CN202010522U - 一种高压混合头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡设备技术领域，尤其涉及一种高压混合头。本实用新型的清洁油缸于混合室阀体的相反侧装设有第一接近开关，第一接近开关配设用于调节位移传感器伸入清洁油缸内的距离的行程调节器，清洁活塞杆对应第一接近开关设置第一感应触头，当清洁活塞杆复位至极限位置时，清洁活塞杆的杆头延伸至混合室的开口并形成节流间隙。由两个进料通道传输至的两种不同物料经相应的注射喷嘴雾化后在混合室内进行第一次撞击混合，经第一次撞击混合后的物料再经清洁活塞杆与混合室之间的节流间隙进行第二次撞击混合，经上述两次撞击混合后的物料形成涡流并进行充分混合；本实用新型能够提供物料的混合效率并最终提高产品的成型质量。

Description

一种高压混合头

技术领域

本实用新型涉及发泡设备技术领域，尤其涉及一种高压混合头。

背景技术

作为发泡设备的关键组成部分，混合头的作用在于将两种不同的物料进行混合并将混合后的多组分物料注入到成型模具中。混合头一般包括有混合室以及连通混合室的进料通道以及回流通道，其中，混合室的工作状态由循环往复运动的注射活塞杆控制；当注射活塞杆的回流槽连通进料通道与回流通道时，混合室关闭，物料不进行混合动作；当注射活塞杆的回流槽错位并将进料通道与回流通道隔开时，由进料通道传输至的物料在混合室内混合并最终通过清洁活塞杆推压至成型模具中。

现有的混合头在进行物料混合时一般只存在一次撞击混合，即由正对设置的注射喷嘴雾化后的物料熔液在混合室内正对撞击混合，经上述撞击混合后的多组分混合物料再经清洁活塞杆直接推压至成型模具中。由于混合效率不高，经上述混合头混合后的物料往往存在混合不均匀、产品成型质量差的缺陷。故而，如何进一步提高混合头的混合效率已成为发泡设备生产厂商致力解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高压混合头，该高压混合头在进行物料混合时能够进行二次撞击混合，混合效率高、产品成型质量高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种高压混合头，包括有沿出料方向依次排布的出料嘴、内设有混合室的混合室阀体以及内置往复运动的清洁活塞杆的清洁油缸，混合室阀体配设有两个相互对置并与混合室连通的注射喷嘴，混合室阀体还配设有内置往复运动的注射活塞杆的注射油缸，注射活塞杆开设有两个相互对置的回流槽，混合室阀体对应每个回流槽均开设有进料通道以及回流通道，其中，进料通道与注射喷嘴连通，回流通道与回流槽连通，清洁油缸于混合室阀体的相反侧装设有配备位移传感器的第一接近开关，第一接近开关配设有用于调节位移传感器伸入清洁油缸内的距离的行程调节器，清洁活塞杆对应第一接近开关设置有第一感应触头，当清洁活塞杆复位至极限位置时，清洁活塞杆的杆头延伸至混合室的开口并形成节流间隙。

其中，所述注射油缸对应所述注射活塞杆装设有配备位移传感器的第二接近开关，第二接近开关固定于注射油缸的缸体并延伸至缸体的内部，注射活塞杆对应第二接近开关设置有第二感应触头。

其中，所述混合室阀体与所述清洁油缸之间连设有承接部，承接部分别通过螺钉与混合室阀体以及清洁油缸连接，承接部沿所述清洁活塞杆的运动方向开设有通孔，清洁活塞杆贯穿承接部的通孔并延伸至混合室的开口。

其中，所述承接部的通孔的两端部分别装设有定位块和密封胶圈，定位块以及密封胶圈分别与所述清洁活塞杆套接，其中，定位块卡装于所述混合室阀体与承接部之间，密封胶圈卡装于所述清洁油缸的缸体与承接部之间。

其中，所述承接部于靠近所述清洁油缸一侧装设有刮刀，刮刀与所述清洁活塞杆套接并卡装于所述密封胶圈与承接部之间。

其中，所述承接部的侧壁开设有排料口，排料口贯穿承接部的侧壁并与通孔连通。

其中，所述清洁活塞杆的杆头开设有沿周壁螺旋状延伸的旋槽。

其中，所述清洁活塞杆的杆头于所述旋槽的外侧开设有圆环状的第一凹槽。

其中，所述注射活塞杆于所述回流槽的两侧分别开设有圆环状的第二凹槽。

其中，所述注射喷嘴为弹簧调压式注射喷嘴。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述一种高压混合头，包括有沿出料方向依次排布的出料嘴、内设有混合室的混合室阀体以及内置往复运动的清洁活塞杆的清洁油缸，混合室阀体配设有两个相互对置并与混合室连通的注射喷嘴，混合室阀体还配设有内置往复运动的注射活塞杆的注射油缸，注射活塞杆开设有两个相互对置的回流槽，混合室阀体对应每个回流槽均开设有进料通道以及回流通道，其中，进料通道与注射喷嘴连通，回流通道与回流槽连通，清洁油缸于混合室阀体的相反侧装设有配备位移传感器的第一接近开关，第一接近开关配设有用于调节位移传感器伸入清洁油缸内的距离的行程调节器，清洁活塞杆对应第一接近开关设置有第一感应触头，当清洁活塞杆复位至极限位置时，清洁活塞杆的杆头延伸至混合室的开口并形成节流间隙。在本实用新型工作过程中，由两个进料通道传输至的两种不同物料经相应的注射喷嘴雾化后在混合室内进行第一次撞击混合，经第一次撞击混合后的物料再经清洁活塞杆与混合室之间的节流间隙进行第二次撞击混合，经上述两次撞击混合后的物料形成涡流并进行充分混合；故而，本实用新型能够提供物料的混合效率并最终提高产品的成型质量。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在循环状态下的剖面示意图。

图3为本实用新型在循环状态下另一视角的剖面示意图。

图4为本实用新型在混合状态下的剖面示意图。

图5为本实用新型在混合状态下另一视角的剖面示意图。

图6为本实用新型在注射状态下的剖面示意图。

图7为本实用新型进行物料混合时的示意图。

图8为本实用新型进行物料混合时另一视角的示意图。

在图1至图8中包括有：

1——出料嘴       2——混合室阀体      21——混合室

22——注射喷嘴    23——进料通道    24——回流通道

3——清洁油缸     31——清洁活塞杆  311——旋槽

312——第一凹槽   4——注射油缸     41——注射活塞杆

411——回流槽     412——第二凹槽     5——第一接近开关

51——行程调节器  52——第一感应触头  6——第二接近开关

61——第二感应触头  7——承接部       71——通孔

72——定位块       73——密封胶圈     74——刮刀

75——排料口    。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，如图1至图6所示，一种高压混合头，包括有沿出料方向依次排布的出料嘴1、内设有混合室21的混合室阀体2以及内置往复运动的清洁活塞杆31的清洁油缸3，混合室阀体2配设有两个相互对置并与混合室21连通的注射喷嘴22，混合室阀体2还配设有内置往复运动的注射活塞杆41的注射油缸4，注射活塞杆41开设有两个相互对置的回流槽411，混合室阀体2对应每个回流槽411均开设有进料通道23以及回流通道24，其中，进料通道23与注射喷嘴22连通，回流通道24与回流槽411连通，清洁油缸3于混合室阀体2的相反侧装设有配备位移传感器的第一接近开关5，第一接近开关5配设有用于调节位移传感器伸入清洁油缸3内的距离的行程调节器51，清洁活塞杆31对应第一接近开关5设置有第一感应触头52，当清洁活塞杆31复位至极限位置时，清洁活塞杆31的杆头延伸至混合室21的开口并形成节流间隙。

在本实用新型装配过程中，清洁油缸3的两端部配设有用于连接油管的油管接头，本实用新型通过改变油管接头的进、出油方向来调节清洁活塞杆31的运动方向；与清洁油缸3的清洁活塞杆31的运动模式一样，注射油缸4的注射活塞杆41也通过上述方式来调节运动方向。为了保证清洁活塞杆31动作的可靠性以及准确性，本实用新型采用第一接近开关5来控制清洁活塞杆31的复位位置，其中，清洁活塞杆31对应第一接近开关5的位移传感器设置有第一感应触头52；当第一感应触头52随清洁活塞杆31移动至位移传感器所能感应到的检出距离时，第一接近开关5动作，清洁活塞杆31停止运动；其中，本实用新型所采用的第一接近开关5为耐高压接近开关。另外，第一接近开关5配设有行程调节器51，行程调节器51可以调节第一接近开关5的位移传感器伸入清洁油缸3内的距离，进而调节清洁活塞杆31的复位位置并最终调节节流间隙的大小。

在本实用新型工作过程中，当本实用新型处于循环状态时（如图2和图3所示），回流通道24以及进料通道23均与注射活塞杆41的回流槽411连通，此时，混合室阀体2的混合室21被关闭，由发泡机的储料罐传输至的原料依次经进料通道23、注射喷嘴22、回流槽411以及回流通道24进行循环流动；当本实用新型处于混合状态时（如图4和图5所示），注射活塞杆41在液压动力作用下上移至极限位置，混合室21打开，进料通道23与回流通道24隔开，由发泡机的储料罐传输至的物料依次经进料通道23、注射喷嘴22喷射至混合室21中，此时，相互对置的两个注射喷嘴22将两种不同的物料正对地喷射至混合室21内，两种不同的物料进行第一次撞击混合（如图7和图8所示），经第一次撞击混合后的物料以紊流状态经过清洁活塞杆31与混合室21开口之间的节流间隙，由于流道面积急剧地收缩变化，混合后的物料在节流间隙处进行第二次撞击混合（如图7和图8所示），经上述两次撞击混合后的物料形成涡流并进行充分混合；当本实用新型处于注射状态时（如图6所示），注射活塞杆41下移并恢复至循环状态时的位置，此时，混合室21关闭，清洁活塞杆31在液压动力作用下被推移并将混合后的物料经出料嘴1推压至成型模具中；待清洁活塞杆31将物料推压完毕后，清洁活塞杆31复位并恢复至循环状态下的位置，此时，本实用新型恢复至循环状态，此后，本实用新型按照上述过程反复动作。

由于节流间隙的大小可以通过行程调节器51来调节，故而，本实用新型在工作过程中可以根据实际工作情况来调节节流间隙大小并使物料的混合效率达到最大化。综合上述情况可知，本实用新型能够达到较高的混合效率并能够有效地提高产品的成型质量。此外，注射喷嘴22为弹簧调压式注射喷嘴，即注射喷嘴22喷射物料时的喷射压力可通过相应的弹簧来进行调节，弹簧调压式注射喷嘴可以保证喷射压力恒定，通过调节喷射压力进而调节物料喷出注射喷嘴22时的雾化程度并最终调节物料第一次撞击混合时的混合效果。

进一步的，注射油缸4对应注射活塞杆41装设有配备位移传感器的第二接近开关6，第二接近开关6固定于注射油缸4的缸体并延伸至缸体的内部，注射活塞杆41对应第二接近开关6设置有第二感应触头61。与第一接近开关5的结构一样，第二接近开关6采用第二感应触头61与第二接近开关6的位移传感器配合的形式来控制注射活塞杆41的复位位置，即本实用新型通过第二接近开关6来确保注射活塞杆41动作的可靠性以及准确性。此外，第一接近开关5与第二接近开关6均与可编程控制器（PLC）电信号连接，本实用新型通过可编程控制器的程序控制来确保清洁活塞杆31与注射活塞杆41的动作协调一致。在本实用新型工作过程中，当清洁活塞杆31向第一接近开关5移动至极限位置时，第一接近开关5将信号传输至可编程控制器，可编程控制器控制注射活塞杆41朝第二接近开关6一侧移动；当注射活塞杆41移动至极限位置时，第二接近开关6被触动并将信号传输至可编程控制器，随后可编程控制器进行延时处理，其中，延时处理的目的在于：保证物料的混合量以及混合时间；当延时处理结束后，可编程控制器再控制注射活塞杆41复位；待注射活塞杆41复位完毕后，可编程控制器再控制清洁活塞杆31向出料嘴侧推移。

作为优选的实施方式，混合室阀体2与清洁油缸3之间连设有承接部7，承接部7分别通过螺钉与混合室阀体2以及清洁油缸3连接，承接部7沿清洁活塞杆31的运动方向开设有通孔71，清洁活塞杆31贯穿承接部7的通孔71并延伸至混合室21的开口；进一步的，承接部7的通孔71的两端部分别装设有定位块72和密封胶圈73，定位块72以及密封胶圈73分别与清洁活塞杆31套接。其中，定位块72卡装于混合室阀体2与承接部7之间，定位块72主要用于在安装时对承接部7进行定位进而方便安装，密封胶圈73卡装于清洁油缸3的缸体与承接部7之间。如图1、图2、图4以及图6所示，清洁油缸3以及混合室阀体2分别位于承接部7正对的两端，承接部7将混合室阀体2与清洁油缸3分开并使混合室阀体2与清洁油缸3间隔一定距离。在清洁活塞杆31往复运动并推压混合后的物料的过程中，清洁活塞杆31的前半段与混合后的物料有较多接触，清洁活塞杆31的前半段的周壁会粘附较多发泡后的残留料；当清洁活塞杆31从最左端移动到最右端时（参考图6），粘附于清洁活塞杆31的残留料会随清洁活塞杆31一起移动，由于承接部7的距离间隔作用，粘附于清洁活塞杆31的前半段的残留料不能触及承接部7与清洁油缸3之间的密封胶圈73，进而有效地防止密封胶圈73被残留料磨损，保证了清洁油缸3的密封性并延长了本实用新型的使用周期。另外，承接部7的通孔71直径较清洁活塞杆31的直径大，这样可以有效地避免由于清洁活塞杆31在往复运动过程中与通孔71的内表面摩擦所造成的密封胶圈73被磨损的情况。

更进一步的，承接部7于靠近清洁油缸3一侧装设有刮刀74，刮刀74与清洁活塞杆31套接并卡装于密封胶圈73与承接部7之间。在本实用新型工作过程中，安装于密封胶圈73外侧的刮刀74用于刮落粘附于清洁活塞杆31并随清洁活塞杆31移动到刮刀74刀口处的残留料；故而，通过刮刀74刮落残留料，本实用新型可以进一步防止密封胶圈73被残留料磨损，进而进一步延长使用周期。进一步的，承接部7的侧壁开设有排料口75，排料口75贯穿承接部7的侧壁并与通孔71连通；开设于承接部7侧壁的排料口75主要用于将由刮刀74刮落的残留料从通孔71内取出。

实施例二，本实施例与实施例一的区别在于：清洁活塞杆31的杆头开设有沿周壁螺旋状延伸的旋槽311；进一步的，清洁活塞杆31的杆头于旋槽311的外侧开设有圆环状的第一凹槽312。如图2、图4以及图6所示，旋槽311分布于清洁活塞杆31的杆头，在本实用新型工作过程中，旋槽311一方面可以减少清洁活塞杆31的杆头与混合室阀体2以及出料嘴1的接触面积进而减小摩擦力，另一方面旋槽311在清洁活塞杆31推压混合后的物料时可以填充满残留料进而增强物料混合时混合室21的密封性；另外，第一凹槽312也可以填充满残留料并进一步增强物料混合时混合室21的密封性。

实施例三，本实施例与实施例一的区别在于：注射活塞杆41于回流槽411的两侧分别开设有圆环状的第二凹槽412。如图2、图4以及图6所示，在注射活塞杆41往复运动过程中，位于回流槽411两侧的第二凹槽412会逐渐地填充满残留料，该残留料可以增强注射活塞杆41与混合室阀体2之间的密封效果；当回流槽411两侧的第二凹槽412均填充满残留料时，经由回流槽411的物料就不会由于密封效果不好而渗漏至注射油缸4内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种高压混合头，包括有沿出料方向依次排布的出料嘴（1）、内设有混合室（21）的混合室阀体（2）以及内置往复运动的清洁活塞杆（31）的清洁油缸（3），混合室阀体（2）配设有两个相互对置并与混合室（21）连通的注射喷嘴（22），混合室阀体（2）还配设有内置往复运动的注射活塞杆（41）的注射油缸（4），注射活塞杆（41）开设有两个相互对置的回流槽（411），混合室阀体（2）对应每个回流槽（411）均开设有进料通道（23）以及回流通道（24），其中，进料通道（23）与注射喷嘴（22）连通，回流通道（24）与回流槽（411）连通，其特征在于：清洁油缸（3）于混合室阀体（2）的相反侧装设有配备位移传感器的第一接近开关（5），第一接近开关（5）配设有用于调节位移传感器伸入清洁油缸（3）内的距离的行程调节器（51），清洁活塞杆（31）对应第一接近开关（5）设置有第一感应触头（52），当清洁活塞杆（31）复位至极限位置时，清洁活塞杆（31）的杆头延伸至混合室（21）的开口并形成节流间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高压混合头，其特征在于：所述注射油缸（4）对应所述注射活塞杆（41）装设有配备位移传感器的第二接近开关（6），第二接近开关（6）固定于注射油缸（4）的缸体并延伸至缸体的内部，注射活塞杆（41）对应第二接近开关（6）设置有第二感应触头（61）。

3.根据权利要求1所述的一种高压混合头，其特征在于：所述混合室阀体（2）与所述清洁油缸（3）之间连设有承接部（7），承接部（7）分别通过螺钉与混合室阀体（2）以及清洁油缸（3）连接，承接部（7）沿所述清洁活塞杆（31）的运动方向开设有通孔（71），清洁活塞杆（31）贯穿承接部（7）的通孔（71）并延伸至混合室（21）的开口。

4.根据权利要求3所述的一种高压混合头，其特征在于：所述承接部（7）的通孔（71）的两端部分别装设有定位块（72）和密封胶圈（73），定位块（72）以及密封胶圈（73）分别与所述清洁活塞杆（31）套接，其中，定位块（72）卡装于所述混合室阀体（2）与承接部（7）之间，密封胶圈（73）卡装于所述清洁油缸（3）的缸体与承接部（7）之间。

5.根据权利要求4所述的一种高压混合头，其特征在于：所述承接部（7）于靠近所述清洁油缸（3）一侧装设有刮刀（74），刮刀（74）与所述清洁活塞杆（31）套接并卡装于所述密封胶圈（73）与承接部（7）之间。

6.根据权利要求5所述的一种高压混合头，其特征在于：所述承接部（7）的侧壁开设有排料口（75），排料口（75）贯穿承接部（7）的侧壁并与通孔（71）连通。

7.根据权利要求1所述的一种高压混合头，其特征在于：所述清洁活塞杆（31）的杆头开设有沿周壁螺旋状延伸的旋槽（311）。

8.根据权利要求7所述的一种高压混合头，其特征在于：所述清洁活塞杆（31）的杆头于所述旋槽（311）的外侧开设有圆环状的第一凹槽（312）。

9.根据权利要求1所述的一种高压混合头，其特征在于：所述注射活塞杆（41）于所述回流槽（411）的两侧分别开设有圆环状的第二凹槽（412）。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种高压混合头，其特征在于：所述注射喷嘴（22）为弹簧调压式注射喷嘴。

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