CN210916426U - 一种色纺纱生产烘干下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色纺纱生产烘干下料装置,一种色纺纱生产烘干下料装置,包括主体、第一腔体、风机、旋转筒和控制面板,所述主体的内部设有第一腔体,且第一腔体底部的一侧通过支杆铰接有加热滚筒,并且加热滚筒一侧的主体底部通过支杆铰接有第二滚筒,所述第一腔体一侧的主体内部设有第二腔体,且第二腔体底部的一侧设有水箱,所述水箱底部的一侧设有排水口,且排水口的底端延伸至主体的外部。本实用新型通过牵引进入第二腔体的内部然后牵引至除羽筒的表面,由除羽筒的表面以及对称面的除羽筒对纱线进行处于加工,并由进气管对其吹风使其远离纱线的表面来完成毛羽的去除,保证了表面质量以及工人的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及色纺纱加工技术领域,具体为一种色纺纱生产烘干下料装置。
背景技术
目前我国色纺纱尚处在起步阶段,全体产值只占纱线总产值的除羽机构(4)%,假如未来纱线工业构成色织、布染色、色纺三分全国的格式,色纺纱在同一根纱线上显现出多种色彩,色彩丰厚、饱满柔软,用色纺纱织成的面料具有模糊的立体作用,色彩含蓄,天然、有层次,色纺纱未来工业远景非常宽广,开展空间巨大。
现今市场上的此类下料装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
(1)传统的此类下料装置在使用时一般难以快速烘干纱线表面水分,从而大大的影响了下料装置使用时的便利程度;
(2)传统的此类下料装置在使用时一般难以去除纱线表面的毛羽,从而严重的影响了下料装置使用时的纱线的表面质量以及工人的身体健康;
(3)传统的此类下料装置在使用时一般不便于均匀缠绕纱线,从而纱线的收集空间的利用带来了很大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种色纺纱生产烘干下料装置,以解决上述背景技术中提出不便于快速烘干,毛羽的去除,均匀收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种色纺纱生产烘干下料装置,包括主体、第一腔体、风机、旋转筒和控制面板其特征在于:所述主体的内部设有第一腔体,且第一腔体底部的一侧通过支杆铰接有加热滚筒,并且加热滚筒一侧的主体底部通过支杆铰接有第二滚筒,所述第一腔体一侧的内壁上设有进线槽,且进线槽的一端延伸至主体的外部,所述第一腔体一侧的主体内部设有第二腔体,且第二腔体底部的一侧设有水箱,所述水箱底部的一侧设有排水口,且排水口的底端延伸至主体的外部,所述水箱上方的第二腔体内壁上设有出线槽,且出线槽的一端延伸至主体的外部,所述进线槽以及出线槽两端的第一腔体内壁上皆通过支撑杆铰接有旋转筒,第二腔体顶部的一侧设有除羽机构,所述出线槽下方的主体外壁上通过变动杆铰接有棉滚筒,且棉滚筒远离主体一侧的主体顶端设有收集机构,所述主体的外壁上进线槽的上方设有控制面板,且主体的底部安装有推轮。
优选的,所述除羽机构的内部依次设置有加强杆、进气管、除羽筒、箱体,所述第二腔体顶部的一侧设有箱体,且箱体两端的内壁上皆通过加强杆铰接有除羽筒,并且相邻除羽筒之间的箱体顶部设有进气管,进气管的顶端延伸至主体的外部。
优选的,所述收集机构的内部依次设置有推块、推箱、电机、连轴、收集筒、限位板、锁紧块、凹槽、第一拉杆、支架、连筒、电机、第二拉杆,所述棉滚筒远离主体一侧的主体顶端设有凹槽,且凹槽顶部的中心位置处设有限位板,并且限位板内部的中心位置处设有锁紧块,所述锁紧块的顶端延伸至凹槽的外部。
优选的,所述锁紧块顶端的中心位置处设有推箱,且推箱内部的一侧通过支撑架设有电机,并且电机的输出端通过联轴器安装有连轴,连轴远离电机的一端固定有收集筒,收集筒的一端与推箱的内壁相铰接
优选的,所述凹槽一侧的主体顶端设有支架,且支架顶端的中心位置处设有电机,并且电机的输出端通过联轴器安装有连筒,
优选的,所述连筒的一端铰接有第二拉杆,且第二拉杆远离连筒的一端铰接有第一拉杆,所述推箱一侧的外壁上固定有推块且推块的一端与第一拉杆的一端相铰接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种色纺纱生产烘干下料装置不仅实现了毛线的快速烘干,完成毛羽的去除,而且实现了对纱线进行均匀收集,来增大收集的量节约了空间;
(1)通过接通电源使支撑杆上面加热滚筒进入加热状态,并使主体上面的风机进入抽空状态排除烘干箱里面的水蒸气,再通过人工将纱线由进线槽牵引进入主体内部并经过旋转筒的表面,然后移动至第二滚筒以及加热滚筒的表面进行加热烘干,之后通过牵引进入第二腔体的内部来完成烘干工作,实现了毛线的快速烘干,便捷了工人的操作;
(2)通过牵引进入第二腔体的内部然后牵引至除羽筒的表面,由除羽筒的表面以及对称面的除羽筒对纱线进行处于加工,并由进气管对其吹风使其远离纱线的表面来完成毛羽的去除,保证了表面质量以及工人的健康;
(3)通过传入收集机构的内部进行收集,然后由电机带动连筒使其第二拉杆进行度旋转,第二拉杆带动第一拉杆进行运动来使推块进行前后运动,推块又拖动推箱在凹槽的内部锁紧块的表面进行前后运动,同时限位板对其进行限位操作,使其完成运动状态,实现了对纱线进行均匀收集,来增大收集的量节约了空间。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的左视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的图1除羽放大结构示意图。
图中:1、主体;2、第一腔体;3、风机;4、除羽机构;401、加强杆;402、进气管;403、除羽筒;404、箱体;5、第二腔体;6、出线槽;7、棉滚筒;8、收集机构;801、推块;802、推箱;803、旋转电机;804、连轴;805、收集筒;806、限位板;807、锁紧块;808、凹槽;809、第一拉杆;810、支架;811、连筒;812、驱动电机;813、第二拉杆;9、变动杆;10、排水口;11、水箱;12、加热滚筒;13、推轮;14、第二滚筒;15、支撑杆;16、进线槽;17、纱线;18、旋转筒;19、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图主体1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种色纺纱生产烘干下料装置,包括主体1、第一腔体2、风机3、旋转筒18和控制面板19,主体1的内部设有第一腔体2,且第一腔体2底部的一侧通过支杆铰接有加热滚筒12,并且加热滚筒12一侧的主体1底部通过支杆铰接有第二滚筒14,第一腔体2一侧的内壁上设有进线槽16,且进线槽16的一端延伸至主体1的外部,第一腔体2一侧的主体1内部设有第二腔体5,且第二腔体5底部的一侧设有水箱11,水箱11底部的一侧设有排水口10,且排水口10的底端延伸至主体1的外部,水箱11上方的第二腔体5内壁上设有出线槽6,且出线槽6的一端延伸至主体1的外部,进线槽16以及出线槽6两端的第一腔体2内壁上皆通过支撑杆15铰接有旋转筒18,第二腔体5顶部的一侧设有除羽机构4,出线槽6下方的主体1外壁上通过变动杆9铰接有棉滚筒7,且棉滚筒7远离主体1一侧的主体1顶端设有收集机构8,主体1的外壁上进线槽16的上方设有控制面板19,且主体1的底部安装有推轮13;
除羽机构4的内部依次设置有加强杆401、进气管402、除羽筒403、箱体404,第二腔体5顶部的一侧设有箱体404,且箱体404两端的内壁上皆通过加强杆401铰接有除羽筒403,并且相邻除羽筒403之间的箱体404顶部设有进气管402,进气管402的顶端延伸至主体1的外部;
通过牵引进入第二腔体5的内部,然后牵引至除羽403的表面,由除羽筒403的表面以及对称面的除羽筒403对纱线17进行处于加工,并由进气管402对其吹风,使其远离纱线17的表面来完成毛羽的去除,保证了表面质量以及工人的健康;
收集机构8的内部依次设置有推块801、推箱802、旋转电机803、连轴804、收集筒805、限位板806、锁紧块807、凹槽808、第一拉杆809、支架810、连筒811、驱动电机812、第二拉杆813,棉滚筒7远离主体1一侧的主体1顶端设有凹槽808,且凹槽808顶部的中心位置处设有限位板806,并且限位板806内部的中心位置处设有锁紧块807,锁紧块807的顶端延伸至凹槽808的外部,锁紧块807顶端的中心位置处设有推箱802,且推箱802内部的一侧通过支撑架设有旋转电机803,并且旋转电机803的输出端通过联轴器安装有连轴804,连轴804远离旋转电机803的一端固定有收集筒805,收集筒805的一端与推箱802的内壁相铰接,凹槽808一侧的主体1顶端设有支架810,且支架810顶端的中心位置处设有驱动电机812,并且驱动电机812的输出端通过联轴器安装有连筒811,连筒811的一端铰接有第二拉杆813,且第二拉杆813远离连筒811的一端铰接有第一拉杆809,推箱802一侧的外壁上固定有推块801且推块801的一端与第一拉杆809的一端相铰接;
通过传入收集机构8的内部进行收集,然后由驱动电机812带动连811使其第二拉杆813进行360度旋转,第二拉杆813带动第一拉杆809进行运动来使推块801进行前后运动,推块801又拖动推箱802在凹槽808的内部锁紧块807的表面进行前后运动,同时限位板806对其进行限位操作,使其完成运动状态,实现了对纱线17进行均匀收集,来增大收集的量节约了空间;
工作原理:使用时,通过接通电源使支撑杆上面加热滚筒12进入加热状态,并使主体1上面的风机3进入抽空状态排除烘干箱里面的水蒸气,再通过人工将纱线17由进线槽16牵引进入主体1内部并经过旋转筒18的表面,然后移动至第二滚筒14以及加热滚筒12的表面进行加热烘干,之后通过牵引进入第二腔体5的内部然后牵引至除羽筒403的表面,由除羽筒403的表面以及对称面的除羽筒403对纱线17进行处于加工,并由进气管402对其吹风使其远离纱线17的表面,然后由出线槽6牵引出主体1的外部进入棉滚筒7的表面,在传入收集机构8的内部进行收集然后由驱动电机812带动连筒811使其第二拉杆813进行360度旋转,第二拉杆813带动第一拉杆809进行运动来使推块801进行前后运动,推块801又拖动推箱802在凹槽808的内部锁紧块807的表面进行前后运动,同时限位板806对其进行限位操作,使其完成运动状态,来对纱线17进行收集,从而完成一种色纺纱生产烘干下料装置的使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种色纺纱生产烘干下料装置,包括主体(1)、第一腔体(2)、风机(3)、旋转筒(18)和控制面板(19),其特征在于:所述主体(1)的内部设有第一腔体(2),且第一腔体(2)底部的一侧通过支杆铰接有加热滚筒(12),并且加热滚筒(12)一侧的主体(1)底部通过支杆铰接有第二滚筒(14),所述第一腔体(2)一侧的内壁上设有进线槽(16)且,且进线槽(16)的表面有纱线(17),并且进线槽(16)的一端延伸至主体(1)的外部,所述第一腔体(2)一侧的主体(1)内部设有第二腔体(5),且第二腔体(5)底部的一侧设有水箱(11),所述水箱(11)底部的一侧设有排水口(10),且排水口(10)的底端延伸至主体(1)的外部,所述水箱(11)上方的第二腔体(5)内壁上设有出线槽(6),且出线槽(6)的一端延伸至主体(1)的外部,所述进线槽(16)以及出线槽(6)两端的第一腔体(2)内壁上皆通过支撑杆(15)铰接有旋转筒(18),第二腔体(5)顶部的一侧设有除羽机构(4),所述出线槽(6)下方的主体(1)外壁上通过变动杆(9)铰接有棉滚筒(7),且棉滚筒(7)远离主体(1)一侧的主体(1)顶端设有收集机构(8),所述主体(1)的外壁上进线槽(16)的上方设有控制面板(19),且主体(1)的底部安装有推轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产烘干下料装置,其特征在于:所述除羽机构(4)的内部依次设置有加强杆(401)、进气管(402)、除羽筒(403)、箱体(404),所述第二腔体(5)顶部的一侧设有箱体(404),且箱体(404)两端的内壁上皆通过加强杆(401)铰接有除羽筒(403),并且相邻除羽筒(403)之间的箱体(404)顶部设有进气管(402),进气管(402)的顶端延伸至主体(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产烘干下料装置,其特征在于:所述收集机构(8)的内部依次设置有推块(801)、推箱(802)、旋转电机(803)、连轴(804)、收集筒(805)、限位板(806)、锁紧块(807)、凹槽(808)、第一拉杆(809)、支架(810)、连筒(811)、驱动电机(812)、第二拉杆(813),所述棉滚筒(7)远离主体(1)一侧的主体(1)顶端设有凹槽(808),且凹槽(808)顶部的中心位置处设有限位板(806),并且限位板(806)内部的中心位置处设有锁紧块(807),所述锁紧块(807)的顶端延伸至凹槽(808)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种色纺纱生产烘干下料装置,其特征在于:所述锁紧块(807)顶端的中心位置处设有推箱(802),且推箱(802)内部的一侧通过支撑架设有旋转电机(803),并且旋转电机(803)的输出端通过联轴器安装有连轴(804),连轴(804)远离旋转电机(803)的一端固定有收集筒(805),收集筒(805)的一端与推箱(802)的内壁相铰接。
5.根据权利要求3所述的一种色纺纱生产烘干下料装置,其特征在于:所述凹槽(808)一侧的主体(1)顶端设有支架(810),且支架(810)顶端的中心位置处设有驱动电机(812),并且驱动电机(812)的输出端通过联轴器安装有连筒(811)。
6.根据权利要求5所述的一种色纺纱生产烘干下料装置,其特征在于:所述连筒(811)的一端铰接有第二拉杆(813),且第二拉杆(813)远离连筒(811)的一端铰接有第一拉杆(809),所述推箱(802)一侧的外壁上固定有推块(801)且推块(801)的一端与第一拉杆(809)的一端相铰接。
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CN201921289164.5U CN210916426U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种色纺纱生产烘干下料装置 |
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CN114808212A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-29 | 修雷 | 一种纺纱生产烘干下料装置 |
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- 2019-08-09 CN CN201921289164.5U patent/CN210916426U/zh active Active
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