CN202004560U - 一种用于微型马达的固定夹和微型马达 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于微型马达的固定夹和采用该种固定夹制成的微型马达，该固定夹包括底板和垂直设置在底板一端的定位板，定位板上设有定位孔；底板包括与定位板相连的贴片板、位于贴片板上方的支承板、和用于连接贴片板及支承板的连接板；在贴片板远离定位板的一端，支承板与贴片板上下所夹空间形成一个插槽。该微型马达包括具有壳体和端盖组件的马达本体、以及用于设置在壳体上的上述固定夹，端盖组件包括端盖；定位板通过其定位孔套设在马达本体远离端盖组件的一端上，马达壳体底壁为平直板状；马达壳体底壁抵接在支承板上；端盖上设有插板，插板插设在插槽中。本实用新型的优点是组装操作较为快捷且较为稳固可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于电机结构设计技术领域，具体涉及一种用于微型马达的固定夹和采用该固定夹制成的微型马达。
背景技术
现有的微型振动马达，为了使其能够进行贴片焊接安装，需要在马达机壳外再套设一个固定夹，从而利用该固定夹来实现微型振动马达的贴片焊接方式的通用化和标准化。现有固定夹的结构方式较多，多根据马达壳体外形及端盖外形进行适当调整，以获得更可靠的工作性能或更简便的制造工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有较为稳固可靠工作性能的用于用于微型马达的固定夹。
本实用新型的另一个目的是提供一种组装操作较为快捷且较为稳固可靠的的微型马达。
实现本实用新型第一个目的的技术方案是：一种用于微型马达的固定夹，包括底板和垂直设置在底板一端的定位板，所述定位板上设有定位孔；其特征在于：所述底板包括与定位板相连的贴片板、位于贴片板上方的支承板、和用于连接所述贴片板及支承板的连接板；在贴片板远离定位板的一端，所述支承板与贴片板上下所夹空间形成一个插槽。
上述方案中，所述连接板是从贴片板两侧端的全部边缘或部分边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板是从连接板的顶部向着贴片板内侧折弯延伸所形成；所述贴片板与支承板为平直板状且平行设置。
上述方案中，所述连接板是从贴片板一侧端的全部边缘或部分边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板是从连接板的顶部向着贴片板另一侧端折弯延伸所形成；所述贴片板与支承板为平直板状且平行设置。
上述方案中，所述连接板是从贴片板中心部分板体冲切并向上折弯所形成，所述支 承板是从连接板的顶部沿着远离定位板的方向折弯延伸所形成；所述贴片板与支承板为平直板状且平行设置。
上述方案中，所述贴片板远离定位板的一端的中央处设有缺口。
实现本实用新型第二个目的的技术方案是：一种微型马达，包括具有壳体和端盖组件的马达本体、以及用于设置在壳体上的固定夹，所述固定夹包括底板和垂直设置在底板一端的定位板，所述定位板上设有定位孔；所述端盖组件包括端盖；所述定位板通过其定位孔套设在马达本体远离端盖组件的一端上，所述马达壳体底壁为平直板状；所述底板包括与定位板相连的贴片板、位于贴片板上方的支承板、和用于连接所述贴片板及支承板的连接板；在贴片板远离定位板的一端，所述支承板与贴片板上下所夹空间形成一个插槽；所述马达壳体底壁抵接在所述支承板上；所述端盖上设有插板，所述插板插设在所述插槽中。
上述方案中，所述连接板是从贴片板两侧端的全部边缘或部分边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板是从连接板的顶部向着贴片板内侧折弯延伸所形成；
或者所述连接板是从贴片板一侧端的全部边缘或部分边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板是从连接板的顶部向着贴片板另一侧端折弯延伸所形成；
或者所述连接板是从贴片板中心部分板体冲切并向上折弯所形成，所述支承板是从连接板的顶部沿着远离定位板的方向折弯延伸所形成。
上述方案中，所述贴片板与支承板为平直板状且平行设置。
上述方案中，端盖上设有与马达壳体远离定位板一端的形状相配合的限位槽，所述马达壳体远离定位板一端的部分端壁位于该限位槽中。
上述方案中，所述贴片板远离定位板的一端的中央处设有缺口；所述马达壳体远离定位板的一端设有限位缺口，所述端盖上设有与所述限位缺口相配合的限位板，所述限位板位于中。
本实用新型具有积极的效果：
(1)本实用新型通过把支承板与贴片板上下所夹空间作为插槽，在端盖上设有插板，并使插板插设在所述插槽中的结构方式，不仅具有组装便利快捷的优点，且在定位板及插板的共同作用下，把马达本体牢牢固定在固定夹上，使其具有较为稳固可靠的工作性能。
(2)本实用新型的固定夹中，所述贴片板远离定位板的一端的中央处设有缺口， 该缺口可容纳进行贴片焊接操作时多余的部分焊料。
(3)本实用新型的微型马达中，端盖上设有与马达壳体远离定位板一端的形状相配合的限位槽，所述马达壳体远离定位板的一端位于该限位槽中。这种结构把马达壳体、端盖及固定夹三者组合成一体，从而具有更好的稳固性能。
(4)本实用新型的微型马达中，所述马达壳体远离定位板的一端设有限位缺口，所述端盖上设有与所述限位缺口相配合的限位板，所述限位板位于中。该种结构具有较好的导向及定位效果，从而保证组装的便利及准确性。
附图说明
图1为本实用新型中固定夹第一种结构的一种立体结构示意图；
图2为图1所示固定夹从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图3为图1所示固定夹的一种正视图；
图4为本实用新型中固定夹第二种结构的一种结构示意图；
图5为本实用新型中固定夹第三种结构的一种结构示意图；
图6为图5所示固定夹的一种正视图；
图7为本实用新型中微型马达第一种结构的一种立体结构示意图；
图8为图7所示微型马达的一种爆炸结构示意图；
图9为图8所示微型马达从另一角度观察时的一种结构示意图；
图10为图7所示微型马达中端盖组件的一种立体结构示意图；
图11为图10所示端盖组件的一种正视图。
附图标记为：底板1，贴片板11，缺口111，支承板12，连接板13，定位板2，定位孔21，插槽3，壳体4，壳体底壁41，限位缺口42，端盖组件5，端盖52，插板521，限位槽522，限位板523，马达本体6，固定夹7。
具体实施方式
(实施例1、固定夹)
图1至图3显示了本实用新型中固定夹的第一种具体实施方式，其中，图1为本实用新型中固定夹第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示固定夹从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3为图1所示固定夹的一种正视图。
本实施例是一种用于微型马达的固定夹，见图1至图3，包括底板1和垂直设置在底板1一端的定位板2，所述定位板2上设有定位孔21；所述底板1包括与定位板2相 连的贴片板11、位于贴片板11上方的支承板12、和用于连接所述贴片板11及支承板12的连接板13；在贴片板11远离定位板2的一端，所述支承板12与贴片板11上下所夹空间形成一个插槽3。
所述连接板13是从贴片板11两侧端的全部边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板12是从连接板13的顶部向着贴片板11内侧折弯延伸所形成；所述贴片板11与支承板12为平直板状且平行设置。
在具体实践中，所述连接板13也可从贴片板11两侧端的部分边缘向上折弯延伸所形成，具体选用那一部分边缘板体根据外接端盖上插板长度而定。
所述贴片板11远离定位板2的一端的中央处设有缺口111，该缺口111可容纳进行贴片焊接操作时多余的部分焊料。
(实施例2、固定夹)
图4为本实用新型中固定夹第二种结构的一种结构示意图，显示了本实用新型中固定夹的第二种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图4，所述连接板13是从贴片板11一侧端的全部边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板12是从连接板13的顶部向着贴片板11另一侧端折弯延伸所形成；所述贴片板11与支承板12为平直板状且平行设置。
在具体实践中，所述连接板13也可从贴片板11一侧端的部分边缘向上折弯延伸所形成，具体选用那一部分边缘板体根据外接端盖上插板长度而定。
(实施例3、固定夹)
图5和图6显示了本实用新型中固定夹的第三种具体实施方式，其中图5为本实用新型中固定夹第三种结构的一种结构示意图；图6为图5所示固定夹的一种正视图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图5和图6，所述连接板13是从贴片板11中心部分板体冲切并向上折弯所形成，所述支承板12是从连接板13的顶部沿着远离定位板2的方向折弯延伸所形成；所述贴片板11与支承板12为平直板状且平行设置。
(实施例4、微型马达)
图7至图11显示了本实用新型中微型马达的第一种具体实施方式，其中图7为本实用新型中微型马达第一种结构的一种立体结构示意图；图8为图7所示微型马达的一种爆炸结构示意图；图9为图8所示微型马达从另一角度观察时的一种结构示意图；图 10为图7所示微型马达中端盖组件的一种立体结构示意图；图11为图10所示端盖组件的一种正视图。
本实施例是采用实施例1所述固定夹制成的一种微型振动马达，见图7至图11，包括具有壳体4和端盖组件5的马达本体6、以及用于设置在壳体4上的固定夹7，所述固定夹7包括底板1和垂直设置在底板1一端的定位板2，所述定位板2上设有定位孔21；所述端盖组件5包括端盖52；所述定位板2通过其定位孔21套设在马达本体6远离端盖组件的一端上，所述马达壳体4底壁41为平直板状；所述底板1包括与定位板2相连的贴片板11、位于贴片板11上方的支承板12、和用于连接所述贴片板11及支承板12的连接板13；在贴片板11远离定位板2的一端，所述支承板12与贴片板11上下所夹空间形成一个插槽3；所述马达壳体4底壁41抵接在所述支承板12上；所述端盖52上设有插板521，所述插板521插设在所述插槽3中。
所述连接板13是从贴片板11两侧端的全部边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板12是从连接板13的顶部向着贴片板11内侧折弯延伸所形成；在具体实践中，所述连接板13也可从贴片板11一侧端的部分边缘向上折弯延伸所形成，具体选用那一部分边缘板体根据外接端盖上插板长度而定。
端盖52上设有与马达壳体4远离定位板2一端的形状相配合的限位槽522，所述马达壳体4远离定位板2一端的部分端壁位于该限位槽522中。
所述贴片板11远离定位板2的一端的中央处设有缺口111；所述马达壳体4远离定位板2的一端设有限位缺口42，所述端盖52上设有与所述限位缺口42相配合的限位板523，所述限位板523位于42中。
(实施例5、微型马达)
本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：本实施例是采用上述实施例2制成的一种微型振动马达，该种固定夹中，所述连接板13是从贴片板11一侧端的全部边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板12是从连接板13的顶部向着贴片板11另一侧端折弯延伸所形成；所述贴片板11与支承板12为平直板状且平行设置。
在具体实践中，所述连接板13也可从贴片板11一侧端的部分边缘向上折弯延伸所形成，具体选用那一部分边缘板体根据外接端盖上插板长度而定。
(实施例6、微型马达)
本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：本实施例是采用上述实施例3制成的一种微型振动马达，该种固定夹中，所述连接板13是从贴片板11中心部分板体冲切 并向上折弯所形成，所述支承板12是从连接板13的顶部沿着远离定位板2的方向折弯延伸所形成；所述贴片板11与支承板12为平直板状且平行设置。
上述实施例4至实施例6具有积极的效果：
(1)上述实施例4至实施例6通过把支承板12与贴片板11上下所夹空间作为插槽3，在端盖52上设有插板521，并使插板521插设在所述插槽3中的结构方式，不仅具有组装便利快捷的优点，且在定位板及插板的共同作用下，把马达本体牢牢固定在固定夹上，使其具有较为稳固可靠的工作性能。
(2)上述实施例4至实施例6中，端盖52上设有与马达壳体4远离定位板2一端的形状相配合的限位槽522，所述马达壳体4远离定位板2的一端位于该限位槽522中。这种结构把马达壳体、端盖及固定夹三者组合成一体，从而具有更好的稳固性能。
(3)上述实施例4至实施例6中，所述马达壳体4远离定位板2的一端设有限位缺口42，所述端盖52上设有与所述限位缺口42相配合的限位板523，所述限位板523位于42中。该种结构具有较好的导向及定位效果，从而保证组装的便利及准确性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于微型马达的固定夹，包括底板(1)和垂直设置在底板(1)一端的定位板(2)，所述定位板(2)上设有定位孔(21)；其特征在于：所述底板(1)包括与定位板(2)相连的贴片板(11)、位于贴片板(11)上方的支承板(12)、和用于连接所述贴片板(11)及支承板(12)的连接板(13)；在贴片板(11)远离定位板(2)的一端，所述支承板(12)与贴片板(11)上下所夹空间形成一个插槽(3)。
2.根据权利要求1所述的用于微型马达的固定夹，其特征在于：所述连接板(13)是从贴片板(11)两侧端的全部边缘或部分边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板(12)是从连接板(13)的顶部向着贴片板(11)内侧折弯延伸所形成；所述贴片板(11)与支承板(12)为平直板状且平行设置。
3.根据权利要求1所述的用于微型马达的固定夹，其特征在于：所述连接板(13)是从贴片板(11)一侧端的全部边缘或部分边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板(12)是从连接板(13)的顶部向着贴片板(11)另一侧端折弯延伸所形成；所述贴片板(11)与支承板(12)为平直板状且平行设置。
4.根据权利要求1所述的用于微型马达的固定夹，其特征在于：所述连接板(13)是从贴片板(11)中心部分板体冲切并向上折弯所形成，所述支承板(12)是从连接板(13)的顶部沿着远离定位板(2)的方向折弯延伸所形成；所述贴片板(11)与支承板(12)为平直板状且平行设置。
5.根据权利要求1-4之一所述的用于微型马达的固定夹，其特征在于：所述贴片板(11)远离定位板(2)的一端的中央处设有缺口(111)。
6.一种微型马达，包括具有壳体(4)和端盖组件(5)的马达本体(6)、以及用于设置在壳体(4)上的固定夹(7)，所述固定夹(7)包括底板(1)和垂直设置在底板(1)一端的定位板(2)，所述定位板(2)上设有定位孔(21)；所述端盖组件(5)包括端盖(52)；所述定位板(2)通过其定位孔(21)套设在马达本体(6)远离端盖组件的一端上，所述马达壳体(4)底壁(41)为平直板状；其特征在于：所述底板(1)包括与定位板(2)相连的贴片板(11)、位于贴片板(11)上方的支承板(12)、和用于连接所述贴片板(11)及支承板(12)的连接板(13)；在贴片板(11)远离定位板(2)的一端，所述支承板(12)与贴片板(11)上下所夹空间形成一个插槽(3)；所述马达壳体(4)底壁(41)抵接在所述支承板(12)上；所述端盖(52)上设有插板(521)，所述插板(521)插设在所述插槽(3)中。
7.根据权利要求6所述的微型马达，其特征在于：所述连接板(13)是从贴片板(11)两侧端的全部边缘或部分边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板(12)是从连接板(13)的顶部向着贴片板(11)内侧折弯延伸所形成；
或者所述连接板(13)是从贴片板(11)一侧端的全部边缘或部分边缘向上折弯延伸所形成，所述支承板(12)是从连接板(13)的顶部向着贴片板(11)另一侧端折弯延伸所形成；
或者所述连接板(13)是从贴片板(11)中心部分板体冲切并向上折弯所形成，所述支承板(12)是从连接板(13)的顶部沿着远离定位板(2)的方向折弯延伸所形成。
8.根据权利要求7所述的微型马达，其特征在于：所述贴片板(11)与支承板(12)为平直板状且平行设置。
9.根据权利要求6-8之一所述的微型马达，其特征在于：端盖(52)上设有与马达壳体(4)远离定位板(2)一端的形状相配合的限位槽(522)，所述马达壳体(4)远离定位板(2)一端的部分端壁位于该限位槽(522)中。
10.根据权利要求6-8之一所述的微型马达，其特征在于：所述贴片板(11)远离定位板(2)的一端的中央处设有缺口(111)；所述马达壳体(4)远离定位板(2)的一端设有限位缺口(42)，所述端盖(52)上设有与所述限位缺口(42)相配合的限位板(523)，所述限位板(523)位于(42)中。
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| CN 201120031769 CN202004560U (zh) | 2011-01-30 | 2011-01-30 | 一种用于微型马达的固定夹和微型马达 |
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| CN102082478A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-06-01 | 金龙机电股份有限公司 | 一种用于微型马达的固定夹和微型马达 |
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