CN203343126U - 一种管材外表面清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了
一种管材外表面清洗装置，其中通过设置擦洗装置和冲洗装置，其中擦洗装置包括通过移动挡板相气隔绝的第一腔室和第二腔室，以及用于对管材进行清洗的清洗球，通过对第一腔室和第二腔室的气压进行调节，使得移动挡板沿轴向移动，从而使得清洗球在被压缩时紧密地套设在管材上对管材的外表面进行清理且在压力撤去时复位，管材经擦洗装置初步清理后再经冲洗装置采用清洗剂冲洗，再经一组擦洗装置进行二次清理，清洗过程中对管材的表面无任何损伤，该清洗装置对管材的清洗效果好，且具有较高的清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材外表面清洗装置。
背景技术
管材经过盘拉后，其外表面往往会残留有油渍等污物无法去除，故需对管材外表面进行清洗。现有技术中，通常是先使用清洗剂对管材外表面进行冲洗，再通过清洗球对管材外表面进行清洗，但清洗球紧缩、恢复等不能自动控制，导致清洗的效果不佳，而且容易出现管材不易装卸、卡住等问题，严重地影响管材的清洗效率和清洗的效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种管材外表面清洗装置以提高管材外表面的清洗效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种管材外表面清洗装置，所述清洗装置包括具有中空内腔的缸筒、设于所述缸筒中部的冲洗装置、位于所述冲洗装置两侧的擦洗装置，待清洗的管材沿所述缸筒的轴向由前向后传送，所述擦洗装置包括固定设置在所述缸筒的所述中空内腔中的固定挡板，所述固定挡板与所述缸筒的周向壁面之间形成封闭腔，所述封闭腔中设有能够沿所述缸筒轴向移动的移动挡板，所述移动挡板将所述封闭腔分隔为相互气隔绝的第一腔室和第二腔室，所述缸筒上设有用于与所述第一腔室进行气体交换的第一气体交换口、用于与所述第二腔室进行气体交换的第二气体交换口，所述擦洗装置还包括用于擦洗所述管材外表面的清洗球，所述清洗球的一端固定在所述移动挡板上，所述清洗球的另一端固定在所述固定挡板或所述缸筒的侧壁上，所述缸筒、所述移动挡板、所述固定挡板上均开设有供所述管材沿轴向对应配合地穿过的通孔，所述清洗球上开设有沿轴向贯穿的中心孔，所述清洗球套设在所述管材上且其在受轴向挤压时所述中心孔的孔壁贴触在所述管材的外表面上。
优选地，所述清洗球通过套筒固定在所述移动挡板上，所述套筒呈中空状，所述清洗球收容在所述套筒的内腔中。
进一步优选地，所述清洗球设于所述第一腔室中且所述清洗球的另一端固定连接在所述缸筒的侧壁上。
更进一步优选地，所述固定挡板上固定地设有导柱，所述套筒朝向所述固定挡板的端部上开设有供所述导柱对应配合地穿入的滑槽，所述套筒沿所述缸筒的轴向滑移地套设在所述导柱上。
作为一种具体的实施方式，所述导柱与所述滑槽之间设有清洗球密封圈，所述清洗球密封圈套设在所述导柱上。
更进一步优选地，所述清洗球包括中挡板、设于所述中挡板两侧的橡胶材料制成的清洁块，所述清洁块呈半球形。
进一步优选地，所述移动挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间设有挡板密封圈。
优选地，所述冲洗装置包括多个喷头，所述喷头的喷液口朝向所述管材的外表面。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种管材外表面清洗装置，其中通过设置擦洗装置和冲洗装置，其中擦洗装置包括通过移动挡板相气隔绝的第一腔室和第二腔室，以及用于对管材进行清洗的清洗球，通过对第一腔室和第二腔室的气压进行调节，使得移动挡板沿轴向移动，从而使得清洗球在被压缩时紧密地套设在管材上对管材的外表面进行清理且在压力撤去时复位，管材经擦洗装置初步清理后再经冲洗装置采用清洗剂冲洗，再经一组擦洗装置进行二次清理，清洗过程中对管材的表面无任何损伤，该清洗装置对管材的清洗效果好，且具有较高的清洗效率。
附图说明
附图1为本实用新型的清洗装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示的管材外表面清洗装置，该清洗装置包括具有中空内腔的缸筒2，缸筒2的中部设有冲洗装置4，缸筒2两端均设有擦洗装置3，擦洗装置3在缸筒2上位于冲洗装置4的两侧。待清洗的管材1在清洗装置上沿缸筒2的轴向由前向后传送。
参见图1所示，擦洗装置3包括固定设置在缸筒2的中空内腔中的固定挡板31，该固定挡板31与缸筒2的周向壁面之间形成封闭腔，该封闭腔中设有能够沿缸筒2的轴向移动的移动挡板32，移动挡板32将上述封闭腔分隔成相互气隔绝的第一腔室和第二腔室，其中移动挡板32与缸筒2侧壁之间为第一腔室，固定挡板31与移动挡板32之间为第二腔室。移动挡板32包括第一挡板321、第二挡板322以及设置在第一挡板321与第二挡板322之间的挡板密封圈323，挡板密封圈323确保了移动挡板32与缸筒2内壁之间的密封性，从而保证第一腔室与第二腔室的气密隔绝。
参见图1所示，缸筒2上设有用于与第一腔室进行气体交换的第一气体交换口37、用于与第二腔室进行气体交换的第二气体交换口38，第一腔室中还设有用于擦洗管材1外表面的清洗球33，清洗球33的一端固定地设置在缸筒2的侧壁上，其另一端通过套筒34固定地设置在移动挡板32上，清洗球33包括中挡板331、位于中挡板331两侧的清洁块332，清洁块332可由橡胶材料制成，清洁块332呈半球形，这样清洗球33在对管材1清洗时能够很好地贴合在管材1的外表面上且不会对管材1的外表面造成划伤。套筒34呈中空状，清洁球33收容在套筒34的内腔中，固定挡板31上固定地设有导柱35，导柱35位于第二腔室中，套筒34朝向固定挡板31的端部上开设有供导柱35对应配合地穿入的滑槽，套筒34沿轴向滑移地套设在导柱35上，这样能够在移动挡板32沿轴向移动时提供其导向，保证移动挡板32沿轴向稳定地移动。
参见图1所示，导柱35与套筒34的滑槽之间还设有清洗球密封圈36，该清洗球密封圈36套设在导柱35上，这样能够提高移动挡板32沿轴向移动时第二腔室与第一腔室之间的气密性。缸筒2、套筒34、固定挡板31上均开设有供管材1沿轴向对应配合地穿过的通孔，清洗球33上开设有沿轴向贯穿的中心孔，管材1在封闭腔中穿设在上述中心孔中，当清洗球33沿轴向受到挤压时，清洗球33的中心孔的孔壁便贴触在管材1的外表面上，在管材1沿轴向传送时，清洗球33便对管材1的外表面进行了擦洗，从而除去管材1外表面上的污渍。
参见图1所示，冲洗装置4包括多个喷头41，缸筒2的上部设有多个注液口42，通过注液口42向喷头41注入清洗剂，喷头41的喷液口朝向管材1的外表面，从而使用清洗剂对管材1的外表面进行冲洗。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
参见图1所示，管材1在缸筒2中沿轴向由前向后传送，通过第二气体交换口38向第二腔室中充入压缩气体，移动挡板32沿缸筒2的轴向朝第一腔室的方向移动，移动的过程中套筒34中的清洗球33受到轴向的挤压而变形，清洗球33的中心孔的孔壁紧密地贴触在管材1的外表面上，管材1沿轴向的移动使得管材1的外表面与清洗球33之间发生摩擦，摩擦的过程中清洗球33对管材1外表面进行了清理，初步去除了管材1外表面的油渍及污物；当管材1被传送至缸筒2的中部时，冲洗装置4的喷头41喷出的清洗剂对管材1外表面进行冲洗，冲洗完毕后，管材1被送入后一个擦洗装置3中，清洗球33对管材1的外表面进行二次清洗，去除管材1外表面残留的清洗剂和污物，提高管材表面清洁度，保证清洗效果。待整盘管材1清洗结束后，由第一气体交换口37向第一腔室中充入压缩气体，使得移动挡板32沿缸筒2的轴向朝第二腔室的方向移动，同时带动清洗球33沿轴向拉伸而恢复至原位，管材1的清洗过程结束。
综上所述，本实用新型的一种管材外表面清洗装置，其中通过设置擦洗装置和冲洗装置，其中擦洗装置3包括通过移动挡板32相气隔绝的第一腔室和第二腔室，以及用于对管材1进行清洗的清洗球33，通过对第一腔室和第二腔室的气压进行调节，使得移动挡板32沿轴向移动，从而使得清洗球33在被压缩时紧密地套设在管材1上而对管材1的外表面进行清理且在压力撤去时复位，管材1经擦洗装置3初步清理后再经冲洗装置4采用清洗剂冲洗，再经一组擦洗装置3进行二次清理，清洗过程中对管材1的表面无任何损伤，该清洗装置对管材1的清洗效果好，且具有较高的清洗效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管材外表面清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括具有中空内腔的缸筒、设于所述缸筒中部的冲洗装置、位于所述冲洗装置两侧的擦洗装置，待清洗的管材沿所述缸筒的轴向由前向后传送，所述擦洗装置包括固定设置在所述缸筒的所述中空内腔中的固定挡板，所述固定挡板与所述缸筒的周向壁面之间形成封闭腔，所述封闭腔中设有能够沿所述缸筒轴向移动的移动挡板，所述移动挡板将所述封闭腔分隔为相互气隔绝的第一腔室和第二腔室，所述缸筒上设有用于与所述第一腔室进行气体交换的第一气体交换口、用于与所述第二腔室进行气体交换的第二气体交换口，所述擦洗装置还包括用于擦洗所述管材外表面的清洗球，所述清洗球的一端固定在所述移动挡板上，所述清洗球的另一端固定在所述固定挡板或所述缸筒的侧壁上，所述缸筒、所述移动挡板、所述固定挡板上均开设有供所述管材沿轴向对应配合地穿过的通孔，所述清洗球上开设有沿轴向贯穿的中心孔，所述清洗球套设在所述管材上且其在受轴向挤压时所述中心孔的孔壁贴触在所述管材的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于：所述清洗球通过套筒固定在所述移动挡板上，所述套筒呈中空状，所述清洗球收容在所述套筒的内腔中。
3.根据权利要求2所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于：所述清洗球设于所述第一腔室中且所述清洗球的另一端固定连接在所述缸筒的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于：所述固定挡板上固定地设有导柱，所述套筒朝向所述固定挡板的端部上开设有供所述导柱对应配合地穿入的滑槽，所述套筒沿所述缸筒的轴向滑移地套设在所述导柱上。
5.根据权利要求4所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于：所述导柱与所述滑槽之间设有清洗球密封圈，所述清洗球密封圈套设在所述导柱上。
6.根据权利要求3所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于：所述清洗球包括中挡板、设于所述中挡板两侧的橡胶材料制成的清洁块，所述清洁块呈半球形。
7.根据权利要求2所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于：所述移动挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间设有挡板密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于：所述冲洗装置包括多个喷头，所述喷头的喷液口朝向所述管材的外表面。
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| CN 201320402391 CN203343126U (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 一种管材外表面清洗装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103331280A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-02 | 富威科技（吴江）有限公司 | 一种管材外表面清洗装置 |
| CN111250441A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 电缆清洁装置 |
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2013
- 2013-07-08 CN CN 201320402391 patent/CN203343126U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN103331280B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-04-01 | 富威科技（吴江）有限公司 | 一种管材外表面清洗装置 |
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