CN203343127U - 一种喷射式管材外表面的清洗装置 - Google Patents

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宋国富
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Abstract

本实用新型公开了一种喷射式管材外表面的清洗装置，其中清洗装置包括具有中空内腔的缸筒，通过在缸筒上设置多个液流管，并在液流管上设置多个喷头，使得喷头沿着一定倾斜角度并逆着待清洗的管材在缸筒上传送的方向往管材外表面喷洒清洗剂，从而对管材的外表面进行大力度的冲洗，该清洗装置结构简单，够有效地提高管材外表面的清洗效率和清洗效果。

Description

一种喷射式管材外表面的清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种喷射式管材外表面的清洗装置。
背景技术
管材经过盘拉后，其外表面往往会残留有油渍等污物无法去除，故需对管材外表面进行清洗。现有技术中，通常是先使用清洗剂对管材外表面进行冲洗，再通过清洗球对管材外表面进行清洗。冲洗过程中，喷头直接对准管材的外表面进行冲洗，冲洗的效果往往不佳，影响管材外表面的整体清洗效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种喷射式管材外表面的清洗装置以提高管材的清洗效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷射式管材外表面的清洗装置，所述清洗装置包括具有中空内腔的缸筒、设于所述缸筒上的冲洗装置，待清洗的管材沿所述缸筒的轴向由前向后传送，所述冲洗装置包括多个设于所述缸筒内腔中的液流管，每个所述液流管上均设有多个用于向所述管材的外表面喷洒清洗剂的喷头，每个所述喷头的喷液方向逆着所述管材的传送方向且所述喷头的喷液方向与所述管材的传送方向呈夹角设置，所述缸筒上还设有多个用于向多个所述液流管中供液的注液口，所述缸筒的底部设有出液口。
优选地，所述喷头的喷液方向与所述管材的传送方向呈30°～45°。
优选地，所述液流管有两个，每个所述液流管的长度延伸方向与所述缸筒的轴向相垂直。
作为一种具体的实施方式，每个所述液流管上所述喷头有6个。
优选地，所述冲洗装置设在所述缸筒的中部，所述缸筒上位于所述冲洗装置的两侧还分别设有用于对所述管材的外表面进行擦拭清理的擦洗装置。
进一步优选地，所述擦洗装置包括固定在所述缸筒内腔中的固定挡板，所述固定挡板与所述缸筒的周向壁面之间形成封闭腔，所述封闭腔中设有能够沿所述缸筒的轴向移动的移动挡板，所述移动挡板将所述封闭腔分隔为相互气隔绝的第一腔室和第二腔室，所述缸筒上设有用于与所述第一腔室进行气体交换的第一气体交换口、用于与所述第二腔室进行气体交换的第二气体交换口，所述擦洗装置还包括用于擦洗所述管材外表面的清洗球，所述清洗球的一端固定在所述移动挡板上，所述清洗球的另一端固定在所述固定挡板或所述缸筒的侧壁上，所述缸筒、所述移动挡板、所述固定挡板上均开设有供所述管材沿轴向对应配合地穿过的通孔，所述清洗球上开设有沿轴向贯穿的中心孔，所述清洗球套设在所述管材上且其在受轴向挤压时所述中心孔的孔壁贴触在所述管材的外表面上。
进一步优选地，所述清洗球通过套筒固定在所述移动挡板上，所述套筒呈中空状，所述清洗球收容在所述套筒的内腔中，所述清洗球设于所述第一腔室中且所述清洗球的另一端固定连接在所述缸筒的侧壁上。
更进一步优选地，所述固定挡板上固定地设有导柱，所述套筒朝向所述固定挡板的端部上开设有供所述导柱对应配合地穿入的滑槽，所述套筒沿所述缸筒的轴向滑移地套设在所述导柱上。
进一步优选地，所述移动挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间设有挡板密封圈。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种喷射式管材外表面清洗装置，其中通过在缸筒上设置多个液流管，并在液流管上设置多个喷头，使得喷头沿着一定倾斜角度并逆着待清洗的管材在缸筒上传送的方向往管材外表面喷洒清洗剂，从而对管材的外表面进行大力度的冲洗，该清洗装置结构简单，够有效地提高管材外表面的清洗效率和清洗效果。
附图说明
附图1为本实用新型清洗装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示的清洗装置，该清洗装置包括具有内腔的缸筒1、设于缸筒1中部的冲洗装置2，缸筒1上位于冲洗装置2的两侧还设有用于对待清洗的管材4的外表面进行擦拭清理的擦洗装置，管材4沿着缸筒1的轴向由前向后传送。
参见图1所示，冲洗装置2包括多个设于缸筒1内腔中的液流管21，在本实施例中，液流管21有两根，两根液流管21的长度延伸方向与缸筒1的轴向相垂直。液流管21上设有多个用于向管材4的外表面喷洒清洗剂的喷头22，在这里，每根液流管21上喷头22有6个。每个喷头22的喷液方向与管材4的传送方向呈一定夹角，且均逆着管材4的传送方向对管材1的外表面进行喷射，喷头22的喷液方向与管材4的传送方向之间的夹角可设置为30°～45°，这样能够使得喷头22喷出的清洗剂对管材1的外表面进行较大力度的冲洗，从而使得管材1外表面的清洗效果。缸筒1上还设有分别向两个液流管21中注入清洗剂的注液口23，缸筒1的底部还设有出液口24，通过在出液口24的底部设置收集装置可将清洗后的清洗剂回收利用，降低清洗成本。
参见图1所示，擦洗装置3包括固定设置在缸筒1内腔中的固定挡板31，该固定挡板31与缸筒1的周向壁面之间形成封闭腔，该封闭腔中设有能够沿缸筒1的轴向移动的移动挡板32，移动挡板32将上述封闭腔分隔成相互气隔绝的第一腔室和第二腔室，其中移动挡板32与缸筒1侧壁之间为第一腔室，固定挡板31与移动挡板32之间为第二腔室。移动挡板32包括第一挡板321、第二挡板322以及设置在第一挡板321与第二挡板322之间的挡板密封圈323，挡板密封圈323确保了移动挡板32与缸筒1内壁之间的密封性，从而保证第一腔室与第二腔室的气密隔绝。
缸筒1上设有用于与第一腔室进行气体交换的第一气体交换口37、用于与第二腔室进行气体交换的第二气体交换口38，第一腔室中还设有用于擦洗管材4外表面的清洗球33，清洗球33的一端固定地设置在缸筒1的侧壁上，其另一端通过套筒34固定地设置在移动挡板32上，清洗球33可由橡胶材料制成，清洗球33在对管材4清洗时能够很好地贴合在管材4的外表面上且不会对管材4的外表面造成划伤。套筒34呈中空状，清洁球33收容在套筒34的内腔中，固定挡板31上固定地设有导柱35，导柱35位于第二腔室中，套筒34朝向固定挡板31的端部上开设有供导柱35对应配合地穿入的滑槽，套筒34沿轴向滑移地套设在导柱35上，这样能够在移动挡板32沿轴向移动时提供其导向，保证移动挡板32沿轴向稳定地移动。
参见图1所示，导柱35与套筒34的滑槽之间还设有清洗球密封圈36，该清洗球密封圈36套设在导柱35上，这样能够提高移动挡板32沿轴向移动时第二腔室与第一腔室之间的气密性。缸筒1、套筒34、固定挡板31上均开设有供管材4沿轴向对应配合地穿过的通孔，清洗球33上开设有沿轴向贯穿的中心孔，管材4在封闭腔中穿设在上述中心孔中，当清洗球33沿轴向受到挤压时，清洗球33的中心孔的孔壁便贴触在管材4的外表面上，在管材4沿轴向传送时，清洗球33便对管材4的外表面进行了擦洗，从而除去管材4外表面上的污渍。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
参见图1所示，管材4在缸筒1中沿轴向由前向后传送，通过第二气体交换口38向第二腔室中充入压缩气体，使得移动挡板32沿缸筒1轴向朝第一腔室移动，这使得清洗球33受到轴向的压缩而变形，清洗球33的中心孔的孔壁紧密地贴触在管材4的外表面上，管材4沿轴向的移动使得管材4的外表面与清洗球33之间发生摩擦，摩擦的过程中清洗球33对管材4外表面进行了清理，初步去除了管材4外表面的油渍及污物；当管材4被传送至缸筒1中部的冲洗装置2处时，由注液口23向液流管21中注入清洗剂，并通过控制器控制喷头22的喷液量，使得喷头22将清洗剂对准管材4的外表面进行喷射从而对管材4的外表面进行冲洗；冲洗完毕后，管材4被送入后一个擦洗装置3中，清洗球33对管材4的外表面进行二次清洗，去除管材4外表面残留的清洗剂和污物，提高管材表面清洁度，保证清洗效果。待整盘管材4清洗结束后，由第一气体交换口37向第一腔室中充入压缩气体，使得移动挡板32沿缸筒1的轴向朝第二腔室的方向移动，同时带动清洗球33沿轴向拉伸而恢复至原位，管材4的清洗过程结束。该清洗装置结构简单，够有效地提高管材4外表面的清洗效率和清洗效果。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
  本实用新型公开了一种喷射式管材外表面清洗装置，其中通过在缸筒上设置多个液流管，并在液流管上设置多个喷头，使得喷头沿着一定倾斜角度并逆着待清洗的管材在缸筒上传送的方向往管材外表面喷洒清洗剂，从而对管材的外表面进行大力度的冲洗，该清洗装置结构简单，够有效地提高管材外表面的清洗效率和清洗效果。

Claims (9)

1.一种喷射式管材外表面的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括具有中空内腔的缸筒、设于所述缸筒上的冲洗装置，待清洗的管材沿所述缸筒的轴向由前向后传送，所述冲洗装置包括多个设于所述缸筒内腔中的液流管，每个所述液流管上均设有多个用于向所述管材的外表面喷洒清洗剂的喷头，每个所述喷头的喷液方向逆着所述管材的传送方向且所述喷头的喷液方向与所述管材的传送方向呈夹角设置，所述缸筒上还设有多个用于向多个所述液流管中供液的注液口，所述缸筒的底部设有出液口。
2.根据权利要求1所述的一种喷射式管材外表面的清洗装置，其特征在于：所述喷头的喷液方向与所述管材的传送方向呈30°～45°。
3.根据权利要求1所述的一种喷射式管材外表面的清洗装置，其特征在于：所述液流管有两个，每个所述液流管的长度延伸方向与所述缸筒的轴向相垂直。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种喷射式管材外表面的清洗装置，其特征在于：每个所述液流管上所述喷头有6个。
5.根据权利要求1所述的一种喷射式管材外表面的清洗装置，其特征在于：所述冲洗装置设在所述缸筒的中部，所述缸筒上位于所述冲洗装置的两侧还分别设有用于对所述管材的外表面进行擦拭清理的擦洗装置。
6.根据权利要求5所述的一种喷射式管材外表面的清洗装置，其特征在于：所述擦洗装置包括固定在所述缸筒内腔中的固定挡板，所述固定挡板与所述缸筒的周向壁面之间形成封闭腔，所述封闭腔中设有能够沿所述缸筒的轴向移动的移动挡板，所述移动挡板将所述封闭腔分隔为相互气隔绝的第一腔室和第二腔室，所述缸筒上设有用于与所述第一腔室进行气体交换的第一气体交换口、用于与所述第二腔室进行气体交换的第二气体交换口，所述擦洗装置还包括用于擦洗所述管材外表面的清洗球，所述清洗球的一端固定在所述移动挡板上，所述清洗球的另一端固定在所述固定挡板或所述缸筒的侧壁上，所述缸筒、所述移动挡板、所述固定挡板上均开设有供所述管材沿轴向对应配合地穿过的通孔，所述清洗球上开设有沿轴向贯穿的中心孔，所述清洗球套设在所述管材上且其在受轴向挤压时所述中心孔的孔壁贴触在所述管材的外表面上。
7.根据权利要求6所述的一种喷射式管材外表面的清洗装置，其特征在于：所述清洗球通过套筒固定在所述移动挡板上，所述套筒呈中空状，所述清洗球收容在所述套筒的内腔中，所述清洗球设于所述第一腔室中且所述清洗球的另一端固定连接在所述缸筒的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种喷射式管材外表面的清洗装置，其特征在于：所述固定挡板上固定地设有导柱，所述套筒朝向所述固定挡板的端部上开设有供所述导柱对应配合地穿入的滑槽，所述套筒沿所述缸筒的轴向滑移地套设在所述导柱上。
9.根据权利要求6所述的一种喷射式管材外表面的清洗装置，其特征在于：所述移动挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间设有挡板密封圈。
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