形筒位于锥形体的下部，其与水平面形成倾斜角度α，且其具有一定的厚度，上边沿形成片粒状物平铺的轨道，且其上边沿的内壁与锥形体的下边沿的外壁相切于点A，而上述的外部围挡为一开口的圆环，其围挡在锥形体的外围，而在其开口处还向外形成一延伸边，形成环形筒上边沿的围挡，外部围挡的固定在外部多个可调节的固定支架上，而上述的传送装置则与上述的环形筒上边沿的外壁相接，且在相接处点C还设置有拨片，此外，上述的锥形体和环形筒分别与驱动机构连通。

2.根据权利要求1所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，在所述的环形筒最高点B点的上部还设置有挡片。

3.根据权利要求1所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，所述的外部围挡与锥形体底面以及环形筒上边沿外壁之间的缝隙小于片粒状物的厚度。

4.根据权利要求3所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，所述的外部围挡与固定支架之间通过调整螺丝固定。

5.根据权利要求1所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机、锥形体轴和环形筒轴，其中，电机与环形筒轴连接，而环形筒轴与锥形体轴通过齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的片粒状物高速旋转整形装置，其特征在于，所述的驱动机构包括两个电机、锥形体轴和环形筒轴，其中，两个电机分别与环形筒轴和环形筒轴连接。

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