CN202007292U - 新型细纱紧密纺吸气装置 - Google Patents

Abstract

新型细纱紧密纺吸气装置，涉及一种纺织机械配件，其包括由纺织机的空心罗拉主轴所支撑的吸气座、设置在吸气座上的吸气盒上盖、设置在吸气座下与吸气盒上盖配合的下吸气罩、装在吸气座中的左右吸气片，吸气座设有锁紧轴Ⅰ与锁紧轴Ⅱ，吸气座后端向前延伸设有一对收容左、右吸气片的吸风口，吸风口前端通过小气管与总风道连接，吸气盒上盖可上下活动的支撑在吸气座上，吸气盒上盖设有可抵在左、右吸气片上的吸气片止退卡，吸气盒上盖还设有与锁紧轴Ⅰ相配合的锁紧槽Ⅰ，下吸气罩设有与锁紧轴Ⅱ配合的锁紧槽Ⅱ，左、右吸气片的后端侧壁上分别设有与空心罗拉上的单排小气孔相对应的吸气口，吸气口由左、右吸气片内侧分别贯通至小气管而与总风道连通。

Description

新型细纱紧密纺吸气装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械配件，特别涉及一种纺纱机紧密纺的吸气装置。

背景技术

细纱紧密纺技术是近十年发展起来的一项新技术，该技术是多种形式的负压气流集聚系统，将纤维须条在前钳口与增设的阻捻钳口之间区域进行集聚，完成集聚后再进入加捻区域加捻成纱，这使得纤维都可能集聚到纱中，从而形成毛羽少，强力高的紧密纱。自1999年问世以来，发展非常迅速，现国内外有多个纺织机械制造商向市场推出了各自的紧密纺纱系统。目前国内在新机与老机改造上推广使用量最大的是网格圈集聚型紧密纺纱系统，它是在普通环锭细纱机牵伸装置的前罗拉和前上皮辊的前部增加阻捻皮辊及吸气组件（包括网格圈与传动件）而成的，但机构较复杂、运行成本高、维护不方便。为此，现在国内也研究开发出另一种先进的紧密纺纱系统，如：2005年9月28日授权公告、专利号为ZL200420091918.3、名称为“新型纺纱集束装置”的中国专利，及2008年6月4日授权公告、专利号为ZL200610102196.0、名称为“新型双纤维紧密纺装置”的中国专利。它们是将前罗拉直径加大并做成空心，前罗拉表面只打一排小孔，其内部装有负压吸气组件，空心的前罗拉分别与前上皮辊、阻捻皮辊组成前钳口和阻捻钳口，两钳口之间为集束区；集束区上方有一个气流定向块，其底部中心加工有一条或二条开口凹槽，开口凹槽的宽度有不同规格，可根据纺纱品种以及是否是赛络纺进行更换。吸气组件通过前罗拉表面的一排小孔抽吸气流，纤维须条在前罗拉小孔气流与气流定向块的共同作用而集聚，集聚纤维须条输出到阻捻钳口后被加捻成纱。该紧密纺系统有如下性能特点：⑴ 空心的前罗拉兼牵伸、集聚、阻捻三项功能；⑵ 能保证须条在进入阻捻钳口之前一直受到集聚气流与气流定向块的共同作用，实现全程集聚；⑶ 结构简单、紧凑，免维护；⑷ 集聚理念合理，集聚效果较好，能耗低；⑸ 适应所有纺纱原料及品种；⑹对纺纱环境要求与普通环锭纺相同；⑺ 适应所有老机改造，改造费用不高。因此，它是当今国内外最好的紧密纺纱系统之一。但这种紧密纺装置的吸气组件存在以下缺点：⑴、结构较复杂，拆装、维护很不方便；⑵、气流通道设计不尽合理，易形成涡流、挂花。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计科学合理、拆装维护方便、适纺性广泛的新型细纱紧密纺吸气装置。

本实用新型为实现上述目的采用技术方案是：一种新型细纱紧密纺吸气装置，包括由纺织机的空心罗拉主轴所支撑的吸气座，其特征在于，该吸气装置还包括设置在吸气座上的吸气盒上盖、设置在吸气座下与吸气盒上盖配合的下吸气罩、分别装在吸气座中的左吸气片和右吸气片，吸气座包括主体部、由主体部后端延伸形成内侧为圆弧状的配合部、及设置在配合部上的活动轴支座，配合部远离主体部一端末形成锁紧轴Ⅰ，配合部远离主体部一侧突出设有锁紧轴Ⅱ，吸气座后端向前延伸设有一对与左吸气片和右吸气片相对接的吸风口，吸风口前端通过小气管与总风道连接，吸气盒上盖整体呈弧形，吸气盒上盖可上下活动的支撑在活动轴支座上，吸气盒上盖内侧突出设有可分别顶持在左吸气片和右吸气片上的吸气片止退卡， 吸气盒上盖内侧还突出设有档止部，档止部上凹设有与锁紧轴Ⅰ相配合的锁紧槽Ⅰ，吸气盒上盖两侧分别设有一排补风口Ⅰ，下吸气罩整体也呈弧形，下吸气罩后端内侧凹设有与锁紧轴Ⅱ配合的锁紧槽Ⅱ，下吸气罩上还设有补风口Ⅱ，左吸气片和右吸气片的后端侧壁上分别设有与空心罗拉上的单排小气孔相对应的吸气口，吸气口分别由左吸气片和右吸气片的内侧贯通至吸风口前端的小气管而与总风道连通。

其中所述吸气座的活动轴支座上设有活动轴孔，吸气盒上盖靠近顶端位置中部设有可在活动轴孔中转动的转轴。

其中所述吸气座的活动轴支座两侧分别向内凹设有插槽，左吸气片和右吸气片的两侧分别设有与插槽配合的插座。

其中所述吸气片止退卡由吸气盒上盖侧壁的内侧靠近中部位置向前并向下倾斜延伸形成，所述档止部由吸气盒上盖侧壁的内侧中部靠下位置向前并向下倾斜延伸形成，所述锁紧槽Ⅰ由档止部靠近末端位置的内侧向下凹陷形成。

其中所述下吸气罩包括设置在其两侧用以支撑下吸气罩的弧形基板，弧形基板靠近后端位置之间连接有一扣合板，扣合板包括呈 “7”字型的支撑部，“7”字型支撑部的底部末端分别通过连板连接到弧形基板，“7”字型支撑部的顶部末端向上并向前弯折延伸形成突出部，所述锁紧槽Ⅱ由突出部内侧凹陷形成，弧形基板在“7”字型支撑部前侧之间连接有弧形的不锈钢过滤网，所述补风口Ⅱ是不锈钢过滤网上的通孔形成的。

其中所述左吸气片和右吸气片呈对称设置，所述吸气装置还包括用以封闭左吸气片侧孔及右吸气片侧孔的吸气片侧盖。

由于采用上述设计结构，本实用新型细纱紧密纺吸气装置具有以下有益效果：

1、设计科学合理、拆装维护方便

本实用新型由通过吸气座的锁紧轴Ⅰ与吸气盒上盖的锁紧槽Ⅰ相卡持，吸气座的锁紧轴Ⅱ与下吸气罩的锁紧槽Ⅱ相抵持，而使得吸气盒上盖与下吸气罩固定在吸气座上下侧，不需要用螺钉将吸气盒上盖与下吸气罩固定在一起，维护保养时，由于上盖设计成能方便打开，打开时吸气盒上盖的转轴绕活动轴支座上的活动轴孔旋转，只用手轻轻向上掀起就可拆下左吸气片和右吸气片，左、右吸气片拆下后就可方便的拆下下吸气罩，可对左、右吸气片及下吸气罩进行清理，方便拆装，同时设计考虑了如何保护吸气盒上盖，在吸气盒上盖与下吸气罩上分别设计补风口，目的是须条断头后不使须条吸入吸气盒上盖与空心罗拉的间隙中而损坏吸气盒上盖，设计科学合理。

2、适纺性广泛

以前开发的各种开式的紧密纺系统，只能适应棉花纺纱，并且只能生产40英支以上的高支纱产品，对纺纱温湿度环境要求很高。否则，不是能耗高，配件损耗承受不了，就是聚集没有效果。经过试验，采用本实用新型细纱紧密纺吸气装置与空心罗拉配套使用，使该紧密纺纱系统能适应所有纺纱原材料和所有纺纱支数，并且能耗、配件损耗、聚集效果没有大的变化，尤其对纺纱温湿度环境的要求与普通纺纱一样。

下面结合附图和实施例对本实用新型新型细纱紧密纺吸气装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型新型细纱紧密纺吸气装置装于罗拉轴上的装配示意图；

图2是图1的俯视图（省略前上皮辊、阻捻皮辊、气流定向块后）；

图3是吸气座的左视图；

图4是吸气座的主视图；

图5是吸气座的右视图；

图6是吸气座的俯视图；

图7是图6B-B方向剖视图；

图8是图4A向视图；

图9是图4D-D方向剖视图；

图10是图4C-C方向剖视图；

图11是吸气盒上盖的俯视图；

图12是吸气盒上盖的左视图；

图13是吸气盒上盖的主视图；

图14是吸气盒上盖的右视图；

图15是图11C-C方向剖视图；

图16是图11B-B方向剖视图；

图17是下吸气罩的左视图；

图18是下吸气罩的主视图；

图19是下吸气罩的俯视图；

图20是图19B-B方向剖视图；

图21是左吸气片的俯视图；

图22是左吸气片的主视图；

图23是图21C向视图；

图24是图22A向视图；

图25是图21D-D方向剖视图；

图26是图21B-B方向剖视图；

图27是右吸气片的俯视图；

图28是右吸气片的主视图；

图29是图28A向视图；

图30是图27C向视图；

图31是图27D-D方向剖视图；

图32是图27B-B方向剖视图；

图33是吸气片侧盖的结构示意图；

图34是图33B-B方向剖视图；

图35是图34A向视图。

主要元件标号说明：

1-吸气座，11-主体部，12-活动轴孔，13-活动轴支座，14-配合部，15-锁紧轴Ⅱ，16-锁紧轴Ⅰ，17-吸风口，18-插槽，2-空心罗拉，21-单排小气孔，3-下吸气罩，31-锁紧槽Ⅱ，32-突出部，33-“7”字型支撑部，34-弧形基板，35-扣合板，36-连板， 37-不锈钢过滤网，4-空心罗拉主轴， 5-吸气盒上盖，51-转轴，52-吸气片止退卡，53-锁紧槽Ⅰ，54-档止部，55-补风口Ⅰ， 6-吸气片侧盖， 7-左吸气片，71-左吸气片侧孔，72-吸气口，73-插座， 8-右吸气片，81-右吸气片侧孔，82-吸气口，83-插座。

具体实施方式

如图1至图35所示，本实用新型新型细纱紧密纺吸气装置，包括由纺织机的空心罗拉主轴4所支撑的吸气座1，该吸气装置还包括设置在吸气座1上的吸气盒上盖5、设置在吸气座1下与吸气盒上盖5配合的下吸气罩3、分别装在吸气座1中的左吸气片7和右吸气片8。图1中还示示意出与空心罗拉2配合使用的前上皮辊E、气流定向块F、阻捻皮辊G。图中箭头H所指示的方向为前，与箭头H方向相反的方向为后。

吸气座1包括主体部11、由主体部11后端延伸形成内侧为圆弧状的配合部14、及设置在配合部14上的活动轴支座13，活动轴支座13上设有活动轴孔12，活动轴支座两侧两侧分别向内凹设有插槽18，配合部14远离主体部11一端末形成锁紧轴Ⅰ，配合部14远离主体部11一侧突出设有锁紧轴Ⅱ15，吸气座1后端向前延伸设有一对与左吸气片7和右吸气片8相对接的吸风口17，吸风口17前端通过小气管与总风道连接（图中未示出小气管与总风道）。

吸气盒上盖5整体呈弧形，吸气盒上盖5可上下活动的支撑在活动轴支座13上，吸气盒上盖5靠近顶端位置中部设有可在活动轴孔12中转动的转轴51，吸气盒上盖5内侧突出设有可分别顶持在左吸气片7和右吸气片8上的吸气片止退卡52，吸气片止退卡52由吸气盒上盖5侧壁的内侧靠近中部位置向前并向下倾斜延伸形成， 吸气盒上盖5内侧还突出设有档止部54，档止部54上凹设有与锁紧轴Ⅰ相配合的锁紧槽Ⅰ53，档止部54由吸气盒上盖5侧壁的内侧中部靠下位置向前并向下倾斜延伸形成，锁紧槽Ⅰ53由档止部54靠近末端位置的内侧向下凹陷形成。吸气盒上盖5两侧分别设有一排补风口Ⅰ55。

下吸气罩3整体也呈弧形，下吸气罩3后端内侧凹设有与锁紧轴Ⅱ15配合的锁紧槽Ⅱ31，下吸气罩3上还设有补风口Ⅱ。而下吸气罩3具体结构如下：下吸气罩3包括设置在其两侧用以支撑下吸气罩3的弧形基板34，弧形基板34靠近后端位置之间连接有一扣合板35，扣合板35包括呈 “7”字型的支撑部，”7”字型支撑部33的底部末端分别通过连板36连接到弧形基板34，”7”字型支撑部33的顶部末端向上并向前弯折延伸形成突出部32，所述锁紧槽Ⅱ31由突出部32内侧凹陷形成，弧形基板34在”7”字型支撑部33前侧之间连接有弧形的不锈钢过滤网37（仅在图19中示意出部分网格），所述补风口Ⅱ是不锈钢过滤网37上的通孔形成的。

左吸气片7和右吸气片8的两侧分别设有与插槽18配合的插座73、83，左吸气片7和右吸气片8的后端侧壁上分别设有与空心罗拉2上的单排小气孔21相对应的吸气口72、82，吸气口72、82分别由左吸气片7和右吸气片8的内侧贯通至吸风口17前端的小气管而与总风道连通。左吸气片7和右吸气片8呈对称设置，所述吸气装置还包括用以封闭左吸气片侧孔71及右吸气片侧孔81的吸气片侧盖6，需要时便于拆开吸气片侧盖6维护保养。

安装时，用手向上托起下吸气罩3，锁紧槽扣在吸气座1的锁紧轴上而锁死；之后，向下压吸气盒上盖5，吸气盒上盖5的转轴51与活动轴支座13上的活动轴孔12配合，吸气盒上盖5可上下活动的支撑在活动轴支座13上，锁紧槽扣在吸气座1锁紧轴上而锁死，吸气片止退杆分别顶住左、右吸气片7、8而使其不能后退松动，保证左、右吸气片7、8与吸气座1紧贴不漏气。维护保养时，只用手轻轻向上掀起就可拆下左吸气片7和右吸气片8，左、右吸气片7、8拆下后就可方便的拆下下吸气罩3，可对左、右吸气片7、8及下吸气罩3进行清理。吸气盒上盖5二侧均匀布满了补风小孔，目的是须条断头后不使须条吸入吸气盒上盖5与罗拉的间隙中而损坏吸气盒上盖5。而左、右吸气片7、8的吸气口72、82与空心罗拉2单排小气孔21相对应，通过负压作用，空心罗拉2单排小气孔21上经过的须条而聚集。

经过试验，紧密纺系统的空心罗拉加上本实用新型新型细纱紧密纺吸气装置后，不仅能适应所有纺纱原材料和所有纺纱支数，而且既能纺60英支以上的高支纱，又能纺10英支左右的低支纱，并且能耗、配件损耗、聚集效果没有大的变化，尤其对纺纱温湿度环境的要求不高，与普通纺纱环境一样。

作为本实用新型的变换：吸气座、吸气盒上盖、下吸气罩、左吸气片及右吸气片的结构并不限于上述实施例所述结构，只要在本实用新型的范围内做的变换均属于本实用新型的范畴。

Claims (6)

1.一种新型细纱紧密纺吸气装置，包括由纺织机的空心罗拉主轴（34）所支撑的吸气座（1），其特征在于，该吸气装置还包括设置在吸气座（1）上的吸气盒上盖（5）、设置在吸气座（1）下与吸气盒上盖（5）配合的下吸气罩（3）、分别装在吸气座（1）中的左吸气片（7）和右吸气片（8），吸气座（1）包括主体部（11）、由主体部（11）后端延伸形成内侧为圆弧状的配合部（14）、及设置在配合部（14）上的活动轴支座（13），配合部（14）远离主体部（11）一端末形成锁紧轴Ⅰ（16），配合部（14）远离主体部（11）一侧突出设有锁紧轴Ⅱ（15），吸气座（1）后端向前延伸设有一对与左吸气片（7）和右吸气片（8）相对接的吸风口（17），吸风口（17）前端通过小气管与总风道连接，吸气盒上盖（5）整体呈弧形，吸气盒上盖（5）可上下活动的支撑在活动轴支座（13）上，吸气盒上盖（5）内侧突出设有可分别顶持在左吸气片（7）和右吸气片（8）上的吸气片止退卡（52）， 吸气盒上盖（5）内侧还突出设有档止部（54），档止部（54）上凹设有与锁紧轴Ⅰ（16）相配合的锁紧槽Ⅰ（53），吸气盒上盖（5）两侧分别设有一排补风口Ⅰ（55），下吸气罩（3）整体也呈弧形，下吸气罩（3）后端内侧凹设有与锁紧轴Ⅱ（15）配合的锁紧槽Ⅱ（31），下吸气罩（3）上还设有补风口Ⅱ，左吸气片（7）和右吸气片（8）的后端侧壁上分别设有与空心罗拉（2）上的单排小气孔（21）相对应的吸气口（72、82），吸气口（72、82）分别由左吸气片（7）和右吸气片（8）的内侧贯通至吸风口（17）前端的小气管而与总风道连通。

2.如权利要求1所述的新型细纱紧密纺吸气装置，其特征在于：所述吸气座（1）的活动轴支座（13）上设有活动轴孔（12），吸气盒上盖（5）靠近顶端位置中部设有可在活动轴孔（12）中转动的转轴（51）。

3.如权利要求1所述的新型细纱紧密纺吸气装置，其特征在于：所述吸气座（1）的活动轴支座（13）两侧分别向内凹设有插槽（18），左吸气片（7）和右吸气片（8）的两侧分别设有与插槽（18）配合的插座（73、83）。

4.如权利要求1所述的新型细纱紧密纺吸气装置，其特征在于：所述吸气片止退卡（52）由吸气盒上盖（5）侧壁的内侧靠近中部位置向前并向下倾斜延伸形成，所述档止部（54）由吸气盒上盖（5）侧壁的内侧中部靠下位置向前并向下倾斜延伸形成，所述锁紧槽Ⅰ（53）由档止部（54）靠近末端位置的内侧向下凹陷形成。

5.如权利要求1所述的新型细纱紧密纺吸气装置，其特征在于：所述下吸气罩（3）包括设置在其两侧用以支撑下吸气罩（3）的弧形基板（34），弧形基板（34）靠近后端位置之间连接有一扣合板（35），扣合板（35）包括呈 “7”字型的支撑部，”7”字型支撑部（33）的底部末端分别通过连板（36）连接到弧形基板（34），”7”字型支撑部（33）的顶部末端向上并向前弯折延伸形成突出部（32），所述锁紧槽Ⅱ（31）由突出部（32）内侧凹陷形成，弧形基板（34）在”7”字型支撑部（33）前侧之间连接有弧形的不锈钢过滤网（37），所述补风口Ⅱ是不锈钢过滤网（37）上的通孔形成的。

6.如权利要求1所述的新型细纱紧密纺吸气装置，其特征在于：所述左吸气片（7）和右吸气片（8）呈对称设置，所述吸气装置还包括用以封闭左吸气片侧孔（71）及右吸气片侧孔（81）的吸气片侧盖（6）。

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